中材国际近日宣布，其自主研发的篦冷机设备首次成功应用于氧化锌生产领域，标志着公司在水泥装备技术基础上实现了跨行业突破。此次应用的篦冷机采用模块化设计，通过优化热交换效率和冷却速率，能够满足氧化锌焙烧工艺的特殊要求。该设备在山东某氧化锌生产企业的试运行中表现稳定，有效降低了能耗并提高了产品一致性。
除氧化锌行业外，中材国际的高压辊磨机在铁矿石干法制粉项目中也取得重要进展。该设备采用特殊合金辊面，耐磨性能较传统设备提升40%以上，在河北某铁矿企业的应用中，实现了铁精粉制备环节的节能降耗。技术团队针对铁矿物料特性优化了辊压参数，使系统能耗降低约15%，同时提高了细粉产出率。
在国际化布局方面，中材国际的装备业务海外收入占比持续提升。公司在沙特阿拉伯建设的日产6000吨水泥生产线已稳定运行18个月，关键设备国产化率达到85%。马来西亚项目采用的新型旋风预热器系统，热效率较传统设计提高3个百分点。这些海外项目的成功实施，验证了中国水泥装备技术的可靠性。
为支撑全球化业务，中材国际在沙特和印尼建立的海外服务中心已正式投入运营。这些中心配备本地化技术团队，可提供设备维护、工艺优化等全方位服务。印尼服务中心还建立了备件仓库，将关键部件的交付周期从原来的45天缩短至7天内。
在技术创新方面，公司研发的第四代篦冷机采用智能控制系统，可实时调节冷却风量和篦床速度。该技术最初为水泥熟料冷却开发，经过适应性改造后成功拓展至氧化锌领域。技术团队通过调整篦板结构和材质，解决了氧化锌物料粘性较高带来的输送难题。
输送机产品线也在不断扩展应用场景。针对
锂辉石选矿过程中的腐蚀性问题，开发了耐酸碱的特种输送带；为煤矸石综合利用项目设计的重型输送机，采用了加强型链条和防磨损衬板，使用寿命延长30%以上。这些专业化改进使传统产品在新领域获得竞争优势。
中材国际表示，将继续推进"装备+"发展战略，重点开发适应多行业需求的通用化平台技术。正在研发的第五代篦冷机将采用新型热回收系统，可同时满足水泥、冶金、化工等行业的冷却需求。公司计划在未来三年内，将装备外行业收入占比提升至45%以上。
此次技术跨行业应用的突破，展现了中材国际装备业务的创新实力。从水泥行业向氧化锌、铁矿等领域的成功拓展，不仅扩大了市场空间，也为中国装备制造企业转型升级提供了示范。随着全球绿色低碳发展趋势的推进，高效节能的专用装备将在更多工业领域获得应用机会。
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