广东有色金属材料制备及加工设备

全自动切割机 322     

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Beta-250 全自动切割机：XYZ 三轴全自动，300×280 mm 超大台面，贯通式超长试样夹持，8″ 触屏 + 激光对刀，可对金属、陶瓷、石英、岩相样品进行多段不等厚精密切割。

高精密平面磨床 559     

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Okamoto冈本高精密平面磨床 ACC63DX上下进刀采用的是AC伺服电机驱动，小进刀量可以达到0.0001mm.导轨采用双V型结构，并通过手工铲花，可消除因油膜导致的浮力不平衡的问题。简单易学的操作面板，可在金属工件的自动磨削循环中，对磨削间隔量进行任意设定，也可以设定循环1次的磨削次数、砂轮磨损补正量。

精密数控内圆磨床 525     

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Okamoto精密数控内圆磨床IGM15NC加工数据自动设定功能，输入砂轮粒度和砂轮宽度，然后输入终工件尺寸，适合的磨削条件奖自动作成。*缩短数据输入作业。

智能石墨电极加工中心 444     

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本机是任何人都能轻松操作的综合性机床，它从CAM计算、刀具优化到加工，仅仅通过4个按键就能完成操作。实现了24小时无人操作，提供了Zui高生产率。 输入CAD模型，它就会自动生成*NC数据，自动生成加工程序并传送后进行加工。大大减少加工所需时间和人力。

大型数控外圆磨床 509     

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大型数控外圆磨床采用FC30米汉纳高级铸铁基座，并经过6个月以上时效处理，消除铸件的预应力，保障不变形。整个基座内部采用米字架结构，整体净重量达7.5吨，牢固稳定。采用西门子828D二次开发数控系统，简单易学，解除客户更换技术工人之苦，配以西门子伺服电机，兼容性好，运动稳定准确。

高精度数控无心磨床 432     

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高精度数控无心磨床FX-24CNC采用FC30高级铸铁底座，一次成型，并经过1年以前的时效处理，消除铸件的预应力，可保障长时间使用不变形。主轴为轴瓦式结构，中国台湾原装健昌主轴，跳动在0.001mm。无级变速导轮结构，可根据工件直径和长度调整合适的进料速度，保障金属工件的粗糙度。

高精度打磨类型内圆磨床 429     

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高精度内圆磨床-打磨-类型的主要部件为床身，床身是磨床的基础支承件、在它的上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件。使这些部件在工作时保持准确的相对位置。床身内部用作液压油的油池。头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针方向转 90°。

全罩式外圆磨床 424     

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全罩式外圆磨床采用FC30米汉纳高级铸铁基座，并经过6个月以上时效处理，消除铸件的预应力，保障不变形。整个基座内部采用米字架结构，整体净重量达7.5吨，牢固稳定。采用西门子828D二次开发数控系统，简单易学，解除客户更换技术工人之苦，配以西门子伺服电机，兼容性好，运动稳定准确。

异形数控磨床 432     

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机床主要构件均采用米汉纳高级铸铁FC30铸成。经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，等设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度.

高精度数控螺纹磨床 464     

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主轴装高分辨率编码器作为位置反馈，全闭环控制。此种传动装配简便，传动链短，结构紧凑，进度稳定性好。装有数控砂轮修整器，由W、V两个数控轴联动插补，通过由伺服电机驱动的金刚石碟轮对各种砂论型线进行修整，修整精度高。

高精密数控周边磨床 411     

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豪特曼高精密数控周边磨床 H400，采用先进的数控系统，并可通过六抽机器人实现上下料，可实现各个角度旋转，减少了刀片翻转工序，进一步提高效率，缩短磨削时间。

高精密数控小型无心磨床 470     

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豪特曼高精密数控小型无心磨床 FX-12CNC，采用两轴联动修砂方式，针对多台阶、弧度、锥度金属工件可实现自动成型修砂，自动补偿，一次磨削工件。通过龙门架或排齿式自动送料装置，实现自动上下料。一人多机，大批量磨削并保障成品率。

渐变台阶导丝数控磨床 439     

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豪特曼渐变台阶导丝数控磨床 FX-12NC，为豪特曼公司针对导丝材料开发的磨床，磨削导丝直径范围在0.05-5mm之前都可实现，通过数控自动进刀和特自托板，可磨削锥度、弧度类精密细小金属导丝，在上海微创、深圳益心达、河南驼人集团、莱诺医疗、广州金导等多家企业使用。

高精密半自动外圆磨床 607     

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豪特曼高精密半自动外圆磨床FX27-60采购中国台湾装备工艺，可配置内孔研磨装置，磨削工件的外圆及内孔，工作台可以调整6到9度，砂轮头可以调整正负15度，方便磨削带锥度的金属工件。

高精度数控内圆磨床 425     

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豪特曼高精度数控内圆磨床IG150，采用西门子828D数控系统，配合西门子伺服电机，兼容性好，操作方便，二次开发操作软件具有针对性强，全中文界面的特点，让传统师傅容易上手。并根据金属工件的孔径大小选择10000、20000、30000、40000、50000转的主轴配置，机械主轴全部来自中国台湾*主轴，刚性好，精度高。很好的保障了磨削效率和粗糙度。

数控内外圆复合磨床 651     

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豪特曼高精密数控复合磨床 CG45数控内外圆复合磨床是国内*可以一次装夹，实现金属工件的外圆、内圆、外锥、内锥和端面的磨削，消除了因多次装夹带来的精度损失问题，在机器人、航空航天、汽车零部件、复杂模具等行业应用广泛。

顶心式段差磨床 476     

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高精密走心式段差磨床,顶心式段差磨床采用特殊走心式结构，可磨削0.05-20mm以内工件多台阶段差，3采用澳大利亚ANCA与豪特曼联合研发的中文二次开发高度自动化磨削系统，可自由移动并重新排列按钮和图标，无需编程即可实现多台阶复杂断差工件的创作界面，性能的互动式触屏技术，轻松实现更高级的手势指令。

高精密数控端面外圆磨床 451     

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豪特曼高精密数控端面外圆磨床 FX25A-50CNC采用FC30米汉纳高级铸铁基座，砂轮基座在铸造时就为倾斜30角，保障磨削端面和外圆的稳定性，采用斜进直切式磨削端面，保障端面的平等度和垂直度。针对多台阶的外圆和端面，可以成型修整砂轮，一次磨削。

高精度工具磨床 463     

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豪特曼高精度工具磨床FX-40,可以和牧野C-40所有配件互换，多功能的磨床，可选配圆筒装置、内孔研磨装置、螺旋角研磨装置、钻头研磨装置、圆弧研磨装置等多种配置，满足多功能磨削要求。操作方便，使用范围广，在刀具、工具、模具等金属材料加工行业都有应用。

高精密小型数控复合磨床 503     

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豪特曼高精密小型数控复合磨床 CG15数控内外圆复合磨床，采用FC30米汉纳高级铸铁基座，并经过6个月以上时效处理，消除铸铁预应力，保障长期使用不变形。CG15复合磨床，可以根据客户的金属工件的情况，选择一内一外砂轮，双内或三内砂轮，双外砂轮等，可以满足客户的多种需求。一次装夹，磨削外圆、内孔、端面等。

高精密大型数控外圆磨床 565     

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豪特曼高精密大型数控外圆磨床 FX32-100CNC采用FC30米汉纳高级铸铁基座，并经过6个月以上时效处理，消除铸件的预应力，保障不变形。整个基座内部采用米字架结构，整体净重量达7.5吨，牢固稳定。采用西门子828D二次开发数控系统，简单易学，解除客户更换技术工人之苦，配以西门子伺服电机，兼容性好，运动稳定准确。

双电主轴双刀塔车削中心光机 415     

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GP-400ST双电主轴双刀塔车削中心光机适用于轴承内外圆、活塞、齿轮、工程机械四轮与汽车零配件等金属工件的加工。GP-400ST双电主轴双刀塔车削中心光机配置：套筒式主轴单元，德国INA/REXRPTH 导轨，中国台湾PMH HIWIN 丝杆。

双机械主轴双车铣复合光机 421     

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GP-36PPSS双机械主轴双车铣复合光机适用于盘类金属零件的车、铣、钻、攻、磨的复合加工。GP-36PPSS双机械主轴双车铣复合光机配置：套筒式主轴单元，德国INA/REXRPTH 导轨，中国台湾PMH HIWIN 丝杆。

硬轨超重型数控车床 440     

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GP-1200FLL系列车床采用高强度铸铁床身，经过精密加工和时效处理，确保了机床的高刚性和长期稳定性。其硬轨设计能够承受很高的切削力和冲击，适用于加工各种大型、硬质金属材料零件，如风电设备、船舶构件、重型机械部件等。机床配备高性能数控系统，支持复杂的加工编程和实时监控，确保加工精度和效率。

硬轨整体斜床身数控车床(装刀塔) 400     

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GP-800FLIII硬轨整体斜床身数控车床(装刀塔)是现代制造业中不可少的高精度加工设备，其特别的设计理念和优异的技术水平，为各类复杂金属工件的加工提供了强有力的支持。

双阶梯插补Y轴车铣复合光机 725     

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GP-M60YC系列双阶梯插补Y轴车铣复合光机作为现代机械加工领域的设备，融合了车削与铣削的双重优势，实现了高精度、高效率的加工目标。该系列光机专为复杂金属零件的加工设计，通过其双阶梯插补Y轴技术，为制造业提供了强大的加工能力。

Y轴刀塔车铣复合光机 597     

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GP-52TXY轴刀塔车铣复合光机是一款集高精度、高效率与多功能性于一体的现代化机床设备。该机床专为满足复杂金属零部件的高精度加工需求而设计，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等多个领域。

电池挤压式试验机 481     

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动力电池挤压试验机用于模拟各类动力锂电池在运输，储存及使用过程中，电池遭受挤压或针刺的情形，人工呈现电池在遭受强大外力挤压时可能出现的不同状况；

触摸屏电池挤压针刺一体机 383     

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电池挤压针刺一体机适用于模拟各类电池在使用，运输，储存或处理家庭废物时，电池遭受挤压和穿刺的情形。

电脑式电池挤压针刺一体机 480     

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试验样品电池要放在一平面上，一根直径为15.8±0.2mm（5/8英寸）的棒十字交叉放置在样品的中心置上。一个9.1kg或10kg的重物从一定高度（610mm或1000mm）跌落到样品上。圆柱形或方形电池在接受冲击试验时，其纵轴要平行于平面，垂直于钢柱的纵轴。方形电池的最长轴垂直于钢柱，最大面垂直于冲击方向，每只电池只接受一次冲击试验。