江苏有色金属加工设备

单轴数控高速电火花小孔加工机床 451     

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该种加工技术加工孔径范围一般在Φ0.2～Φ3mm,大深径比可达300:1以上，加工速度一般可达30-60mm/min，能直接从工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，除了能加工一般的导电材料外，还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料、钛合金等其它一些难加工材料。

双主轴带Y轴车床 480     

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CNC刀塔车床M06SY-II，M08SY-II12面刀塔各刀位均可安装铣刀，带Y轴刀台，精简工程。用于各种外径内径零件的加工。 材料以金属钢材、不锈钢铁及有色金属为主。设备能一次完成车、钻、攻丝、车丝、和端面内孔加工工序。特征・ 12面刀塔各刀位均可安装铣刀

线轨高速加工中心 425     

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数控系统：发那科/FANUC刀库类型无,可选配,斗笠式刀库,圆盘式刀库,斜盘式刀库,链条式刀库,伞型刀库,飞碟式刀库,同动式刀库,夹臂式刀库,其他；加工材质：硬金属,软金属,合金,钢结构,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他。

高速加工机 408     

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台中精机高速加工机简要描述：高效率換刀系統\強化機械結構\重切削主軸\多元化滑軌設計提供*的剛性。加工材质：硬金属,软金属,合金,钢结构,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他

小型加工中心 416     

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台中精机小型加工中心，简要描述：高效率換刀系統、強化機械結構、Y軸前置馬達、重切削主軸。加工材质：硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,板材,橡胶,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他。

整体斜床身车床 427     

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台中精机整体斜床身车床：简要描述：1、高可靠性重切削符合成本效益2、高剛性及高精度主軸3、真正的斜背式床台4、硬化處理的廂型滑軌。加工材质：铸铁,钢锻件,碳钢件,合金钢,木材,橡胶,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亚克力,玻璃纤维,皮革,石棉,软金属,硬金属,其他金属材料。

全自动斜床身数控车床 502     

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圣特斯全自动斜床身数控车床简要描述：1、整体铸件结构，30度斜床身；2、主要主要配件均采用日本中国台湾进口，精度更高，寿命更长；3、采用滚柱重切削线轨；4、针对加工不锈钢、45#钢、硬度比较高的金属材料产品。

动力刀塔车床 473     

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用于各种外径内径零件的加工。 材料以金属钢材、不锈钢铁及有色金属为主。设备能一次完成车、钻、攻丝、车丝、和端面内孔加工工序。特征・ 12面刀塔各刀位均可安装动力头(选配)・ 在车、钻、镗的基础上，也可进行侧铣等・ MANUAL GUIDE i对话型编程软件，可供选配

双主轴刀塔车床 431     

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用于各种外径内径零件的加工。 材料以金属钢材、不锈钢铁及有色金属为主。设备能一次完成车、钻、攻丝、车丝、和端面内孔加工工序。特征・ 主轴、背轴均采用电主轴・ 背轴也可进行切断面的加工，无需进行2次加工・ 高刚性构造，实现重切削・ 小投资、大收益的背轴复合加工机，实现高性价比。

多轴复合车床 408     

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加工材质：铸铁,钢锻件,碳钢件,合金钢,木材,橡胶,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亚克力,玻璃纤维,皮革,石棉,软金属,硬金属,其他金属材料；加工用途：车外圆,车内圆,车端面,车内螺纹,车外螺纹,切槽,车小锥面,车长锥面,滚花,攻丝,打中心孔,钻孔,扩孔,铰孔,镗锥孔,镗孔,切断,倒角,铣削平面,铣削曲面,铣沟槽,铣轮齿,铣螺纹,铣花键轴,雕刻,球面,台阶,其他。

立式综合加工机 418     

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加工材质：硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,板材,橡胶,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他；加工用途：车,铣,钻,攻,镗,铰,锪,磨,刨,淬火,其他。设备特点：1、高效率換刀系統，2、強化機械結構，3、重切削主軸。

臥式硬轨重切削CNC车床 549     

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加工材质：铸铁,钢锻件,碳钢件,合金钢,陶瓷,石墨,亚克力,玻璃纤维,皮革,石棉,软金属,硬金属,其他金属材料；加工用途：车外圆,车内圆,车端面,车内螺纹,车外螺纹,切槽,车小锥面,车长锥面,滚花,攻丝,打中心孔,钻孔,扩孔,铰孔,镗锥孔,镗孔,切断,倒角,铣削平面,铣削曲面,铣沟槽,铣轮齿,铣螺纹,铣花键轴,雕刻,球面,台阶,其他。

卧式数控车床 460     

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台中精机Vturn-20E具备高稳定性及刚性,产品的先进性及优势:1.本产品的铸件为台中精机中国台湾总部自制而成,采用了米汉纳铸铁,自然时效1年,硬轨连床身一次铸造成型,硬轨表面硬度可达到HRC55±1,具有高耐磨性,日常维护保养条件下至少可使用10年以上.2.产品除外观钣金由大陆台资企业制作供货外,其他所有零部件(床身,主轴,刀塔,尾座,X轴本体等等)均由中国台湾总部提供,零部件的加工组装

放电加工机 538     

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EDAF系列是针对LED,狭间隔接头，IC模具等高精密电子零部件的大批量生产加工的市场需求，实现了金属模具的高精度连续同时多个加工的电火花加工机。

线切割放电加工机 493     

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大型零件如发电机、航空机、薄型电视机等对大型模具的需求进一步扩大的同时，降低生产成本以及采用加工难度大的材料等方面的要求也在不断增长。线电极电火花加工要求达到其它大型加工机所不具备的、具有与小型电火花线切割机同等的高精密加工精度。

线切割电火花加工机 506     

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牧野 油加工液的线切割电火花加工机--UPV-3/UPV-5产品介绍：系为一种可以满足精密金属冲压领域内对于表面粗糙度、形状精度不断提出更高要求而使用油加工液的线切割电火花加工机。

线切割加工机 520     

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在超精密，超细微领域，大大领先于其他竞争对手的水平走丝的线切割加工机。此机的最良表面粗糙度可以达到世界最优秀的0.17µmRz，同时对金属型材的加工精度也可达±0.5µm的超细微领域。

铝合金重力浇注机 1118     

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设备特点：※铝合金重力浇注机结构合理，操作方便，可靠，确保金属铸件的精度质量;※热电偶、数显温控仪自动控制模具温度，亦可加设局部冷却、实现顺序凝固，工艺参数调整范围广;※液压系统分层次按用户不同要求配置进口或合资，国产优质油缸、电磁阀、油浆等元器件，确保有足够合模力，开模力及顶出力。

金属型铸造线 423     

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金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次(几百次到几千次)。金属型铸造所能生产的铸件，在重量和形状方面还有一定的限制，如对黑色金属只能是形状简单的铸件;铸件的重量不可太大;壁厚也有限制，较小的铸件壁厚无法铸出。

全自动金相切割机 259     

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常州三丰仪器科技有限公司推出的全自动金相切割机QGZ-200，是一款基于高速旋转切割与自动化控制技术的高端材料制备设备，专为金属、陶瓷、复合材料的精密切割设计。该设备通过全自动进给系统与冷却装置，可快速完成试样的规则切割，广泛应用于冶金、机械制造、航空航天及科研领域，为用户提供高效、精准的金相试样制备解决方案。

铝质软管低速生产线 332     

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本生产线由震动筛选盘、冷挤机、螺纹机、退火炉、内壁喷涂机、固化炉、底色印刷机、印刷机、捻帽机、尾涂机组成。生产速度为60支/分钟。震动筛选盘将铝圆片筛选后进入冷挤机挤压成软管，再由螺纹机将管口切出螺纹并将管身抛光，接着管子进入退火炉进行高温软化处理，再由内壁喷涂机进行内部的喷涂(主要用于防腐以及卫生安全)，之后再通过固化炉进行高温内部烘干，然后通过底色、印刷等工序对软管进行上色(可进行四色、五色、六色印刷)。

尾涂机 440     

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尾涂机设备简介如下：为了提高铝管折尾后的密封性，部分铝管在生产时需要在管尾喷涂一层密封胶。本机尾涂的位置可自由调整，尾涂的多少宽窄可在一定范围内自由调整。整机PLC控制，变频调速。新型喷枪使得喷涂更加均匀，美观。

铝质硬罐生产线 473     

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本生产线由炒片机、提升机、冷挤机、修边机、清洗机、中间储存器、内壁喷涂机、固化炉、底色印刷机、印刷机、光油机、烘箱和收颈机组成。生产速度为90-120罐/分钟。炒片机将铝圆片充分润滑后通过提升机进入冷挤机挤压成铝罐，再由修边机将铝罐不规则的罐口修边并进行罐身抛光。

铝质软管高速生产线 460     

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本生产线由震动筛选盘、冷挤机、螺纹机、中间储存器、退火炉、内壁喷涂机、固化炉、底色印刷机、印刷机、捻帽机、尾涂机组成。生产速度为90-120支/分钟。震动筛选盘将铝圆片筛选后进入冷挤机挤压成软管，再由螺纹机将管口切出螺纹并将管身抛光，之后进入中间储存器以备停机时储存。

数控修边机 428     

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设备采用的系统说明：电气系统采用德国倍福运动控制器，利用丹佛斯变频器进行调速运行。运动刀架模组采用国内知名品牌，伺服采用汇川品牌，触摸屏采用西门子品牌，编码器采用日本光洋绝对值编码器，接近开关为图尔克，光电开关采用美国邦纳，开关电源采用台湾明纬。一线品牌系统的采用，确保了设备稳定可靠运行。

收颈机 426     

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XR14系列收颈机是金属铝罐生产流水线中的专业设备。可对罐类产品进行收颈。自动上罐、经过冲底、收颈、切口、翻边、擦洗、出罐等完成一个工作循环。调节方便、PLC控制。可单机使用。

卧式冷挤机 447     

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XR01卧式冷挤机是一种较精密卧式肘杆挤压型机床。机床刚性好、精度高、速度快、成品质量好、工作稳定、安全性能好。由于电气连锁操作更为轻便、可靠。行程可停在任意位置，模具的调整更为方便。

螺纹机 438     

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YR02螺纹机是用于把挤压机冲成的胚管(铅锡或铝质)进行修饰成形的设备，包括切管头，压管咀螺纹，切除管尾多余部分，管肩抛光等，是日用化学品工业及医药工业等制造软管设备之一。本机是属于自动流水线中单机自动设备，采用变频调速。胚管由进料架进入，顺序由十个芯轴自动进行第一次进管、第二次进管、切尾、挤压螺纹、切口、管尾分离、吹气/出管、刮尾八道工序，再经出料架送入下道工序设备加工。

纵抛机 266     

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这台纵抛机（型号：GS300）主要用于对棒材和板材疲劳检测试样进行低应力抛光，能够消除材料试样的表面横向机加工纹理，提高试样表面的粗糙度品质，并最大程度降低残余内应力的影响。设备参数包括最大加工试样直径30 mm、最大试样长度400 mm、最大抛光加工试样长度300 mm、最大试样重量2 kg，满足NADCAP中对疲劳试样加工Z2的要求。功能配置包括抛光砂带、压力弹簧、轴承和紧丝器，能够高效完成低应力抛光任务。

线切割 417     

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这台线切割设备（型号：HB-400C）主要用于不同硬度的导电材料的线割加工，特别适合加工形状复杂和精密细小的工件，如凸模、凹模、微细孔槽、窄缝和任意曲线等。设备参数包括最大切割锥度12°（100 mm）、最大切割速度300 mm²/min、最佳表面粗糙度Ra≤0.6 μm、最大切割厚度250 mm、工作液过滤精度0.01 mm，工作台行程为400 mm×300 mm。功能配置包括正版WINDOWS系统、自带正版线切割编程软件、螺距补偿功能、停电记忆功能、集中润滑系统及废油集中收集，能够满足高精度加工需求。