铍和铍化合物都是有毒的，铍的冶炼、加工过程都存在对人体的危害。而金属铍的冶炼过程相对更加严重一些。铍对人体的危害主要有以下几方面：
(1)铍引起的皮肤病。车间从事铍冶炼作业的人员，其身体暴露部分产生似粟粒大小的小血疹，密集成群，发红灼热奇痒。非暴露部分，如腹部、大腿内侧，可能因衣服污染也会发生类似情况。如果皮肤稍有创伤，则引起溃疡，久治不愈。
(2)急性彼病。短时内吸人高浓的含皱烟气，可能产生气促、胸痛、咳嗽腹胀、发烧等，但脱离接触后可以治愈。
(3)慢性皱病。从事皱冶炼的人，可能引起慢性皱病，其征状为气促、吃嗽、胸闷、消瘦、乏力。大多数情况下都是不可治愈的。国外认为，吸入含铁离尘，在某些个体中可引起严重的慢性镀肺病。这是一种高度过敏性疾病，在过敏状态下，可能导致肺炎，甚至肺纤维化，从而有碍肺和血液之间的氧交换。控制慢性皱病发生的有效方法是加强通风防尘，使作业场所空气中的镀尘度不超过0.5μg/m³(国标)，加强含铍废水和各种含铍废弃物的处理。因此，生产线防护成本高，占投资成本的1/3以上。
氧化铍生产过程中环境及能耗
根据计算，在满负荷生产情况下，我国工业氧化铍能耗为108.1t(标准煤)t-氧化铍。其中，煤占66.9%，电占30%，取水耗能占3.1%。
氧化铍生产过程中产生的废渣、废水、废气都会对环境产生危害。据报道我国每生产1t氧化铍大约产生硅渣14t、钒渣15t、铁渣0.9t，此外有约160m的沉淀废液和洗水。部分废渣可以通过回收加以利用。
铍珠生产过程中环境及能耗
水口山六厂在复产后的金属铍珠生产过程实现了全程闭路循环生产，产生的废渣循环利用，大大提高了产品收率，减少了环境污染。产生的废渣有母液、渣水回收处理及其他含铍溶液处理过程产生的少量铁渣，合金级铍珠生产过程产生的铁渣等，每年共约10t。这些废渣都运至污水站经中和后送入渣坝，永久性储存。生产中产生的工艺渣主要是还原渣(成分MgF2)，每年约40t，经处理后可以作为商品出售。
铍珠到铍铸锭生产过程中环境及能耗
在铍珠经感应熔炼过程中，需要消耗的能耗随产量不同而不同，主要为感应熔炼过程中水电消耗和通风防护系统的能源消耗，平均能耗为90t(标准煤)/t-铍锭。其中，电占70%，取水能耗20%，其他10%。
在熔炼过程中，会产生大量挥发物、含铍废弃物和废气废水等。因铍珠中镁含量达到1%左右，熔炼过程中会产生较多的挥发物、喷溅物。超细挥发物尘随排风系统进入过滤装置，喷溅物可以回收利用。含铍废弃物，如铍渣、废坩埚、废真空泵油等含铍废弃物统一标识处理后，送至专门的废渣库深埋。
铍锭到铍粉生产过程中环境及能耗
在皱粉制备过程中会产生大量铍粉尘和含铍废弃物，在此过程中要加强劳动防护，产生的含铍废弃物统一标识处理后，送至专门的废渣库深埋。
铍粉到铍产品生产过程中环境及能耗
铍粉末到铍产品中主要消耗包括工装模具、防护和动力等。
在铍粉末冶金和产品加工过程中产生大量铍粉尘和含铍废弃物，在此过程中要加强劳动防护，产生的含皱废弃物统一标识处理后，送至专门的废渣库深埋。
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