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0 铜陵有色金属集团控股有限公司近年来坚定不移地推行标准引领发展战略，将标准化工作深度融入企业生产、经营和管理的每一个环节。通过构建标准体系、加强标准研制、推动标准与科技融合、以及标准化与智能化、绿色化的深度融合，铜陵有色开创了独具特色的标准化工作模式，为企业的转型升级注入了强劲动力。
企业标准体系全面升级，管理更加科学规范。2022年，铜陵有色依据新版《企业标准体系》等5项国家标准，对企业标准体系进行了全面换版升级。通过将卓越绩效管理、5S管理、职业健康安全管理体系及环境管理体系等与企业标准体系有机融合，实现了管理体系间的协同增效。企业管理因此变得更加科学、规范、有效，形成了1个体系高效运转、多个体系有效运行的现代化管理模式。目前，已有18家企业通过了AAAAA级标准化良好行为企业验收，5家企业通过了AAAA级验收。铜陵有色还动态更新标准体系，每年进行标准制修订及自评价，确保标准体系的符合性和适应性。目前，企业标准体系包含约818项标准，其中产品实现标准192项，基础保障标准230项，岗位标准体系351项，为企业的转型升级提供了坚实的基础和支撑。
技术标准研制能力持续提升，引领行业发展。铜陵有色密切关注有色金属行业的标准化动态，积极推进新技术、新方法、新产品转化为标准成果。2023年，公司主导完成了一项国际标准《铜、铅、锌精矿中铊量的测定》，并参与了23项标准的制定，包括1项国际标准、10项国家标准、8项行业标准和4项团体标准。其中，公司参与制定的《有色重金属冶炼企业单位产品能源消耗限额》及《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》国家标准，进一步规范了产品的能源消耗，促进了生产工艺的改进、设备的更新迭代及管理能力的提升。
标准与科技融合持续深化，推动技术创新。铜陵有色积极推动标准与科技的相互转化，健全技术创新与标准化的互动支撑机制。2023年，公司冶炼单位成功将冶炼烟气制酸低温位余热回收系统技术转化为技术标准，得到了同行的广泛认同和采纳，促进了技术的规范化和广泛应用，提升了能源回收利用能力。2024年，公司申报的地方标准《铜尾矿作道路材料用技术规范》获得立项，实现了固废资源的综合化利用，解决了铜尾矿砂储存占用面积大的问题，同时提升了公司的经济效益和社会效益。
标准化与智能化、绿色化深度融合，引领未来趋势。在“十四五”期间，铜陵有色积极响应有色行业的发展趋势，积极参与智能制造、绿色低碳类标准的研制。2024年，公司参与的行业标准《散装有色重金属精矿智能取样系统技术规范》获得审定通过，规范了企业精矿的智能取样系统技术，推动了精矿取样向智能化的迈进。截至目前，公司已累计参与17项智能化标准项目，涵盖了铜选矿数据采集、矿山充填管线智能运维、矿山矿用车联网管控平台、电解精炼智能化生产、硫酸铜智能包装系统、铜冶炼智能工厂供应链管理系统等多个领域。
在绿色发展方面，铜陵有色积极参与绿色设计产品评价技术规范系列标准的研制，以及《铜冶炼行业绿色工厂评价要求》和《铜矿采选业绿色工厂评价要求》等行业标准的制定。这些标准的发布为公司的绿色发展及转型升级指明了方向。2024年，公司参与的国家标准温室气体核算与报告要求系列标准及行业标准《温室气体 产品碳足迹量化方法与要求 阴极铜》获得审定通过，为有色金属冶炼企业的温室气体核算及碳足迹量化提供了规范，对行业温室气体管理与监督具有重要意义。
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