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0 2024年以来，固态电池产业化进程显著加快，装备与技术的深度协同成为关键驱动力。4月22日，逸飞激光与金羽新能签署战略合作协议，围绕全极耳固态电池、方形铝壳固态电池的设备研发、工艺优化、市场推广及产业链协同展开全方位合作。此前，四川新能源汽车创新中心、纳科诺尔、海目星、欣界能源、璞泰来等企业也纷纷达成类似合作，旨在攻克固态电池生产工艺难题，加速量产落地。
固态电池技术与装备的深度协同，背后是其走向应用市场、落地商用的迫切需求。尽管固态电池在材料体系和产业化路径上已形成清晰分野，但实际惠及终端的消息仍不多见。目前，固态电池的实际应用多集中在无人机、eVTOL、物流车等小型移动终端，订单金额可达千万元级别，市场前景广阔。金羽新能的“无际”无负极准固态电池、“扶摇”高能量密度半固态电池和“万山”超快充半固态电池已批量导入上述市场，并实现过亿元交付。
此外，船舶、商用车、储能等领域也开始出现固态电池装机的消息，固态电池企业进入交付冲刺阶段。金羽新能目前已具备2GWh固态电池产能，预计2025年实现满产。同时，清陶能源、卫蓝新能源、辉能科技、鹏辉能源、中固时代、合源锂创、冠盛东驰等企业也规划了GWh规模的产能，部分已达10GWh量级。整体来看，2024年产业产能规划已达百GWh级别，预计2025年将陆续爬产放量。
然而，随着固态电池产能的放大，不仅要跑通GWh级量产线，还需提升效率和良率，以赢得市场竞争。目前，固态电池产线的良率和节拍仍低于传统锂电产业，良率普遍在80%～90%之间，成为企业面临的重大挑战。在材料环节，需要精确控制原料配比和混合均匀性，以保证固态电解质的性能稳定；在电芯环节，需解决电极与电解质之间的界面问题，如采用热压技术提高接触面积和紧密程度。
逸飞激光与金羽新能的合作正是装备与技术深度协同的典型范例。逸飞激光已针对固态电池封装技术与装备进行了系统开发，实现了固态电池电芯装配、模组PACK及智慧物流系统的客户交付与应用。同时，逸飞激光开发了高动态激光加工技术、激光加工质量闭环监测系统、精准定制激光调质系统等新技术，率先将激光微加工技术应用于固态电池的极片涂层表面处理和激光极片快速干燥工艺，有助于降低固态电池电解液质量分数、优化NP比。
在合作中，逸飞激光将充分发挥其“技术研发-工程转化-分析测试”一体化平台优势，为金羽新能提供全周期技术支持。在工艺层面，逸飞激光将协助金羽新能完成全新固态电池产品极片段后工序的设备开发、优化及工艺定型；在产品层面，双方将开展固态电池智能制造关键设备的开发，优化全极耳固态电池、方形铝壳固态电池的产品方案；在制造层面，金羽新能将优先向逸飞激光采购锂电池生产设备，合作打造固态电池智造标杆工厂，打通全链条标准智造，降低生产成本。
据悉，逸飞激光与金羽新能已就全固态电池与装备开发展开合作，相关产品将于近期交付。通过以上多维度合作，双方将打通“体系构建-装备研发-工艺创新-场景验证”的产业闭环，推动固态电池快速走向市场。
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