“技改绝非选择题，而是关乎企业存亡的必答题！”在蓝科锂业公司的吸附剂车间，这句掷地有声的话语，早已从一句简单的口号，化作了团队十年来攻坚克难、砥砺前行的生动注脚。每次班前会，吸附剂车间主任马有海都会向团队成员反复强调这句话背后的千钧责任。
2011 年至 2018 年间，蓝科锂业的科研征程荆棘满布。然而，团队凭借着那股不服输的韧劲，一路披荆斩棘，成功攻克了 40 余项关键技术难题。从最初引进吸收国外技术，到自主研发出一代吸附剂，再到突破重重技术壁垒，研发出二代吸附剂，他们一步一个脚印，让察尔汗盐湖中蕴藏的 1200 万吨氯化锂，在新能源发展的赛道上绽放出强大的绿色能量。
当下，吸附剂车间这支由 47 人组成的年轻团队，依旧全身心地投入到卤水提锂吸附剂生产各环节工艺技术的研究中。他们以智慧为笔，以汗水为墨，不断向技术难题发起冲锋。
面对致孔剂环保提效与能耗控制的难题，车间全员齐心协力、集思广益。团队迅速设计出负压式块状料存放间，将致孔剂“收服”于回收装置，并在加料环节安装集气罩，实现了对致孔剂的百分百管控。这一系列创新举措，不仅改善了作业环境，还将致孔剂回收率大幅提升，单耗降低 4%。操作工魏茂林难掩兴奋之情：“如今的车间干净又安全，工作起来别提多舒心了！”
制粉区的粉尘问题，曾是马有海心中的一块“心病”。团队沿着生产线仔细排查，最终锁定了闪蒸干燥系统螺旋输送机，但维修效果却不尽如人意。就在大家一筹莫展时，马有海灵光一闪：“造粒区的管链机能封住粉尘，这里为何不可？”这一想法为替代方案指明了方向。团队说干就干，将闪蒸干燥布袋料仓二级螺旋换成管链输送，设备故障和粉尘问题迎刃而解，还实现了稳定长周期运行。队员们感慨道：“现在走进车间，连空气都格外清新！”这项创新改造，不仅保障了员工的健康，还斩获了公司创新奖一等奖。
夏季车间高温如影随形，挤条机频繁“罢工”。设备主任温海祥的笔记本上，密密麻麻记录着故障情况。他忧心忡忡地说：“温度每升 1℃，堵机概率就翻倍！”当产能卡在 10 吨/日的瓶颈时，马有海带领团队对设备展开“会诊”。他们用低温乙二醇替代传统冷却水，为挤条机“降温”，且成本可控。公司大力支持，迅速完成冷冻机选型招标并配置到位。冷冻机投入使用后，挤条机摆脱了“高烧”困扰，堵机率大幅降低，产能稳定在 12 吨/日。这一创新举措，还为团队赢得了青海省 QC 课题二等奖。
吸附剂在盐湖提锂过程中堪称核心“利器”，它能精准吸附卤水中的锂离子，实现高效提锂。2024 年 10 月，马有海将目光聚焦于吸附剂优化：“一代吸附剂在富锂条件下反应，二代吸附剂在欠锂条件下反应，若优化锂铝比，提升锂离子嵌入量，可进一步提高吸附效率。”课题确定后，车间副主任金生军迅速带队扎根实验室，技术员侯鸿才仔细收集整理每一次实验数据，不断调整合成反应参数，寻找最佳摩尔比。经过 6 个月的艰苦努力，终于锁定了锂铝摩尔比的最佳区间，通过优化原料配比与合成工艺，将锂铝比提升 20%。
2020 年至 2024 年，吸附剂车间完成盐湖股份“一种物料合成技术创新”等“五小创新”11 项；“提升二氯甲烷回收率”等 11 项 QC 成果脱颖而出。车间先后荣获“全员创新优秀单位”“技术创新先进集体”“设备管理优秀团队”等多项荣誉。
在吸附剂车间的技改历程中，每一个细节都彰显着盐湖产业工人对工艺细节的不懈追求。蓝科锂业墙上的标语“每一次微改进，都是向卓越迈进一步”，正是他们真实的工作写照。如今，吸附剂车间正以昂扬的姿态，在盐湖提锂的赛道上续写着属于自己的辉煌篇章。
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