1)方法简介
密闭鼓风炉炼铅法是英国帝国熔炼公司在1939年开始研制的，合并了铅和锌两种火法流程。20世纪60年代在世界范围内得到了推广使用。
2)方法特点
②生产率和燃料利用率高。采用直接加热，热利用率高，能耗低，冶炼设备能力大大提高，而且有利于实现机械化和自动化，提高劳动生产率;
③建筑投资费少。该法以一个系统代替一般的炼铅、锌两种独立的系统，简化了冶炼工艺流程，建厂占地面积较少，设备台数也少;
④可综合利用原矿中的有价金属，如金、银、铜等富集于粗铅中予以回收;
⑤镉、锗等可以从其他产品或中间产品中回收。
烧结—鼓风炉熔炼法使用时间久远，具有技术成熟可靠、生产稳定、建设投资少等特点，虽然进行了多年的技术改造工作，但就整体工艺而言，烧结一鼓风炉熔炼法仍存在着诸多难以解决的环保和能耗问题。
①无论对烧结方法和烧结制度如何改进，很难改变烧结烟气SO浓度低(3.5%左右)的状况，只能采用“一转一吸”工艺制酸，烟气SO转化率最高只能达到90%左右，制酸尾气SO污染严重;
②无论采用何种烧结方式，烧结块依然含有2%~3%的残硫，鼓风炉烟气的SO浓度通常高达4000mg/m³，经济治理困难，环境污染严重;
③烧结返料量大(约80%)，随烟气逸散的粉尘量大;
④烧结过程中大量硫化物的氧化反应热不能得到回收利用，而烧结块冷却后在鼓风炉熔炼阶段又要消耗大量的冶金焦，能耗高(485kgce/t Pb);
⑤操作环境差及劳动、工业卫生条件差，对职工身体健康有较大危害，血铅事件时有发生。
国家发改委最新公布的《铅锌行业准人条件》中明确规定，在2013年年底前淘汰烧结机—鼓风炉炼铅工艺。
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