首先，在晶格上，矿物中的锌原子被Fe3+取代，导致内部矿物元素的化合价与电荷状态失去平衡，电子密度以及空穴浓度等发生改变进而影响其可浮性；
其次，电子密度的增加，让铁闪锌矿产生了对黄原酸阴离子的强烈排斥，对捕收剂的吸附作用大大降低，传统的药剂制度基本很难改变现状；
第三，浮选方法上的操作不当，亦会导致分细粒级的锌矿物难以回收，如遇药剂用量失控，会极大影响锌硫分离。
本质上说，铁闪锌矿的浮选其实是铁闪锌矿与黄铁矿或磁铁矿的分离问题，而矿物本身粒度的大小直接影响了铁闪锌矿的可浮性，需要根据矿物特性，从工艺技术、药剂制度等多方面加以优化。
1、通过优先浮选，经磨矿后可将表面新鲜的黄铁矿进行有效抑制；若矿物含铁量较高，其磁性就越强，则可通过磁选方法，脱除部分含铁高的铁闪锌矿及其他磁性物，可间接提升精矿品位与回收率；
2、加入一定量剂的硫酸铵，将理想浓度适宜控制在800mg/L左右时，对于铁闪锌矿的活化作用较为有利；
3、添加中国选矿药剂网特别研制的LF-39型硫化矿硫铁络合抑制剂，对于黄铁矿、磁铁矿及其它硫化矿等矿物的浮选抑制均有明显抑制性和良好选择性，可完全替代剧毒抑制剂氰化钠。
值得一提的是，在浮选过程中，LF-39型药剂不仅抑制了硫、铅、锌、铁、铜等金属杂质，而且还对硅、硫等非金属物质的降低也起到了很好的作用，活化后可浮选（第四届浮选理论、工艺与装备技术交流会）。属环保产品，一般用量300g/t-1000 g/t。
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