在全球制造业智能化浪潮中，中国
铝业集团有限公司(中铝集团)的数字化转型，已从技术升级演变为一场以自主工业智能驱动全产业链重塑的深刻变革。其核心是自主研发的行业首个工业大模型——“坤安”。本文旨在系统阐述中铝集团如何以“坤安”为智慧内核，完成从顶层设计到生态共建的数智化跃迁。
一、困局求变中孕育智变
“十四五”初期，中铝集团面临“数字化悖论”，虽建有众多信息系统，但采购、财务、生产等系统互不联通，形成“数据孤岛”，协同工作仍高度依赖人工，数字化工具未能释放预期效能。同时，
有色金属行业工艺复杂、能耗高的特点，使得依赖经验的传统模式触及天花板。集团认识到，必须进行一场系统性重塑，关键在于打通数据血脉，注入人工智能核心引擎。
二、路径探索中定义智变
中铝集团的转型始于坚定的顶层设计。2024年，集团成立由主要领导挂帅的专项指挥部，确立“业务部门担任‘导演’，数智部门提供技术支持”的革命性机制，确保项目精准锚定业务痛点。
在此框架下，攻坚行业级智能平台成为核心。2024年12月，中铝集团正式发布行业首个人工智能大模型“坤安”，并落地18个高价值场景，实现从0到1的突破。该模型基于华为云与盘古大模型构建，能力稳定开放。更为关键的是，中铝的探索不止于内部。2025年12月，“坤安”升级至2.0版本，应用场景拓展至52个，并建成8个行业高质量数据集。最具影响力的是，集团牵头联合华为、中南大学等10家单位，发起成立“有色金属行业高质量数据集联盟”，将“坤安”从企业工具升级为开放共享的行业平台，旨在共建产业智能生态。
三、实践深耕中实现智变
“坤安”大模型的智慧深度融入集团运营各环节，催生大量创新实践。
生产制造迈入智能算法时代。在云铝文山，基于“坤安”的AI预测模型实现对电解槽的自适应控制，年降本超8500万元，助力其获评“卓越级智能工厂”。中铝瑞闽的“铝智云排”大模型，能将订单按时交货率从94.1%提升至98%以上。
运营管理实现数据驱动决策。在包头铝业，“绿星链通”系统由AI生成最优采购方案，实现“秒级”下单，构建阳光高效的供应链。集团经营分析系统能自动计算86项关键指标并实时预警，实现穿透式管理。
研发创新构建AI驱动范式。在中铝科学院，利用“坤安”进行材料逆向设计，可将
铜合金研发周期缩短约60%;与华为的联合研发中，AI对材料性能的预测准确率达95%，大幅减少实验试错。
四、生态赋能中升华智变
转型效益显著，影响由内向外辐射至全行业。
效益提升与运营优化。截至2025年底，集团已建成24条智能产线。一系列AI应用创造直接价值，如凉山矿业“铜冶智炼”系统年增效益超500万元，广西华昇“智昇
氧化铝”模型年降本超千万元。
文化重塑与组织变革。随着“小坤”数字助手等应用普及，员工从疑虑变为亲切称呼“AI同事”。一种基于数据、主动优化、协同共享的新文化正在生根，重塑每一个岗位的工作方式。
生态构建与价值赋能。最具长远意义的是生态价值的创造。通过发布行业治理框架、牵头组建数据集联盟，中铝集团将自身转型成果转化为服务全行业的公共产品，角色实现了从“转型先锋”到“生态赋能者”的关键跃迁，正驱动整个有色金属工业向智能化、高端化迈进。
五、结论与展望
中铝集团以“坤安”大模型为核心的转型，成功探索出一条传统重工业通过顶层设计、业务驱动和开放合作实现高质量发展的路径。这不仅是技术胜利，更是战略定力、组织魄力与生态领导力的综合体现。
展望未来，随着“坤安”2.0生态的壮大与行业数据的汇聚，中铝有望在智能控制、预测性维护等前沿领域深化探索。这场始于内部的数智化革命，已演变为赋能整个基础工业体系的智慧浪潮，为实体经济与人工智能的深度融合提供了可借鉴、可复制、可推广的“中铝范式”。
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2026年01月16日 ~ 18日
