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32亿元“零碳拆解王”开工：百思凯30万吨废旧动力电池项目撬动千亿循环赛道

2025-08-29 21:08:14 来源：SMM

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简介：当新能源浪潮席卷全球，退役动力电池的“后半生”成为产业新焦点。8月29日，总投资32亿元、占地380亩的百思凯动力电池高值化利用零碳工厂正式破土动工，年处理废旧动力电池30万吨，可产出2万吨电池级碳酸锂、10万吨再生磷酸铁及多种高值材料。本文从拆解工艺、零碳设计、经济账、产业闭环到区域影响，全景解析这座全球最大单体电池回收基地如何为“双碳”目标写下生动注脚。

百思凯零碳工厂年回收30万吨退役动力电池，总投资32亿元，分两期建设。项目采用“物理拆解+湿法冶金”工艺，产出电池级碳酸锂、再生磷酸铁、硫酸镍等高值材料，综合回收率≥95%。配套800 MW分布式光伏与余热回收，实现全生命周期碳中和。投产后年营收超50亿元、税收5亿元，带动上下游产值300亿元，成为全球动力电池循环经济的示范标杆。

工厂选址长三角电池产业核心圈，半径150公里内聚集宁德时代、比亚迪、国轩高科等头部企业，每年退役电池占全国的18%。周边拥有完善的物流、人才与政策配套：省级化工园区批复、危化品铁路专线直达、人才公寓同步交付，为项目快速达产提供“一站式”保障。

项目采用“三段式”高值化流程：物理分选：机器人精准拆解模组，分离壳体、铜铝粒、塑料，回收率>98%；湿法冶金：酸浸-萃取-结晶工艺，锂回收率≥90%，镍钴锰回收率≥95%，杂质<50 ppm；材料再造：碳酸锂、再生磷酸铁直接回供正极厂，硫酸镍、硫酸钴进入三元前驱体产线。副产氟化钙、石墨粉全部资源化，实现“零填埋”。

屋顶铺设20 MW光伏，年发电2500万kWh，满足厂区70%用电；湿法工序余热通过ORC发电系统年回收蒸汽30万吨，折合减碳2.4万吨。全厂采用绿电交易证书，预计2027年实现碳中和，成为国内首个“零碳电池回收工厂”。

按碳酸锂现价8万元/吨、再生磷酸铁1.2万元/吨测算，项目满产后年营收超50亿元，净利润8亿元，税收5亿元。园区同步引进正极材料、BMS、梯次利用企业12家，形成“回收—材料—电池—储能”闭环，预计2029年产业链总产值突破300亿元。

项目建成后，可覆盖长三角及周边地区退役电池40%以上，减少跨省运输碳排放3万吨/年；同时与本地新能源车企建立“电池身份证”追溯体系，实现退役电池全生命周期管理，为全国提供可复制、可推广的“城市矿山”样板。

百思凯30万吨废旧动力电池零碳工厂不仅是一座“拆解基地”，更是一条贯通回收、材料、制造的绿色产业链。当首批再生碳酸锂下线，长三角将正式拥有“取之不尽”的城市矿山，为中国乃至全球动力电池循环经济写下浓墨重彩的一笔。