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0 近日，西南铝业新建的挤压产品智能无损检测系统正式投入使用，这套定制化设备采用可编程控制、边缘计算和工业数据闭环技术，检测精度达到行业领先的AA级标准。该系统实现了检测精度与效率的双突破，标志着企业在产品智能检测领域取得重大进展，为提升铝材质量管控能力提供了技术保障。
新一代检测系统配备360°高速旋转探头和六轴机械臂，能对管棒材进行全流程"动态CT扫描"。这种创新检测方式如同给铝材做"透视"，可精准识别裂纹、分层等微小缺陷，纵伤斜伤等隐形问题也无所遁形。系统缺陷检出率极高，误检率低于1%，检测速度超过2米/分钟，大幅提升了检测可靠性。
相比传统人工检测，这套智能系统优势明显：检测效率提升90%，人力成本降低80%。通过实时数据分析，实现了缺陷判定、分拣、记录和追溯全流程自动化。在人工检测仍受疲劳误差困扰时，该系统已实现100%全检覆盖，被赞誉为"零漏判的钢铁哨兵"，彻底改变了质量管控模式。
自投入使用以来，西南铝挤压管棒材的缺陷检测能力显著提升，因漏检导致的质量问题几乎归零。这条无损检测线的年检测能力将实现质的飞跃，为开拓高附加值产品市场奠定基础。智能化转型使企业从"人工判别"迈向"CT透视"，质量管控维度发生根本性变革。
西南铝通过建设智能检测系统，进一步巩固了在高端铝加工领域的领先优势。从存在"漏检风险"到实现"全员受检"，这场智能化跨越不仅提升了产品质量，更重塑了生产管理模式，为行业树立了智能制造新标杆。
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