在传统高炉炼铁工艺里，烧结矿与球团矿的占比差异显著，烧结矿占比通常超过八成，而球团矿占比不足两成。从碳排放角度看，每生产1吨烧结矿，碳排放量超过400千克，反观球团矿，其碳排放量仅为烧结矿的三分之一左右。由此可见，提升球团矿在高炉冶炼中的使用比例，是钢铁行业达成降碳减排目标的关键路径。
攀枝花拥有丰富的钒钛磁铁矿资源，但这类高钛型钒钛磁铁矿在传统冶炼过程中面临诸多难题。由于资源特性，高钛型烧结矿存在转鼓强度低、返矿量大、工序能耗高等问题，严重制约了高炉技术经济指标的提升。2016年，攀钢针对这些问题，毅然启动高质量、低成本球团矿制备以及高炉稳定冶炼技术的攻关项目。
在长达8年的攻坚历程中，攀钢充分利用先进的造块实验、冶金性能实验和模拟仿真等专业平台，开展数百次严谨的实验。通过这些努力，攀钢成功突破技术瓶颈，自主构建了高炉钒钛磁铁矿量化决策支撑系统，形成高比例球团矿冶炼的关键技术方案。同时，助力西昌钢钒建成300万吨高钛型球团矿带式焙烧机产线。
攻关团队深入钻研钒钛球团氧化固结机理和微观物相结构，对各项关键控制参数进行细致优化，成功攻克球团矿质量与产量难以平衡、设备参数设计存在缺陷等技术难题。如今，攀钢已实现利用超细粒级提质铁精矿稳定生产球团矿，为提高球团矿在高炉炉料结构中的配比筑牢根基，达成高效、节能、减排、低碳的生产目标。
目前，这项技术成果已在西昌钢钒高炉上成功应用。今年一季度，该公司高炉冶炼球团矿配比提升至54%，燃料消耗降低4%，生铁成本首次实现降幅目标，在行业中的排名较去年上升9位。攀钢成为我国西南地区首家在钒钛磁铁矿冶炼中，能有效控制全钒钛球团产量与质量指标，进而优化高炉冶炼效果、降低生产成本、提高生产效率的企业。
攀钢在西昌钢钒建成的高钛型球团矿带式焙烧机产线，吸引了西南、东北地区多家钢铁企业前来参观学习。鞍山钢铁、达钢、玉钢等相关产线已相继投产运行。研究院相关项目负责人表示，将持续推动技术创新，进一步优化高钛型钒钛磁铁矿高炉高比例球团矿关键技术，为钢铁行业的绿色发展贡献更多“攀钢智慧”。
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