自2005年成立以来，江西江铜龙昌精密铜管有限公司经历了一段风雨19年的发展历程。从最初的合作办厂到现在的扩大产能加速发展，这家企业通过依靠外来技术到自主创新，不断提升自身的技术实力和产能规模，年产能也从3.6万吨增长到了9万吨。目前，该公司正在为建成世界一流铜加工企业而努力奋斗。
从扶着“站”到独立“走”
走进江西江铜龙昌精密铜管有限公司的工厂内，机器轰鸣，正在加紧生产铜管等产品，工人开着叉车有条不紊地运送着打包、质检好的产品，整装待发。目前该企业的产品主要向格力、美的等空调“大厂”供货。
据了解，江西江铜龙昌精密铜管有限公司经过近20年的发展，目前是国家级绿色工厂，隶属世界500强头部企业江西铜业集团有限公司。产品获得有色金属产品实物质量认定“金杯奖”，企业荣获中国铜管材十强企业、国内首家LME阴极铜测试工厂、SMM优质“金管家”供应商十强、“客户核心供应商”等称号。目前年生产能力达9万吨。
据公司事业部铜管分厂厂长曾何生介绍，该企业成立初期以从事生产为主，生产技术主要依靠合作办厂的另外一个股东企业。“成立初期，我们与金龙精密铜管集团股份有限公司合作办厂，对方以技术入股，我方则主要从事生产活动，随着企业的扩大，考虑到仅仅依靠他人的技术已经满足不了企业发展的需求，2008年，我们成立了自主研发团队，走上了自主发展之路。”曾何生告诉记者。
从自主创新到产业链延伸
忙碌的厂房中，还隐藏着一处创新工作室——以省级劳模万胤明为带头人的万胤明劳模创新工作室。走进工作室，墙面上悬挂着工作室的人员构成、年度项目计划、突破成果以及部分的专利证书。
据了解，其成果之一的大螺旋角内螺纹铜管可为客户终端产品节电5%，被国家工信部列入“节能技术”奖项。省级劳模、该公司品质管理部副经理万胤明向记者介绍。“为了攻克这个工艺，我们从项目立项到完成耗时两年，终于取得了突破性成果，为争创一流企业作出了贡献。”
“品质源于细节”。记者还了解到，江铜龙昌光面铜管采用水平连铸——行星轧管法生产，内螺纹铜管采用行星球模旋压工艺生产，产品品质达到当前国内先进水平。通过了质量、环境、职业健康安全体系、测量体系、能源管理、IATF16949等相关认证。拥有包括内螺纹铜管大螺旋角在内的瘦高齿、交叉齿内螺纹铜管、热管用高性能铜管等高端产品。此外，企业研发的超薄超导热铜热管形成的散热系统，能使手机正背面温差不超过2℃。“一系列自主产品、工艺的研发，为我们制造业产业链的发展奠定了基础。”该企业党群工作部部长赖德勇表示。
从全国一流到世界一流
记者了解到，目前该企业拥有内螺纹铜管、光面铜管、直条管、热管用高性能铜管、蚊香盘铜管等产品，其中高效内螺纹铜管、高精度光面铜盘管等产品被广泛应用于空调制冷、水暖、机电等行业。热管用高性能铜管早期主要应用于航空、军工等行业，目前在民用电气设备散热、CPU和电子器件冷却，以及大规模集成电路板的散热领域都有了广泛应用。
“我们的热管用高性能铜管广泛应用于笔记本电脑、智能手机、5G基站、新能源汽车以及大功率LED灯等散热。”曾何生告诉记者，“相比于传统金属散热器，热管散热器具备结构紧凑、低噪声、高效能等技术优势。”
随着技术的不断突破创新，2022年该企业对厂房北线进行了升级改造，将其产能从单条线产能1.9万吨提升至3.5万吨。“为了更好地适应市场和发展需求，我们对北线进行了全面升级改造，包括对自动化、智能化、数字化以及节能化的全面提升，在产能提升的同时也能满足现代化产业链发展的需求。”赖德勇告诉记者。
“2023年，企业的年产值已经达到了30亿元。接下来，我们将分两步走，以技术升级为引领，争取在2025年成为国内一流的铜加工企业，到2030年成为世界一流的铜加工企业。”曾何生表示。
在江西江铜龙昌精密铜管有限公司的发展过程中，质量先行和技术创新是取得成功的两个关键因素。这种以质量为导向、以技术创新为驱动的发展模式，值得其他企业借鉴和学习。随着江铜龙昌不断努力奋斗，相信它必将在未来实现更加辉煌的成就，并为中国铜加工业的发展作出重要贡献。
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