克拉斯诺亚尔斯克2025年4月17日讯——在全球铝业积极探寻可持续发展路径的大背景下，全球最大的原铝生产商之一俄铝传来振奋人心的消息：其成功打造出废铝占比超50%的扁锭系列产品，并精准投放到铝罐生产领域。这一具有里程碑意义的成果，在克拉斯诺亚尔斯克铝冶炼厂（Krasnoyarsk Aluminium Smelter，简称KrAZ）等项目中得以应用，且巧妙运用了惰性阳极技术生产的金属原料，为铝业绿色发展注入了全新动力。
俄铝此次采用的工艺别具一格。在铸造车间，工作人员将电解车间产出的原铝与提前精心准备好的熔融废料进行科学混合，最终成功铸成扁锭。对于传统原铝生产商而言，这无疑是一种突破常规的工艺模式，需要攻克诸多技术难题，采用一系列创新技术方案。值得关注的是，这些废料的碳足迹近乎为零，将其融入生产流程，能够显著降低终端产品的碳排放量，为铝业环保事业迈出了坚实一步。
此次推出的新产品，堪称废料回收与ALLOW INERTA惰性阳极技术两大脱碳技术的完美融合。以KrAZ产品为例，相较于公司传统技术，这种组合技术展现出了强大的减碳效能，可确保最终产品的碳足迹减少一半以上，在铝业脱碳领域树立了新的标杆。
在克拉斯诺亚尔斯克铝冶炼厂完成铸造的扁锭，后续将经过一系列加工工序，转变为铝罐坯料，最终制成环保铝罐。这一完整生产链所产出的产品，高度契合现代消费者对环保产品的迫切需求，为铝业产品开拓了更为广阔的绿色市场。
事实上，俄铝在利用废料生产原铝合金的研发项目上早已深耕多年，且规模持续扩大。2023年，KrAZ便已将废料成功应用于原铝铸造合金的生产，这些合金被广泛用于汽车轮毂制造，为汽车行业的轻量化与环保化发展提供了有力支持。2024年，KrAZ更是实现了废铝罐规模化回收处理的重大突破，在整个生产过程中，全部采用可再生能源电力，真正做到了从源头到终端的绿色生产。
俄铝的这一系列创新举措，不仅为自身在激烈的市场竞争中赢得了优势，更为全球铝业的可持续发展提供了宝贵经验与示范样本，引领着铝业向更加绿色、低碳的未来稳步迈进。
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