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0 目前，压力波动控制在10%左右，造成电芯厚度偏差较大，当电芯实际厚度比要求大时，在后续的包装处会出现包裹不良；当电芯厚度比要求薄时，电芯则会在注液处出现电解液注液不足。
为了给员工创造一个更安全的工作环境(根据OSHA要求)，避免事故发生，且以更高地安全标准投放欧盟市场，需对设备实施有效的安全防护措施，使设备安全防护等级达到D级。
常规PID容易出现超调或稳定时间过长等现象，因此，需要针对现有PID进行优化。
优化后的PID闭环控制模型：
在过渡点，将设备速度降低，以控制压力波动，不让压力变化过大；在到达一定压力值后，再切换PID控制，实现压力波动≤5%，且稳定时间更短。
安全防护主要分为4个步骤：
1、风险识别
2、风险评估
3、安全防护对策
4、PL等级评定。
首先，焊接机的风险识别主要有以下几个方面：
1， 热压工位处的热压伺服：热压下压时有可能挤压到人；
2， 焊机工位处，焊机焊接时有触点风险；
3， 人员意外进入设备内可能引起冲撞；
4， 机器人取放料时可能挤压到人；
5， 转盘工位处，转盘运动时有碰撞人员的风险；
其次，风险评估，为了解决机器人的风险点，基于ISO13849-1（GB/T16855.1）的评定表如下图所示：
第三，安全防护对策，主要以3个方面来实施：
1， 安全冗余回路设计：采用双通道输入/输出构成冗余回路，提高硬件回路Category等级
2， 提高MTTFd值：根据设备运转实际情况，采用B10d相符的元件；
3， 提升诊断覆盖率：合理检查，使用常开闭的机械触点，使用动态测试。
最后，PL等级评定，根据焊接机的安全设计方案进行安全等级的计算（IS013849-1：2006风险计算标准）,以最低安全回路（单个安全功能）的等级评定为例。
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