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0 全球铝业巨头俄铝近日宣布，在铝熔体制备环节成功应用了一套先进的人工智能监控系统，标志着该公司在生产自动化领域迈出了重要一步。这一创新举措由俄铝工程技术中心（原RUSAL IT部门）携手泰舍特铝厂铸造生产管理部门共同研发，旨在通过智能化手段提升生产效率与产品质量。
该系统依托高度专业化的神经网络算法，能够精确管理铝熔体制备中多达20道的复杂工序，有效降低了不合格合金产品的产出概率。在泰舍特铝厂的实际生产测试中，该系统展现出了卓越的准确性和可靠性，为全面推广奠定了坚实基础。
系统运作机制方面，通过安装在铸造车间的工业摄像头，神经网络能够实时捕捉操作人员的动作细节及设备运行状态，并与预设的标准工艺流程图表进行比对分析。随后，系统会在专用显示屏上提供清晰、分步骤的操作指引，确保每一步都符合工艺要求。
俄铝相关负责人表示：“这项技术不仅助力技术人员精准调控合金成分，更在源头上遏制了劣质金属产品的产生，对提升整体产品质量具有重大意义。我们正积极筹备，计划将这一成功经验复制到集团旗下的所有铝厂。”
俄铝工程技术中心生产自动化总监米哈伊尔·格林尼申进一步阐述道：“铝熔体制备过程因合金种类和铝锭类型的不同而有所差异，工序数量从7道到20道不等，且每道工序都需在严格的时间窗口内，以特定工艺参数完成。而基于机器视觉技术的这套系统，极大地削弱了人为因素的干扰，确保操作员不会错过任何关键节点，同时还能精准定位热金属表面的熔渣区域，显著提升精炼效率。”
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