近日，记者从山东摩克立粉体机械和安徽铜陵有色集团联合研发攻关小组得到的好消息：从烟灰里分选出高品位金属，且处理全过程高效环保无污染。如今，这一《含铜白烟尘的分选系统》专利已经获得了国家知识产权局授权。
对于一个年产45万吨精炼铜的冶炼厂，每年产出含铜烟灰高达3000多吨，怎样处理这些极具价值的固废（全国冶金矿产固废资源化第三届学术会议），一直让工程师们头疼。而今，这一项新技术大大解决的企业的难题。
铜冶炼烟灰处理一直是企业的污染源和能耗点,各冶炼企业都在寻找更好的烟灰处理方法。例如,安徽铜陵有色集团公司下属金隆、金冠、奥炉、张家港联合铜业等每年产生1万多吨含铜烟灰,里面约含铜6-20%;含铋6%、铅20-40%、锌6-9%、砷6-9%,还含有多种有害物质。
对于铜冶炼产生的含铜烟灰,此前行业内多采用两种处置方式:1、返回熔炼处理。但由于烟灰入炉后反应性能差,铅锌铋进入熔炼后,导致上升烟道粘接、锅炉莫氏壁管路粘接,可能直至导致爆管。同时,烟气中含砷过高,会增加硫化处理成本。同时,铜的品质也受到影响。2、采用委外处理,但此方式不仅占用公司流动资金,而且由于铜计价系数只有0.8,不利于有价元素的回收,影响全厂的金属回收率。
近年来,随着我国环保意识提升,企业越来越重视环保,要求也更加严格,社会责任更大。为此,铜陵有色集团相关单位联合山东摩克立粉体设备有限公司开展技术研发攻关,力图攻克含铜烟灰处理工艺,实现低成本、无污染、高效率的碳-铜分离回收。
这一新技术已经结出硕果。山东摩克立粉体机械负责人王新东告诉记者,他们采用超微粉碎机+精密分级机成套工艺,实现铅铋渣与铜金属高效分离。
铜陵有色集团公司该科研项目协调人陶世清对记者介绍了这个新工艺的具体过程:从冶炼工艺上:相当于给铜冶炼装上一个肾,通过黑白分离后,黑白按照黑渣4:白渣6分选,能够把其中85%的铅、锌、铋等分离出来。大大减少了有害元素二次进入熔炼炉。从环保上:减去了异地处置的运输、储存风险。此前,厂内装包也是重污染区,严重侵害了职工的职业健康。
粗碎机+气流分级机
多转子气流分级机
多转子气流分级机流程图
陶世清表示,这一新型处理工艺还能带来很高的经济价值。他以年直接经济收入为例:年产白烟灰3000吨,含铜按14%,铜销售计价系数0.8,效益为:3000*014*02*5=420万。此外,冶炼出的铅铋合金经济价值更高。
据悉,超微粉碎是近三十年来新兴的一种技术工艺,起源于欧洲,德国、日本、中国在相关机械制造方面较为领先。中国粉体工业正处在蓬勃发展期,对超微粉碎技术和产品的需求量急剧增长。
摩克立粉体机械生产的超微粉碎机是该公司专家在多年生产工业磨机的基础上,采用流体力学原理,潜心研究、全新设计出的粉碎设备,可以满足不用类型的材料中试、规模化生产等需求,可广泛应用于中药,西药,农药,生物制品,化妆品,食品,饲料等多行业干性物料的超微粉碎。超微粉碎机可以将材料粉碎到极细,例如纤维性生物粉碎细度可高达8-20μm。广泛应用于:电池材料（锂电材料制备与标准化应用技术研讨会） 、医药、
有色金属等。
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