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0 近日，中铝山西新材料氧化铝赤泥脱碱工艺有了大突破。经过优化后的赤泥脱碱流程投入使用，赤泥脱钠率一下子提高到35%以上，这可不得了。预计每吨氧化铝的碱耗能降低14kg，公司在降低碱耗成本这个难题上，终于迈出了关键的一步，这可是个好消息。
氧化铝碱耗高一直是困扰公司的大问题，它就像一块大石头压在公司的成本上，也影响着山西新材料在市场上的竞争力。不过，从2月份开始，山西新材料把降低生产碱耗作为头等大事，生产管控中心、技术中心、氧化铝厂等部门联合起来，成立了攻关组，大家齐心协力，集中精力加大攻关力度，想要攻克这个难题。
攻关组在赤泥脱碱初步运行的基础上，没少下功夫。他们反复研究赤泥脱碱的原理，仔细分析试车过程中出现的问题。结合实际情况，经过精准核算，制定了赤泥脱碱流程的再优化方案。这个方案里有3项重点举措，包括优化化灰机系统、启用闲置脱硅槽并改造加热系统、更换高扬程渣浆泵，通过这些措施来不断完善赤泥脱碱工艺流程。
为了让脱碱项目改造达到预期目标，相关部门科室、工区的技术人员和检修人员紧密配合。大家都很认真，紧盯槽罐清理、管线敷设等工作的工期和质量。5月15日，赤泥脱碱流程第二阶段的改造工作顺利完成并投入使用。从5月16日至20日，加灰、泥量、温度、时间这四大参数都稳定了，脱钠率达到了35%以上，比最初试验的时候提高了55%。
经过三个多月的持续努力，赤泥脱碱流程改造不断优化。现在各项设备试运行都很正常，主要控制参数也达到了设计要求。脱钠反应槽里的赤泥钠硅比明显降低了。初步测算一下，每吨氧化铝的碱耗降低了14kg，预计每个月能降低成本120多万元，一年下来能降本1400万元，这个成果真是令人振奋。
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