新能源电池材料装备领域迎来重要进展。东威科技近日透露，该公司自主研制的大宽幅复合铜箔生产设备及复合铝箔蒸镀设备已进入最后调试验证阶段，标志着我国在新型集流体材料制备装备领域取得关键突破。这两类设备将直接服务于下一代高性能动力电池的生产需求。
复合集流体技术是当前电池材料创新的重要方向。与传统
电解铜箔相比，复合铜箔采用高分子基材镀铜的"三明治"结构，能在保持导电性能的同时减轻30%以上的重量。东威科技研发的大宽幅设备将有效幅宽提升至1.5米以上，单机产能可提高40%，显著降低了生产成本。在
复合铝箔方面，公司开发的卷对卷蒸镀设备实现了铝层厚度纳米级精确控制，解决了传统工艺的均匀性难题。
据透露，该公司的复合铜箔设备已获得国内近30家企业的采用，其中包括多家头部电池材料供应商。今年以来，新增客户订单持续增长，部分设备已出口至东南亚市场。随着验证工作的推进，大宽幅设备预计将在年底前完成客户验收并投入量产。
从技术特点来看，东威科技的设备采用模块化设计，可根据客户需求灵活配置镀膜腔体数量。在核心的磁控溅射环节，创新性地采用了多靶位旋转技术，使镀膜均匀性控制在±3%以内。设备还配备了智能监控系统，可实时调节工艺参数，确保产品一致性。这些技术突破使得复合集流体的量产良品率提升至90%以上。
市场数据显示，复合集流体在动力电池领域的渗透率正快速提升。采用这类材料的电池不仅能量密度更高，安全性能也显著改善。特别是在防止热失控方面，复合集流体的高分子层能有效阻断短路时电流的集中传导。这使其成为高
镍体系电池的理想配套材料。
行业观察人士指出，复合集流体设备的国产化突破具有重要意义。此前这类高端装备主要依赖进口，东威科技的成功研发打破了国外厂商的技术垄断。随着设备验证完成，预计国内复合铜箔产能将进入快速扩张期，推动材料成本进一步下降。
在工艺创新方面，该公司解决了多项技术难题。针对复合铜箔的边缘效应，开发了特殊的磁场补偿装置；对于蒸镀铝箔的氧化问题，设计了全程惰性气体保护系统。这些创新不仅提高了产品质量，也使设备能够适应更薄基材的加工要求。
海外市场拓展取得实质性进展。除东南亚外，东威科技正与欧洲多家新能源企业接洽，为其量身定制设备方案。公司计划在德国设立技术服务中心，为海外客户提供本地化支持。这种"装备+工艺"的整体输出模式，有助于提升中国高端制造的国际竞争力。
从产业协同角度看，复合集流体的普及需要材料、设备和电池企业的紧密配合。东威科技已与多家科研院所建立联合实验室，共同优化工艺参数。部分客户反馈显示，使用该公司设备生产的复合铜箔已通过电池厂的批量验证，性能达到进口材料水平。
随着
新能源汽车对续航里程要求的不断提高，轻量化电池材料需求将持续增长。业内预计，到2028年全球复合集流体市场规模将达到300亿元。东威科技表示将继续加大研发投入，重点开发面向
固态电池的专用集流体设备，保持技术领先优势。
在售后服务方面，公司建立了远程诊断系统，可实时监控全球范围内设备的运行状态。同时还为客户提供工艺升级服务，确保设备始终处于最优工作状态。这种全生命周期服务模式，大大降低了客户的生产运营风险。
复合集流体技术的进步将重塑电池材料产业链。东威科技的设备突破不仅解决了量产瓶颈，更重要的是为材料创新提供了装备保障。随着调试验证的完成，我国在全球新能源高端装备领域的话语权将进一步提升。
639
0 
我感兴趣
