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固态电池“加速”导入干法工艺,产业协同迈向新阶段

2025-06-30 10:27:35 来源:电池中国
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简介:2025年6月,三星SDI在韩国天安工厂的试验生产线“DryEV”上启动了基于干法电极的电池验证工作,标志着干法电极技术在全固态电池生产中的应用进入新阶段。干法电极技术因其在降低成本、提升效率和增强电池性能方面的优势,正受到越来越多电池制造商的青睐。随着产业化的加速,干法工艺被视为固态电池量产的关键革新工艺。
干法电极技术是通过干法混合粘合剂、活性材料和导电剂,然后将其压制在集流体上形成电极。与传统的湿法工艺相比,干法工艺不使用溶剂,无需干燥环节,可大幅减少设备能耗。此外,干法工艺减少了与固态电解质发生副反应的风险,提高了电池的安全性和能量密度。

干法电极技术的核心是粘合剂,如PTFE(聚四氟乙烯),在施加压力和剪切力时,会像纤维一样拉伸延展,形成支撑导电材料和活性物质的层状结构。这种工艺实现了高密度薄膜化、工艺缩短、设备精简和厚膜化的可能。然而,干法电极的关键难点在于混合电极材料粉末的均匀性以及成膜的一致性。因此,干法工艺对辊压的精度、均匀度及压实密度的要求更高。

目前,特斯拉、比亚迪、宁德时代、亿纬能、LG新能源等众多厂商都在积极导入干法电极技术。国内设备厂商如利元亨、先导智能、赢合科技等也在积极布局固态电池干法设备,抢占新一轮技术高地。产业协同努力正在加速干法电极技术的产业化应用。

据预测,2026-2030年固态电池产业化将快速导入,电池端年复合增长率(CAGR)达139%。考虑干法工艺导入液态电池,设备端CAGR将达151%,2030年设备端市场空间有望达到533亿元。

干法电极技术在全固态电池生产中的应用正加速推进,其在降低成本、提升效率和增强电池性能方面的优势使其成为产业化的关键工艺。随着技术的成熟和产业协同的加强,干法电极技术有望推动固态电池的大规模商业化应用。
         
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