瓦纽科夫法
1)方法简介
瓦纽科夫炉如图3-19所示，为固定式双侧吹炉型。其炉缸为耐火材料，炉身与熔体接触部分为铜水套，上部为钢水套;风口置于上部渣层，渣与锍在炉缸中、下部沉淀分离。与其他熔池熔炼方法比较，瓦纽科夫炉的特色为深熔池、熔炼区和渣锍沉淀分离区为垂直配置。
图3-19 瓦纽科夫炉示意图
1—炉顶;2——加料装置;3——隔墙;4——上升烟道;5——水套;6——风口;7—带溢流口的渣虹吸道;8——渣虹吸口临界放出口;9——高速放出熔体的放出口;10——水冷区底部端墙;11—炉钢;12——带溢流口的铜镜虹吸;13——铜锍虹吸临界放出口;14——余热锅炉;15——二次燃烧室;16——二次燃烧风口
炉料(含水7%~8%，允许有少量小于30mm大块)通过炉顶加料口加入熔池中。风口位于渣面下0.5m，富氧空气(含050%~90%)通过两侧风口喷入渣层内，搅动熔体发生造锍熔炼物理化学过程。炉渣对铜水套侵蚀性小且可挂渣保护，炉子寿命长。深熔池是瓦纽科夫炉的特征，熔体高度达2.3m，熔炼区与渣、锍沉淀区垂直配置，渣锍在熔池中、下部沉淀分离，分别从两端虹吸排出，可以间断或连续排放渣和锍。铜锍品位50%~74%，炉渣含铜0.7%~2%。烟尘率小于1%，烟气含SO25%~40%。烟气经余热回收、收尘及净化后制酸。
2)技术特点
1.对炉料适应性强。备料系统简单，含水量小于10%，混有少量粗料(<20mm)可直接入炉，补充燃料为无烟煤、烟煤、焦粉、天然气。燃煤无需加工可直接配入炉料入炉。
2.炉体密封性好，加料口无外溢烟气，操作环境好。
3.无捅风口作业，放渣和铜锍连续，劳动强度低。
4.熔炼强度大，烟尘率低。
5.铜回收率和硫捕集率高，能耗低。
6.炉渣与铜锍沉淀分离条件较好，渣含铜较低。
7.基建费用比较低，综合投资较小。
8.炉子寿命长，达2~5年。
3)主要技术指标
1.富氧浓度：60%～90%;
2.铜锍品位：45%～74%;
3.渣含铜：0.7%～2%;
4.烟气SO浓度(炉出口)：25%～40%;
5.烟尘率：<1%。
4)国内外应用情况
瓦纽科夫法属双侧吹熔池熔炼。1949年由苏联瓦纽科夫教授发明，1977年在诺里尔斯克，20m²炉子实现工业化。1985年哈萨克斯坦巴尔哈什厂建成35m²炉子成功投产。1995年，中乌拉尔厂一座改型的瓦纽科夫炉投产。现俄罗斯3家工厂有6座瓦纽科夫炉在运行。作为优良的高温反应器，适应于其他高温反应过程，包括炼铁(Romelt)和垃圾焚烧。2000年以来，我国逐步掌握该技术，用于炼铅(氧化、还原)、炼铜等方面。在我国又称为“金峰炉”“侧吹炉”“双侧吹熔池熔炼炉”等。目前我国至少有3座炉子正常用于铜造锍熔炼(金峰、富邦、和鼎)，年产能约30万t粗铜。
5)总体评价
1.瓦纽科夫法是先进的熔池熔炼方法之一，其突出优点为：
2.熔炼强度高，达到60~80t炉料/(m2d);
3.炉子寿命长，达到4～5年;
4.渣含铜低，铜锍品位为45%时，渣含铜0.7%，铜锍品位为74%时，渣含铜2%;富氧浓度高(60%～90%0);
5.炉体固定、密封好，SO无组织排放量低。目前，这一方法在中国正迅速推广应用。
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