据了解，镁合金具有密度低、强度高、耐腐蚀等优点，被誉为“21世纪的绿色结构材料”。然而，由于其熔点高、流动性差等特点，以往在生产中难以实现大规模应用。
为贯彻落实集团公司“531”战略部署和一汽铸锻“1554”年度重点工作任务，加快打造行业领先的竞争力，近日，铸锻研发院先进材料创新实验室敢为人先、勇于创新，首次引进一台镁合金熔炼炉并顺利完成熔炼试验，加速推进轻量化发展新突破。
作为一汽铸锻的重要研发部门，铸锻研发院一直以来都在积极探索新材料、新技术的应用，以提升产品性能和市场竞争力。此次引进镁合金熔炼炉，旨在加快推进轻量化材料的研发和应用，助力企业实现可持续发展。
本次试验由一汽铸锻研发人员与吉林大学联合培养项目研究生共同完成，实验人员在中试车间现场采用超声波设备对首炉镁合金熔体进行处理。该超声波设备能够改善熔体成分不均匀问题，细化晶粒组织，提高铸件综合力学性能。
镁合金熔炼炉的引进及首炉镁液的顺利出炉，标志着铸锻研发院先进材料创新实验室具备了自主开展高性能、高耐蚀镁合金材料研究的基础条件，是一汽铸锻提升自主创新能力的关键一步，为后续镁合金材料自主开发及验证提供了坚实支撑。
铸造锻造是一汽集团的传统优势产业，也是国家重点支持的战略性新兴产业。在新时代的背景下，一汽铸锻正积极响应国家政策，加大技术创新力度，努力实现产业升级。此次引进镁合金熔炼炉的成功试验，无疑是一汽铸锻在新材料、新技术领域取得的重要突破，也为企业在未来市场竞争中占据有利地位奠定了基础。
未来，铸锻研发院将持续深耕镁合金产品开发领域，加快掌握关键核心技术，依托先进材料创新实验室等四大实验室，推进轻量化材料应用，为绿色产业革新注入新活力。
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