近日,国内轻量化制造领域迎来重大技术创新。
由中铝(浙江)汽车轻量化科技有限公司牵头,联合东北轻合金有限公司、中铝材料应用研究院共同研发的5356高端铝合金焊丝产品,在汽车零部件制造领域成功实现规模化生产应用。这一成果开创了国产高端铝合金焊丝在汽车制造领域的先河。
作为中铝集团拓展汽车轻量化市场的关键主体,中铝轻量化持续深耕焊接技术优化与新型材料研发。本次实现批量生产的5356高性能焊丝产品,经过中铝轻量化主导的多次工艺适配与品质验证,以卓越的综合性能被确立为汽车部件加工领域的主流焊接材料。
在实际生产应用中,该焊丝凸显出三大关键特点:出色的工艺匹配性:通过调整硬度和表面精细度,确保送丝流畅稳定,显著提高焊接效率和过程可控性;焊接质量稳定美观:焊缝成形均匀饱满,纹理细腻整齐,表面光洁度高,完全符合高端汽车零部件对外观和结构精度的严格要求;接头性能优异可靠:焊接接头力学性能出色,经严格质量检测证实无内部气孔、杂质等缺陷,全方位确保产品的安全性和使用寿命。
这一成功应用是中铝轻量化协同东轻、中铝材料院推进产业链联合创新的重要突破。从材料筛选评估、工艺调优到规模化投产,中铝轻量化全程主导,高效完成高性能焊丝从研发到批量生产的转化,为中国汽车轻量化行业的自主化发展提供新支撑。业内专家表示,5356铝合金焊丝的产业化应用,不仅解决了我国汽车轻量化制造的"卡脖子"难题,更将有力推动汽车产业转型升级。该技术的成功落地,标志着我国在高端焊接材料领域迈入国际先进行列。