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功能特点：砂带下压至产品表面是由人工控制是否下压及压力大小的。砂带转速可调，为数字化显示，旋钮调节，简单直观。砂带变速功能是为适应不同金属材质、厚度、及表面特殊情况下，灵活微调转速来配合，以达到需求效果。
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锂电池负极材料高温反应釜是电池负极材料生产中典型的主体反应设备，在锂电池负极材料、树脂、胶粘剂、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
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行星搅拌机是一种新型高效的匀质搅拌混合设备，采用独特的桨叶设计、先进的搅拌模式和传动原理等创新技术，其具有极大的输出扭矩，特别适用中高粘度和触变性比较高的物料(如胶粘剂、硅胶、锂电池浆料等)进行非常彻底的混合。搅拌桨和分散轴公转同时自转，搅拌无死角，使物料上下和水平高速翻滚流动，分散盘又对物料不断剪切、打散，物料极短时间内就可达到混合均匀的效果。
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我司针对动力电池浆料固含量高、黏度大的特性，在原行星式动力混合机的基础上，开发了具有更高转速，更大转矩特点的增强型动力混合机。在设计过程中，充分考虑了搅拌器的转速、搅拌功率、分散线速度、悬浮等级、液体流型和桶内湍流强度的分布等因素，其高速分散最高线速度可达23m/s以上，增强型的麻花框可处理任何高黏度的电池浆料。全新的搅拌方式——麻花框顺时针公转转动，其自转为逆时针，确保搅拌无死角且无“爬坡”现象。在密封方面，三套机械密封加上软、静密封确保真空度——理论上密封性能增强了30%。
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外盘管反应釜是化工生产中典型的主体反应设备，在树脂、胶粘剂、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质，邦德仕的销售工程师会提供让您满意的方案。
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广东庆麦智能装备有限公司高精密无尾料分料退刀切铝机技术参数：锯切长度:10mm-800mm，锯切面垂直度：长:0.15mm/750mm，精度:0.1mm，宽:0.05mm/15mm，锯切(宽度*高度)：最高175mm，最宽宽度400mm，一次送料最大行程：1500mm，可重复送料，实现较长长度切割。
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锂电池正极或负极材料的生产设备及工艺，生产设备由给料装置、流化床混合装置、气固分离器、螺旋连续走料反应装置预热段、螺旋连续走料反应装置反应段以及冷却装置组成;锂电池正极或负极制备原料首先经给料装置进入流化床混合装置，充分混合后经过气固分离器分离后依次进入螺旋连续走料反应装置预热段和螺旋连续走料反应装置反应段，加热反应生成锂电池正极或负极材料，而后进入冷却装置进行冷却后终从产物出口排出。
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