湖北有色金属矿山技术理论与应用

方便升降调节布料器的高频振动筛 747     

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一种方便升降调节布料器的高频振动筛，它具有机架，机架中安装有筛上收集斗和筛下收集斗以及振动筛，在机架上位于高端一侧设有左右支架，两支架上安装有给矿器，其特征是：所述左右支架具有左右相对布置的支承板，每块支承板两侧边设有侧板，在每块支承板上方焊装有顶板，并在每块支承板上安装一个滑动螺母座，在每块顶板上安装有一个转动座，转动座上穿装有一根轴向约束的转动螺杆，转动螺杆的下端与滑动螺母座螺纹连接，所述给矿器设有左右支杆分别与两个滑动螺母座连接一体；本实用新型中的给矿器可以调整高度，从而提高了选矿效率，并能减少矿物对筛网的冲刷强度、延长筛网使用寿命，主要用于选矿流程中的分选加工。

高海拔高寒地区矿用车辆驾驶室环境调控系统及方法 1098     

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本发明提出了一种高海拔高寒地区矿用车辆驾驶室环境调控系统及方法，系统包括：车载供电模块、人体机能检测模块、红外感应器、温度传感器、氧气浓度传感器、气压传感器、微处理器、继电器、上电状态保持模块、温度调节器、分子筛式制氧机、气压调节器、第一无线收发模块、第二无线收发模块、控制显示终端、太阳能电池、蓄电池。方法为微处理器通过传感器采集驾驶员的心率、血压、体温以及矿车驾驶室的温度、氧气浓度、气压，并无线传输至控制显示终端；控制显示终端根据驾驶员的心率、血压、体温计算温度阈值、氧气浓度阈值以及气压阈值,并无线传输至微处理器；微处理器根据温度阈值、氧气浓度阈值以及气压阈值进行自适应环境调控。

胶磷矿重介质尾矿再利用处理装置 1092     

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本实用新型涉及一种胶磷矿重介质尾矿再利用处理装置，包括箱体，所述箱体底部的中间位置固定连接有电机座，电机座顶部固定连接有驱动电机，驱动电机顶部固定连接有与箱体转动连接的主动轴，主动轴贯穿箱体，所述主动轴位于箱体上方安装有第二带轮，第二带轮上方安装有与主动轴固定连接的第三带轮，所述箱体内部的中间位置固定连接有落料板，所述落料板下方安装有第二过滤板，第二过滤板下方安装有第一过滤板，所述主动轴外侧位于箱体底部的上方、第一过滤板上方和第二过滤板上方均固定连接有刮料板。本实用新型，结构简单，不仅可以提高尾矿的破碎效果，还可以加快筛选效率，值得推广和使用。

铁矿石尾矿陶粒及制备方法 931     

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一种铁矿石尾矿陶粒，其包括原料及重量百分比含量为：粒度≤0.088mm的铁矿石尾矿：75～90%，粒度≤0.074mm的高岭土：3～15 %，生蛭石粉或珍珠岩：0.5～3%，活性石灰筛下料：0.5～5%；制备方法：1）先将所有物料混合均匀；料置入圆筒造球机或圆盘造球机中制造生球；干燥；预热；焙烧；自然冷却至室温，备用。本发明能最大限度的利用铁矿石尾矿资源，利用500万吨球团产线，大规模低成本的生产陶粒产品，增加陶粒材料的经济效益。陶粒的体积密度在650～1030kg/m3、筒压强度5～9.2MPa，完全满足市场需求。

磷矿高浓度浮游选矿装置 843     

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磷矿高浓度浮游选矿装置，其特征在于它包括颚式破碎机（1）、圆锥破碎机（2）、振动筛（3）、粉料仓（4）、细碎机（5）、圆盘给料机（6）、球磨机（7）、旋流器（8）、搅拌桶（9）和浮选机（10），本实用新型优点是：通过减小球磨机入料粒度，提高矿浆的浓度，能有效提高球磨机和浮选机的工作效率。

铬铁矿粉矿烧结处理方法 1469     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其是一种铬铁矿粉矿烧结处理方法，包括如下步骤：选择原材料、筛分以及混合、原料磨细处理、制粒处理、包裹燃料、烧结处理以及后期处理，烧结处理包括具体如下步骤：铺底料、填料、原料预处理以及点火烧结。该铬铁矿粉矿烧结处理方法通过添加膨润土粘结剂，从而方便了铬铁矿粉矿的制粒成团，有效地解决了现有技术中制粒困难的问题，而且通过烧结处理中的原料预处理，对烧结机中的原料先进行干燥，再进行预热，最后进行点火烧结，从而能够提高铬铁矿粉矿的烧结效率和烧结质量，而且工艺简单，操作流畅性强，同时也能够节省一定的物料燃烧消耗。

胶磷矿重介质尾矿再利用装置 1114     

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本实用新型公开了一种胶磷矿重介质尾矿再利用处理装置，包括破碎箱和分选箱，破碎箱的内底部和分选箱的顶部通过导管连通，破碎箱的内顶部设有进料口，破碎箱的外壁上固定连接有电机，电机的输出端固定连接有蜗杆，蜗杆远离电机的一端转动连接有固定块，固定块与破碎箱的外壁固定连接，破碎箱的内壁上转动插设有对称设置的两个转杆，转杆上固定套接有与蜗杆相啮合的齿轮，转杆位于破碎箱内的一端固定套接有破碎辊，分选箱内滑动插设有多个分选板，分选板上设有通口。本实用新型中通过不同密度栅格网的设置，可以对不同颗粒大小的尾矿进行筛选，从而提升了尾矿的重新利用效率。

降低胶磷矿中倍半氧化物的选矿方法 950     

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本发明提供了一种降低胶磷矿中倍半氧化物的选矿方法，所述方法包括以下步骤：（1）将（脱碳）脱镁后的粗精矿经过全粒级反浮选作业得到全粒级精矿1；（2）两次粗选选泡沫合并经过扫选，扫选泡沫为尾矿1；（3）扫选精矿采用旋流器（高频细筛）分级，细粒级为尾矿2，粗粒级经过反浮选得到粗粒级精矿2，粗粒级浮选泡沫返回至扫选作业；（5）全粒级精矿1和粗粒级精矿2合并为总磷精矿，尾矿1和尾矿2合并为总尾矿。本发明开发出一种从中低品位胶磷矿中高效去除倍半氧化物脉石矿物的选矿技术，既大幅降低了磷精矿中倍半氧化物含量，也保证了总磷精矿五氧化二磷的较高回收率。

含自然铜的氧化铜矿的选矿工艺 1267     

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本发明含自然铜的氧化铜矿的选矿工艺，包括以下步骤：1）回收大块自然铜：在破碎流程中，使用涡电流分选机，回收20‑100mm的大块自然铜矿物；2）回收粗粒自然铜：在磨矿阶段，使用高频振动筛和涡电流分选机组合，回收2‑40mm的自然铜矿物；3）后续选矿按常规选矿工艺流程作业；本发明提高了有效矿石的回收率，降低了生产成本及用水量。

利用磷尾矿和磷矿渣制备的植被混凝土及方法 761     

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本发明公开了一种利用磷尾矿和磷矿渣制备的植被混凝土及方法，植被混凝土包括按重量份计的以下组分：磷尾矿石140‑160份、水泥8‑17份、磷矿渣10‑20份、水6‑11份和外加剂0.2‑0.3份；其中磷尾矿石为磷矿进行选矿后的固废。水泥和磷矿渣作为胶凝材料，磷尾矿石作为骨料，控制骨胶比为6‑8。该植被混凝土制备时，先将磷尾矿石经过破碎和筛分后，取10‑16mm的磷尾矿石为骨料；磷矿渣经过粉碎分级后，取40‑80目的粉料备用；将磷尾矿石放入搅拌机中进行预混合，然后依次加入水泥、磷矿渣、水及聚羧酸减水剂和其他原料，继续搅拌混合均匀，即得利用磷尾矿和磷矿渣制备的植被混凝土。该植被混凝土孔隙率高，不仅能够保证强度还能降低材料的碱性，给植物生长创造有利环境。

水混矿料磁波矿选机 1184     

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本实用新型是一种水混矿料磁波矿选机，涉及矿选机器。为了克服现有选矿工艺的不足，应用磁波技术，旋转磁铁产生磁波，作用于电磁性颗粒，做离心圆周运动，从矿砂中分离出来。其技术要点：在筒箱内，设置有永磁盘和电动机，永磁筒下端圆心与电动机的输出轴连接，其中，永磁盘是由许多块磁铁排列组成的交变磁场永磁体，在分离盘的上设置有多个分流堤。其有益效果是：旋转永磁盘产生的磁波只作用于水混矿料中的电磁性颗粒，几乎不作用于水混矿料，筛选对象明确，回收率和富集比可以更高，本实用新型可以有效地分离水混矿料中的细微级铁磁性颗粒，满足各种非金属矿料的除铁工艺要求，对环境完全没有污染。

细菌矿化纳米针铁矿的制备及其应用 795     

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本发明涉及一种细菌矿化纳米针铁矿的制备及其应用。细菌矿化纳米针铁矿的制备,其特征是由如下步骤实现:将两种密切共生的天然铁细菌嘉利翁氏菌和天然铁细菌纤发菌矿化而成的生物矿化物与蒸馏水配成1∶6的水溶液,通过搅拌、沉降、分离,反复洗涤4-6次除去悬浮物和有机杂质,将沉淀分离物在30℃-80℃下烘干,烘干样过160目筛后,取其细粒部分,然后用去离子水按固液比1∶10制成悬浮液,震荡平衡24-48小时后,再经过滤和30℃-80℃低温干燥制成细菌矿化纳米针铁矿。所述的细菌矿化纳米针铁矿应用于重金属污水处理。本发明具有吸附能力强、吸附容量大的特点。

含泥质条带低品位磷矿石采场擦洗选矿系统 1172     

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本实用新型公开了一种含泥质条带低品位磷矿石采场擦洗选矿系统，包括主巷道，所述主巷道设有顶板和底板，所述主巷道与若干个溜井连通，所述溜井一侧位于主巷道下方设有环形沉淀池，所述环形沉淀池上方位于主巷道的底板下设有振动筛，所述振动筛出口与溜井连接，振动筛上方设有淋洗装置。本实用新型一方面降低采矿贫化率，提高产品品级，另一方面降低选矿成本投入。

高磷赤铁矿选矿酸性废水的处理方法及其设备 1035     

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本发明涉及一种废水的处理方法及其设备。一种高磷赤铁矿选矿酸性废水的处理方法,其特征在于它包括如下步骤:1)改性赤泥的制备:(1)将赤泥干燥,破碎并过20目筛,得赤泥粉;(2)按赤泥粉∶盐酸=40G～60G∶1L,将赤泥粉置于盐酸中,在60～100℃的水浴锅中充分搅拌1～2H,冷却后得混合液;(3)混合液加入氨水并搅拌,调节PH至7.5～8.5,静置;将沉淀物质用蒸馏水洗;烘干;粉碎过60目筛,得改性赤泥;2)按照每升高磷赤铁矿选矿酸性废水中加入6～23G改性赤泥,在装有高磷赤铁矿选矿酸性废水的混凝箱里加入改性赤泥,搅拌1～2H,得泥水混合液;将泥水混合液流进动态膜反应器,得可回用酸性净化水。该方法处理效果好、工艺操作简单、透水量大、成本低廉、处理周期短等特点。

含泥质条带低品位磷矿石采场擦洗选矿系统及方法 1074     

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本发明公开了一种含泥质条带低品位磷矿石采场擦洗选矿系统，包括主巷道，所述主巷道设有顶板和底板，所述主巷道与若干个溜井连通，所述溜井一侧位于主巷道下方设有环形沉淀池，所述环形沉淀池上方位于主巷道的底板下设有振动筛，所述振动筛出口与溜井连接，振动筛上方设有淋洗装置。本发明一方面降低采矿贫化率，提高产品品级，另一方面降低选矿成本投入。

红土金矿尾矿分选制砖系统 1227     

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本实用新型涉及一种红土金矿尾矿分选制砖系统，包括高频细筛机，所述高频细筛机的输出端设置有吸附塔，所述吸附塔的输出端设置有破氰泥浆池，所述破氰泥浆池的右侧设置有泥浆压缩机，所述泥浆压缩机的输出端设置有风干器，所述泥浆压缩机的底端固定安装有回水管，所述回水管的底端设有储水装置。该红土金矿尾矿分选制砖系统，通过破氰泥浆池收集提金后的泥浆，通过泥浆压缩机对泥浆脱水，得到泥浆压滤饼，再通过风干器对其风干，不但回收利用了尾矿矿渣，还将尾矿提金后的产物回收利用制砖外卖，达成了增加经济效益，节省资源的目的，通过二次提金降低提金后泥浆的含氰量，再通过泥浆破氰池进行化学处理，使得制砖符合安全标准。

重晶石、萤石、方解石共生矿的选矿分离装置 1157     

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本实用新型涉及一种重晶石、萤石、方解石共生矿的选矿分离装置，由破碎筛、选矿跳汰机及选矿摇床和脱水沉淀三部分组成。本实用新型重晶石、萤石、方解石共生矿的选矿分离装置，结构简单，通过破碎筛分系统、选矿跳汰和摇床重选系统、脱水沉淀系统，生产出合格的高密度重晶石产品和合格的萤石、方解石副产品，有效解决了传统重晶石选矿的缺陷，实现了高效低成本、零排放的清洁生产，工艺流程简单实用，投资费用低，节能环保，经济效益好，利于推广。

红土型金矿尾矿制砂设备 1115     

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本实用新型涉及一种红土型金矿尾矿制砂设备，包括机箱和锤破机构，所述机箱的内部设置有锤破机构，所述机箱的左右侧内壁开设有空腔，还包括筛选机构，所述锤破机构位于筛选机构的上方，所述筛选机构包括两个支座和第二电机，两个所述支座分别固定安装在所述机箱的左右侧内壁，所述支座为倒π字型，所述支座上均可转动的设置有传动轴，两个所述传动轴相离的一端延伸至所述机箱的空腔内并与所述第二电机的输出轴同轴连接。该红土型金矿尾矿制砂设备，通过锤破机构击碎尾矿中目标砂石，并通过筛选机构将加工后的砂石取出，并将如硬度过大，体积过大的砂石挑选排出，既实现了尾矿资源的回收利用，又精简了工序，提升生产效益。

红土型金矿尾矿分选提金系统 1228     

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本实用新型涉及一种红土型金矿尾矿分选提金系统，包括震动筛给料机，所述振动筛给料机的输出端设置有滚筒洗砂机，所述滚筒洗砂机的输出端设置有滚筒筛，所述滚筒筛的输出端设置有泥浆池，所述泥浆池的右端设置有泥浆浓缩机，所述泥浆浓缩机的输出端设置有搅拌提金槽。该红土型金矿尾矿分选提金系统，通过‑200目滚筒筛分选出‑0.076 mm的粒级尾砂，由于金主要赋存于‑0.076 mm的矿泥中，因此此举大大减小了提金难度和所需时间，通过细筛回收部分少量吸附了金的微细粒载金炭，通过吸附塔中的活性炭进行二次提金，吸附氰金，整个流程既回收利用了尾矿提高了资源利用率，又增加了金的回收率，增加产能，达成了增加产业效益的目的。

磷矿高浓度浮游选矿生产工艺 776     

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一种磷矿高浓度浮游选矿生产工艺, 包括设置颚式破碎机排矿口宽度为80mm、圆锥破碎机排矿口宽度15mm，振动筛筛网孔为13-15×13-15mm圆孔筛，粉料仓的矿石通过圆盘给料机给球磨机供料，由中控室调节圆盘给料机的频率来控制投矿量，使二层矿投矿量稳定在60t/h，稳定球磨机给矿端给水量14m3和排矿端给水量95m3，球磨机产出的矿浆通过螺旋分级溢流出来，再由旋流器分级出合格的矿浆。优点：以重破轻磨为准则，通过调小颚式破碎机、圆锥破碎机的排矿口尺寸，更换振动筛筛网（15×15mm圆孔筛），减少粉矿粒度，进而减轻球磨机磨矿负荷。通过调整破碎系统，减少球磨机入料粒度，矿石投矿量由45t/h提高到60t/h，球磨机工作效率提高了33.33%。

铁矿石的破碎磨矿磁选处理工艺 1228     

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本发明涉及一种铁矿石的破碎磨矿磁选工艺，所述铁矿石的破碎磨矿选处理工艺包括以下步骤：S1、原矿经井下颚破后給入圆锥中碎系统，水洗筛分获得三个级别产品；S2、两个粗粒级别产品的磁选干选精矿细碎筛分后的筛下产品进入高压辊磨筛分系统；S3、高压辊磨筛分系统的筛上产品返回高压辊磨，筛下产品进入粗粒湿式磁选作业，粗粒湿式磁选精矿进入磨磁选系统；S4、磨磁选系统包括两段磨矿分级和三段磁选作业组成的闭路系统，磨磁选系统选别获得磁精产品和磁尾产品；本发明通过优化磁铁矿的破碎磨矿磁选处理工艺，提升了磨矿产品合格粒级含量，可获得铁精矿的铁品位≥65％，磁性铁回收率≥92％的铁精矿产品，有效提高了矿产资源的利用率。

磷矿光电选矿分选工艺 1044     

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本发明提供一种磷矿光电选矿分选工艺，磷矿原矿筛分；将筛分得到的矿石经皮带传送机运输到光电分选机中，经X射线透视矿石和物质识别，使用X射线对每块矿石进行识别，由探测器采集数据，通过智能算法识别区分矿石与废石；经光电分选机识别完成后，利用高速气排枪精准击打，将精矿与尾矿分离，即可完成对磷矿的光电选矿。所述的磷矿原矿筛分过程中，原矿经破碎、振筛后得到＞50mm的粒级矿石再次破碎，20‑50mm的粒级矿石送至光电分选机中进行光电分拣。目前只针对中磷层高镁磷矿石，分选效果显著，入选原矿品级若17.5%，产率可达到40%以上，回收率高。

锶矿石的选矿装置 961     

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本实用新型公开了一种锶矿石的选矿装置，包括固定底板，所述固定底板的顶端固定连接有避震台，所述固定底板的底端均匀的固定连接有多个固定板，且多个固定板的底端均固定连接有多个摩擦板，所述避震台的顶端活动连接有避震板，所述避震台的内部固定连接有多根避震弹簧，且避震板与多根避震弹簧固定连接，所述避震板的顶端固定连接有滑动槽。本实用新型提出的一种锶矿石的选矿装置，使用时稳定性好，设备在选矿时，会通过筛选板震动进行选矿，会使设备整体同时震动，但设备不容易因震动造成滑动，可以固定在一个位置使用，且能便捷的取出筛选后的矿石，不需要多人逐一的取出成品矿石，能直接把成品箱抽出，省时省力，实用性强。

选矿磨矿中的粗粒度分级工艺 1128     

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本发明涉及选矿磨矿中的粗粒度分级工艺。选矿磨矿中的粗粒度分级工艺，其特征在于它包括如下步骤：1）带分质筛的球磨机的准备：在球磨机的排矿出口安装设一分质筛，分质筛固定在球磨机排矿出口的端盖上，分质筛的筛孔径为2mm；工作时，分质筛随球磨机一起旋转；2）向带分质筛的球磨机给矿磨矿，从球磨机的格子板内流出来的矿物从球磨机的排矿出口处进入分质筛的筛体，粒径≤2mm的细颗粒的矿物在离心力和外螺旋的推进作用下被筛出分质筛的筛体，用压力水冲刷卸至原泵池，然后用泵扬送至水力旋流器进行精细分级；粒径＞2mm的粗颗粒的矿物流入沉砂池，然后粗颗粒的矿物直接由砂泵打入磨矿机中，如此形成闭路，完成分质作业。该工艺可提高旋流器的分级效果，节约动力。

应用于重介质选矿中的原矿湿法预分级装置 1198     

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本实用新型涉及选矿筛分技术领域，公开了一种应用于重介质选矿中的原矿湿法预分级装置，包括分级装置主体，所述分级装置主体包括脱泥筛、提升装置、初级脱水筛、泵压输送装置、旋流器和电磁高频脱水筛，脱泥筛的筛物输出口与提升装置的输入口连接，提升装置的输出口置于初级脱水晒的输入端的正上方，初级脱水筛的筛物输出口通过连接管道与泵压输送装置的的输入端密封连接，泵压输送装置的输出端通过连接管道与旋流器的输入口密封连接，旋流器的底部设有电磁高频脱水筛，且旋流器的底部出口位于电磁高频脱水筛的输入端正上方，脱泥筛、初级脱水筛和电磁高频脱水筛的筛网筛缝依次减小，二次筛分提高产能，细颗粒粉矿分选精度高。

黑白钨矿及其共伴生有价金属的综合回收选矿工艺 1212     

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本发明公开一种黑白钨矿及其共伴生有价金属的综合回收选矿工艺，包括如下步骤：将钨钼铜多金属矿进行破碎、磨矿和浮选，得到铜钼混合粗精矿和铜钼浮选尾矿；将上述铜钼混合粗精矿再经磨矿和浮钼抑铜分离得到钼精矿和铜精矿；将上述铜钼浮选尾矿进行分级，得到筛上物和筛下物；将上述筛上物进行重选，得到重选粗精矿和重选尾矿；将上述重选粗精矿再经磨矿、浮选，得到钨精矿1；将上述筛下物与上述重选尾矿进行磨矿、浮选，得到钨精矿2。本发明的选矿工艺，可以有效避免矿石的过粉碎，逐步实现单体解离，在确保回收率的前提下，得到合格的钨精矿、钼精矿、铜精矿，从而充分回收矿石中的有价元素，提高资源的综合利用率。

含铜铁矿的选矿工艺 1105     

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本发明公开了一种含铜铁矿的选矿工艺，包括以下步骤：S1，将原矿进行粗碎和中碎后经过筛分；S2，筛上矿料利用X射线分选机进行分选；S3，筛下矿料利用高压辊磨机破碎后进行筛分；S4，筛上矿料进行悬磁干选，尾矿进入尾矿仓，精矿返回至高压辊磨；S5，筛下矿料进行磨矿处理后经过旋流器分级；S6，溢流矿浆加入浮选药剂搅拌均匀后进入混合浮选流程；S7，混浮精矿送入分离浮选流程；S8，混浮尾矿送入三段磁选流程；本发明提供的技术方案中，通过优化含铜铁矿的破碎、抛废、磨矿、浮选和磁选的选矿工艺，获得铜精矿品位≥22%，回收率≥86%；硫精矿品位≥40%，回收率为≥85%；铁精矿品位≥65%，回收率为≥88%，有效降低生产成本，提高矿石生产效益。

选矿磨矿中的最大可选粒度分级工艺 1177     

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本发明涉及一种选矿中的最大可选粒度分级工艺，属于选矿磨矿分级工艺。选矿磨矿中的最大可选粒度分级工艺，其特征在于它包括如下步骤：皮带给矿进入球磨机，从球磨机的格子板内流出来的矿物从球磨机的出料处进入旋流器分级；旋流器分级后的返砂返回磨矿机，旋流器分级后的溢流产物进入高频振动筛进行二段分级，高频振动筛的大于最大可选粒度Dxmax粒级的返砂和球磨排矿一起进入沉砂池，然后由砂泵扬送入旋流器，完成闭路分级循环作业，高频振动筛的筛下产物进入浮选给矿。该工艺可提高分级效率。

用浅色矿石加工制备超白矿物粉体的方法 866     

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本发明公开了一种用浅色矿石加工超白矿物粉体的制备方法，它的步骤如下：①破碎：将天然产出的浅色块矿用破碎机制成＜6mm的颗粒料；②筛分：将步骤①中的颗粒料用带双层筛网的筛分机筛分，制成其粒度分布为1mm-6mm的颗粒料；③色差分选；④粉碎：将步骤③中的颗粒料粉碎成白度为96%-98%、Fe2O3为0.06%-0.12%、粉体粒径d97为0.005mm-0.018mm的超白粉体；⑤检验包装。采用上述发明内容技术方案的本发明，通过引入光电色差选别设备，能对不同矿石、一定粒度分布、不同颜色差异的颗粒料进行有效机电选别和分离，可有效对处理的矿物粉体白度品质进行机电调控，并可显著提高白色粉体的极限白度值，最高蓝光白度(R457) 值可达到98%。

新的赤铁矿选矿工艺 1008     

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本发明的领域属于选矿工艺技术领域,具体涉及一种包括矿石破碎筛分、磨矿分级、脱磷剂处理与浮法选矿、矿粉分级的高磷赤铁矿选矿工艺,其特征在于依次地将高磷赤铁矿矿石破碎筛分、磨矿分级后施以脱磷剂,并经过两级浮选达到脱磷除硅的目的,再联合运用螺旋溜槽和摇床进行矿粉的粗选、精选、扫选,从而提高铁品位和降低元素磷、硅的含量以获得符合冶炼工艺要求的入炉铁矿。