近日，对于河南万洋锌业有限公司而言，是一个具有里程碑意义的日子。当日上午，该公司年产15万吨锌基材料绿色智造项目中的核心设备——186㎡流态化焙烧炉正式投料生产，标志着这一重点项目进入实质性生产阶段。
河南万洋锌业有限公司的年产15万吨锌基材料绿色智造项目，在工艺设计上独具匠心。其主流程涵盖了焙烧、常规浸出、三段锑盐净液、3.2㎡大极板电积以及感应电炉锌熔铸等一系列先进工艺。不仅如此，项目还配备了高效完备的“浸出渣侧吹 + 烟化处理”系统，以及完善的综合回收利用及水雾化锌系统。这一系列先进配置，使得项目在绿色化、减量化、循环化方面达到了行业领先水平，堪称锌冶炼领域配置较为完整的典范企业。
其中，焙烧系统采用的国内首台186m²焙烧炉，更是项目的核心亮点之一。大型流态化焙烧炉凭借其生产稳定可靠、运行成本低、处理能力强等诸多优势，在锌冶炼行业中脱颖而出。它对原料的要求相对宽松，热稳定性极佳，无论是来自全国各地的何种品位物料，都能实现有效处理，且产出的焙砂可溶性锌率颇高。相较于152m²炉型，186m²焙烧炉在人员岗位数配置基本不变的情况下，生产能力却提升了近40%，正常产能可达25万吨左右，经济效益显著提升。作为目前锌冶炼单系列规模最大的焙烧系统，它的顺利投产，无疑为锌冶炼行业树立了特大规模、超高起点、超高标准建设和稳定运行的标杆。
在电解生产环节，该项目同样展现出高度的自动化与智能化。3.2m²极板电解生产控制集中于控制室，阴极出装槽、机械剥锌等一系列作业均按照预设程序自动完成，实现了出装槽、阳极清洗拍平等环节的自动化控制，既降低了用人成本，又减轻了工人的劳动强度。与传统电解小极板工艺相比，该项目在厂房用地、人员配置等方面均实现了大幅优化，真正实现了从锌片到锌锭的自动化、智能化生产，为锌冶炼行业的智能化发展注入了新动力。
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