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金属材料有许多中类型，我们常见的锌、锡、铝、镍 在铜合金材料中固溶度很大，分别为39.9%、15.8%9.4%，镍则无限互溶，它们与铜合金材料形成连续固溶体，具有宽阔的单相区，它们能够明显地提高铜合金材料的机械性能、耐蚀性能，但都使铜合金材料的导电、导热性能降低，与其它金属材料相比较，仍属于优良的导电和导热材料。
铜合金
以铈为代表的稀土元素几乎不固溶于铜，它们在铜中的作用是变质和净化，可以脱硫与脱氧，并能与低熔点杂质形成高熔点化合物，消除有害作用，提高铜及合金的塑性，在上引铸造线坯中加入稀土元素，能够改善塑性，减少冷加工的裂纹。随着黄铜中锌含量增加，常温组织依此为α、α+β、β，α相常温下具有优良的塑性，而β相高温下塑性良好，室温下基本不能承受塑性变形。
锌、锡、铝、镍与铜合金材料形成宝贵的合金，可分为黄铜合金材料、青铜合金材料、白铜合金材料合金，构筑了庞大合金系的基础，这些合金具有优秀的综合性能，比如，黄铜合金材料具有高强、耐磨、耐蚀、高导热、低成本；青铜合金材料具有高强、耐磨、耐蚀；白铜合金材料具有极为优秀的耐恶劣水质和海水腐蚀性能，所有这些优点都是其它金属材料不能代替的。
难熔金属钨、钼、钽、铌不固溶于铜合金材料，微量存在可以作为结晶核心细化晶粒、提高再结晶温度，粉末法生产的钨铜合金材料、钼铜合金材料具有很高的耐热性能，比容很大，导热性优于难熔合金，是重要的热沉材料，用于电子工业中的固体器件。
铜合金
随着锌含量增加 黄铜的强度升高，塑性下降，导电、导热性也随着下降。一般来说，低溶点杂质如Pb、Bi、Sb、P等对黄铜是有害的，它们与铜形成脆性化合物，分布于晶界，引起热脆性，标准中应严加控制，一般要求不大于0.005%，为消除它们的有害作用，可以加入变质剂，如锆、稀土等，它们可以与低熔点元素形成稳定的 高熔点化合物。
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