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0 在西南铝业(集团)有限责任公司(简称“西南铝”)的熔铸厂内，生产场景繁忙而高效。废料被投入熔炉进行熔炼，经过一系列精细工序后，铝水被铸造成铸锭，为后续生产提供高质量原料。据熔铸厂负责人透露，今年1至10月，熔铸工序的再生铝(含合金铝水)利用量同比激增8380吨，再生铝利用率攀升至53.21%，标志着西南铝在绿色制造领域取得了显著进展。
西南铝积极响应国家“双碳”目标，秉持绿色铝业的发展理念，将铝产业转型升级、产业链延伸和业务布局作为战略方向。公司不断加大再生铝的循环利用、技术研发和产能建设力度，为企业的高质量发展奠定了坚实的绿色基础。
为提升再生铝的利用率，西南铝在内部管理和外部合作上双管齐下。一方面，公司完善了外购废铝等原辅材料的验收标准和操作流程，结合实际情况对再生铝使用工艺进行了调整和优化，确保了铸锭冶金质量的可控性。另一方面，西南铝积极整合内外部资源，与周边企业建立了紧密的合作关系，打通了三级碎屑通道，构建了稳定的废料回收网络，有效提升了再生铝铝液的供应量。
在提升再生铝利用效率方面，西南铝从运输到生产环节进行了全面优化。公司加强调度监控，减少了运输过程中的等待时间，提高了生产效率。同时，根据再生铝的形态和特点，公司优化了熔铸机组的生产组织模式，确定了最优的设备运行参数和生产组织方案，实现了最佳的节能降碳效果。
西南铝党委书记、董事长黎勇表示：“新质生产力的底色就是绿色。再生铝消纳不仅能实现西南铝产业链的融合与延伸，保障公司高质量原料的供应，还能大力促进降本增效。”下一步，西南铝将继续落实“保存量、求增量、扩品类”的工作举措，充分利用供应商配套产能和自身消纳能力，确保完成全年再生铝消纳指标。同时，公司还将努力寻求更多可消纳废料资源，扩大再生铝消纳品类，最终实现再生铝消纳“量、质、效”的综合提升。
通过持续加大再生铝的循环利用力度和推进绿色制造体系建设，西南铝不仅为自身的可持续发展奠定了坚实基础，也为整个铝产业的绿色发展树立了典范。
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