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日本宇部兴产机械（UBE）推出9000吨超大型压铸机，引领汽车制造新变革

2024-12-09 11:00:12 来源：上海有色网

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简介：日本宇部兴产机械（UBE）最近推出了一款锁模力达到9000吨的超大型压铸机，标志着日本在汽车一体成型压铸技术方面迈出了重要一步。该设备基于之前6500吨机型研发，是目前日本国内最大的压铸机之一。丰田计划在其爱知县工厂引进此设备，并计划在2026年应用于雷克萨斯新一代纯电动车“LF-ZC”的生产。这一技术的应用将大幅简化车身制造流程，预示着汽车压铸零部件行业正向一体化压铸工艺转型。

日本宇部兴产机械（UBE）在压铸机制造领域取得了重大突破，最新推出了一款锁模力高达9000吨的超大型压铸机。这款新型压铸机是在UBE之前6500吨机型的基础上进一步研发而来，汇聚了公司多年的技术积累和经验。该压铸机的主要应用是汽车车体部件的一体成型压铸“Giga Cast”，这一技术的应用将极大地提高生产效率和产品质量。

丰田汽车公司也宣布计划在位于爱知县的工厂引进这种大型一体化压铸设备，由UBE制造，合模力同样达到9000吨，是国内最大级别的一体化压铸机之一。丰田计划将此技术应用于2026年推出的雷克萨斯新一代纯电动车“LF-ZC”。这款车的车身设计将分为前部、中部和后部三个主要部分，其中前后部分将利用一体化压铸技艺进行成型。据悉，试制品已经成功将后部的86个部件和33道工序简化为一个部件和一道工序，这一变革性的技术将极大地提高生产效率和降低成本。

目前，全球汽车压铸零部件行业正逐步向一体化压铸工艺转型，这一工艺正在引领汽车制造的变革。中国、日本、德国等传统汽车制造强国均拥有众多实力雄厚的一体化压铸制造商。特斯拉率先在底盘和前舱中采用了一体化压铸技艺，为行业树立了标杆。随着技术的不断进步和应用，一体化压铸工艺有望成为未来汽车制造的主流。

日本宇部兴产机械（UBE）推出的9000吨超大型压铸机，不仅是公司技术实力的展示，也是全球汽车制造行业向一体化压铸工艺转型的重要标志。丰田汽车的应用计划进一步证明了这一技术在提高生产效率和降低成本方面的潜力。随着更多汽车制造商采用这一技术，一体化压铸工艺有望在未来汽车制造中发挥更大的作用，推动行业向更高效、环保的方向发展。