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本发明属于高分子材料领域，公开了一种耐高温免喷涂聚醚醚酮环保复合材料及其制备方法。一种耐高温免喷涂聚醚醚酮复合材料，包括以下重量份的原料组成：聚醚醚酮树脂85～98份；颜料2～15份；分散剂0.5～3份；光稳定剂0.1～0.5份；抗氧剂0.1～0.5份。本发明的目的是针对现有免喷涂材料耐温性差、更进一步针对聚醚醚酮材料喷漆后附着力差而提供一种耐高温免喷涂聚醚醚酮环保复合材料及其制备方法，该复合材料耐高温、颜料分散均匀、能够为后续工艺中为产品提供靓丽的色彩；其制备方法环保绿色，简单易于操作。
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本发明提供一种高性能复合材料滑动轴承及制备方法。本发明包括基体、连接层和复合层；所述基体为金属材料制成；所述连接层包括铜网‑铜皮复合连接结构，所述铜网‑铜皮复合连接结构包括铜皮隔层和铜网，所述铜网与复合材料形成的所述复合层相连，所述铜网‑铜皮复合连接结构的另一侧与基体固定连接。本发明采用铜网‑铜皮复合连接结构，中间铜皮隔层可以防止复合层复合材料渗漏，这种连接方式有效地增强了金属‑塑料复合材料的整体刚性，具有较好的尺寸稳定性。
本发明提供了一种碳纤维/碳化硅颗粒共增铝基复合材料的制备方法与应用，属于复合材料制备技术领域。本发明的制备方法通过羟乙基纤维素溶于水中形成的胶体为分散液，将表面改性的碳纤维与碳化硅颗粒均匀分散于铝粉中，再通过快速过滤胶体溶液得到三者混合均匀的粉体，然后通过粉末冶金的方法，将粉体热压成复合材料。该方法制备过程简单，制备的复合材料质地轻，抗拉、抗弯强度大，硬度也较高，能够很好应用于汽车发动机活塞、连杆上。
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一种整体式多孔碳-碳化硅复合材料及其制备方法，该复合材料是首先通过将碳化硅粉、硅粉、含碳粉末、助烧结剂在水中充分搅拌分散，然后利用冰晶造孔法或有机聚合物泡沫模板造孔法制成胚体，经过高温烧结后制得整体式碳化硅核体；再通过原位生成法或含碳前驱体聚合碳化法在多孔SiC核体孔道上生成一层具有较高机械强度且稳定的含碳壳层。本发明的这种复合材料具有高比表面积、易活化表面、耐酸碱腐蚀、耐高温、良好的导热性和导电性、较高且稳定的机械强度、较低的气体通过压力降、制备成本低廉等特点，可以用作负载金属催化剂的载体或直接用作非金属催化剂，从而解决现有工业活性炭催化载体的易粉化、易堵塞、难成型、价格高等缺陷。
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一种水润滑轴承用炭/炭复合材料制备方法，属于复合材料制备领域，该方法首先采用无纺针刺方法制得高纯准三维炭纤维预制体，然后沥青高压浸渍-炭化增密、中间高温热处理石墨化，循环高压浸渍-炭化-中间石墨化过程，而后化学气相渗透补充增密，高温热处理石墨化，对坯体进行机加工成型，氯化焙烧法提纯，最后制得高纯炭/炭复合材料水润滑轴承成品。该方法的优点为：制备的炭/炭复合材料均匀致密，体积密度高，纯度高，基体炭为沥青炭和热解炭，石墨化度高，具有高力学性能、高热导率、热稳定性能优异、低水润滑摩擦系数、耐磨损以及抗辐射等性能，能够显著提高水润滑轴承的使用寿命。
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本发明一种钻铣削碳纤维复合材料随动除尘装置属于碳纤维复合材料加工过程节能环保技术领域，涉及一种碳纤维复合材料粉尘除尘及收集装置。该装置具有切屑收集组件、湿法降尘器、动力部分和水过滤循环装置。在切屑收集组件中的切屑收集罩安装在机床主轴箱上、环形电磁铁吸盘位于切屑收集罩顶部的环形槽中，通过压板用螺栓固定，环形电磁铁吸盘的电源线通过接触器与PLC的I/O模块连接。本发明可对碳纤维复合材料钻、铣削过程中的大量粉尘进行充分收集，切屑收集罩可随主轴刀具同步进给，将加工过程中产生的切屑粉尘及时抽离收集，防止尘屑到处漂浮，污染环境，对机床设备造成危害。
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一种片状纳米多孔碳与碳纳米管复合材料的合成方法，属于新材料技术领域。基于金属有机骨架化合物在层状无机模板二维纳米孔道内部的插层生长、限域碳化及酸腐蚀去除模板过程，获得片状纳米多孔碳与碳纳米管的复合材料。本方法简单可靠，易于实现二维纳米多孔碳片材料与一维碳纳米管复合材料的规模化生产。所得纳米多孔碳片与碳纳米管复合材料化学组成与孔隙结构高度可控，在催化、能源存储与转换等领域具有广泛应用前景。
本发明涉及碳化硼结构调控及碳化硼/碳复合材料制备方法，属于陶瓷材料技术领域。所述制备方法包括以下步骤：将碳化硼粉体与助剂粉体充分混合、加压成型后，进行烧结，烧结温度为1000‑1600℃，得到碳化硼/碳复合材料；通过控制加入的助剂的种类，以调控碳化硼三原子链与二十面体结构的相对比例，助剂为Y2O3、BaTiO3、MgO、Fe3O4、Al2O3中一种或几种。本发明制备碳化硼‑碳复合材料，并且调控碳的D峰与G峰的强度，使之具有更好的材料硬度和韧性性能，并将碳良好的抗热冲击性能于碳化硼良好的耐高温等离子体冲刷性能结合，大大加快了材料制备的生产周期，降低了生产成本，拓展碳化硼复合材料的应用前景。
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本发明公开了一种磷硫/碳复合材料及其制备和应用，所述磷硫/碳复合材料包括混合均匀的：作为电化学活性储锂材料及辅助催化剂的硫，具有电子导电性和锂离子导电性的碳材料以及作为主要活性中心的磷。本发明所构建并制备的磷硫/碳复合材料具有良好的电化学循环性能，发明涉及的制备方法非常简单，采用这种方法制备而成的复合材料具有优异的相容性和结构稳定性，能够发挥组分间良好的协同效应。材料具有高的批次稳定性，很容易实现规模生产，可在锂离子电池等领域广泛推广。
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本发明环氧树脂基复合材料表面化学镀的前处理工艺属于非金属材料表面金属化的方法类,涉及一种环氧树脂基复合材料表面化学镀的前处理工艺。前处理工艺中，先对环氧树脂基复合材料表面进行预金属化处理；再将环氧树脂基复合材料构件表面用砂纸进行打磨，置于除油液中除油；用去离子水清洗数次，置于粗化液中进行粗化处理，并用去离子水清洗后置于活化液中进行活化处理。本发明可以直接进行化学镀，得到的金属镀层均匀性好，与基体之间的结合力良好，不需要敏化、钯活化、解胶处理，节约贵重金属，对环境友好，工艺简化。
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本发明涉及石墨碳,具体地说是一种以PPy/生物质复合物为碳化前驱物,在微波作用下快速碳化并石墨化,制备大比表面积的石墨复合材料的非硬模板方法。具体制备方法是:首先,采用三氯化铁为催化剂,采用蒸汽相聚合技术制备出Fe/PPy/生物质复合物;其次,将制备的Fe/PPy/生物质复合物进行微波碳化处理;最后,样品经过酸处理,除去生成的碳化铁,得到高比表面积的石墨化碳材料。采用类似的方法,申请人还成功地制备出了金属碳化物/石墨化碳复合材料。
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本发明属于复合材料残余应力测量领域，提供一种基于金属丝变形的复合材料固化残余应力测量方法。先将预浸料铺层至所需厚度；画十字中心线来对金属丝插入位置做标记；将铺放好的预浸料用钢针打孔，并将低刚度的金属丝插入打好的孔中，插入过程中确保金属丝无弯折且与孔壁配合紧密；利用CT获得未固化预浸料中所插入的金属丝的原始几何形状；接着选择成型工艺将预浸料进行固化；然后再次利用工业CT获得固化完成后所插入的金属丝的几何变形数据；最后将变形数据输入建立好的仿真模型中来获得复合材料残余应力沿厚度方向的分布规律。利用上述方法求得不同位置处残余应力沿厚度方向的分布规律从而建立多层异质复合材料平板试验件初始残余应力分布模型。
本发明属于农田农药面源污染防控技术领域，提供一种秸秆/MIL‑88A复合材料的制备及活化过硫酸钠降解土壤中农药的应用。本发明通过合成秸秆/MIL‑88A复合材料，固定MIL‑88A活性中心，优化复合材料活化过硫酸钠降解农药的应用条件，提高复合材料对农田土壤中农药的降解效果。这对解决农田农药面源污染及秸秆资源化利用问题具有一定的指导借鉴意义。
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一种纤维增强聚醚醚酮复合材料板材的加工装置及成型方法。该加工装置包括：挤出机、衣架式挤出机头、冷却定型模、板材矫直机、牵引装置和切割装置；挤出机与衣架式挤出机头相连，冷却定型模与衣架式挤出机头相连，从冷却定型模挤出的板材经过板材矫直机，依次进入牵引装置和切割装置。采用本发明可以制备厚度较大、表面光洁的纤维增强聚醚醚酮复合材料板材，所制备的纤维增强聚醚醚酮板材具有较高的结晶度、耐热性、强度高和尺寸稳定性。本发明可通过调整冷却定型模高度和宽度或更换冷却定型模制备纤维增强聚醚醚酮复合材料不同厚度的板材。本发明生产的纤维增强聚醚醚酮复合材料板材可广泛应用于航空航天、电子电气、汽车、化工及机械等领域。
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本发明属于先进复合材料科学技术领域。公开了一类连续纤维增强聚芳醚砜酮(PPESK,其S/K可调,即S/K=0时为PPEK;S/K=1时为PPES)先进复合材料的制备。其特点是将聚芳醚砜酮(PPESK)溶解在N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)或N-甲基吡咯烷酮(NMP)或氯仿或它们的混合溶剂中,配制20-40%(质量含量)的PPESK溶液,分别浸渍连续玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维,制得预浸料片。将预浸薄片经纤维缠绕或拉挤成型工艺制样后,进行热压成型,其主要工艺参数如下:冷压:25～35MPa/2～10min+预热:380℃/40～90min+热压:20～40MPa/380℃/40～90min+冷却:100℃/自然冷却+脱模。本发明的效果和益处是使连续纤维增强高性能热塑性树脂基复合材料溶液预浸成型工艺成为可能,对于推动先进复合材料的发展和开拓在航天航空领域中的应用具有实用价值。
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本发明涉及一种金属-炭纳米复合材料的制备方法及其应用。该方法以糠醛或其衍生物为碳源,金属盐为糠醛聚合催化剂,采用水热或溶剂热方法,经炭化制备出金属-炭纳米复合材料。由本发明制备的金属-炭纳米复合材料具有可控的外观形貌,中孔结构和高的比表面积,且经高温炭化后,金属仍能均匀的分布于炭载体上。本发明具有原料廉价,易得,方法简单,周期短,生产成本低等优点,适于工业生产。得到的金属-炭纳米复合材料可作为高活性催化剂、吸附剂、高级油墨材料、超级电容材料、锂电池材料、硬质材料和金属碳化物的前驱体。
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本发明提供一种片状二氧化锰包覆的中空碳硫正极复合材料及制备和应用，所述二氧化锰包覆的碳硫复合材料，碳含量为10％～30％，二氧化锰含量为10％～30％，硫含量为40％～80％，其中二氧化锰为片状结构，紧密包裹在中空碳硫复合材料外表面；硫主要分布在中空碳球空腔及碳层介孔中；其制备以正硅酸四乙酯为硅源，间苯二酚和甲醛为碳源一步法制备具有介孔结构的中空碳球，方法简单，工艺可控，碳球粒径均匀；热处理载硫并包覆片状结构的二氧化锰，其中，中空碳球不仅提供了充足的载硫空间，而且碳球间丰富的点对点接触可以保证电子的快速传输，碳球表面片状的二氧化锰包覆层对多硫化物有较强的化学吸附，有效地缓解了“穿梭效应”，提高了电池的循环稳定性和倍率性能。
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一种碳纤维复合材料焊接叉，其属于汽车传动轴传动部件新材料技术领域。焊接叉上端是带螺纹孔的导柱，带螺纹孔的导柱下端是连接碗；在焊接叉的中间部位有两个连接轴孔，与连接轴配合；焊接叉的下面是一个连接孔与转向轴的轴头配合，连接定位面与转向轴的定位面配合。所述焊接采用碳纤维复合材料一次压铸成型。采用碳纤维复合材料一次压铸成型，内在质量和外形尺寸精度可以保证，碳纤维比重小，重量轻，适应汽车配件轻量化需求。碳纤维材料应用到汽车传动件中，可以提高气动性和结构强度和传递动力的可靠性。
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本发明碳纤维复合材料铣削加工损伤深度的预测方法属于机械加工领域，涉及一种碳纤维复合材料铣削加工损伤深度的预测方法。该方法基于碳纤维复合材料过程中的刀具运动规律，结合工件不同位置处材料的去除过程，计算刀具运动轨迹上每一瞬时切削点的瞬时加工参数，包括纤维切削角、瞬时切深和瞬时切削速度；通过建立瞬时加工参数与初始加工损伤的关系，求解每个瞬时切削点的初始损伤深度；再基于碳纤维复合材料铣削加工损伤的形成过程，求解最终损伤深度。预测方法能够对铣削加工后损伤的分布进行准确预测，实现碳纤维复合材料工件铣削加工损伤深度的准确计算，为后续有关碳纤维复合材料加工损伤抑制的研究提供基础。
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本发明公开了一种具有高压敏灵敏度的智能水泥基复合材料，所述具有高压敏灵敏度的智能水泥基复合材料的原料包括水泥、硅灰、静电自组装碳纳米管/氧化钛、减水剂、砂和水。与现有技术相比，本发明提供的具有高压敏灵敏度的智能水泥基复合材料，较好地解决了纳米级填料在水泥基材料中的分散问题，且碳纳米管和微米级别的氧化钛组装吸水性小，这使得小掺量的静电自组装碳纳米管/氧化钛的具有高压敏灵敏度的智能水泥基复合材料在保持力学性能的基础上具有稳定且高灵敏度的压敏性。
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本发明公开了一种壳核结构的柔性硬脂酸锂包覆纳米硅复合材料及其制备和应用，所述复合材料包括纳米硅活性中心和均匀包覆在纳米硅活性中心表面的柔性硬脂酸锂软壳。本发明提供的复合材料，由于柔性硬脂酸锂软壳的存在，其柔软的特性使纳米硅活性中心处于一个“软包覆”环境，能够更有效的解决硅与包覆材料之间的体积膨胀失配问题，在硅脱嵌锂发生体积膨胀收缩的时候，外面的一层软壳能够自如地膨胀与收缩而不会造成包覆材料的破裂，进而使硅活性中心保持良好的载流子传输效率，因此，采用本发明制备的复合材料具有高首次库伦效率，而且还具有良好的电化学循环稳定性能。
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本发明公开了一种碳纤维增强碳-碳化硅双元陶瓷基梯度复合材料的制备方法，其特征在于，包括：（a）采用不同温度对纤维进行热处理；（b）对未实施热处理的纤维及步骤（a）中获得的热处理纤维在树脂胶液中进行浸渍，晾干，连续叠加铺层，铺层结束后施加一定压力，依次进行固化和后固化处理，制备纤维/基体界面结合强度呈梯度变化的复合材料素坯体；（c）将步骤（b）中获得的复合材料素坯体进行高温裂解，获取孔隙率呈梯度变化的碳/碳多孔体；（d）将步骤（c）中获得的碳/碳多孔体在高温下进行液硅渗透，得到SiC陶瓷基体含量呈梯度变化的C/C-SiC复合材料。本发明工艺过程简单、制备周期短且成本低，可制备大型复杂形状制件。
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本发明公开了一种金属带纵包焊接生产双金属复合材料的方法，包括以下步骤：A、首先，金属坯料在挤压轮沟槽摩擦力作用下进入挤压腔体，通过安装在挤压腔体内的挤压模具挤压出产品；B、其次，挤压产品通过导向装置进入由金属带弯曲成型形成的空心管；C、最后，空心管通过牵引装置的牵引向前运动，挤压产品与空心管经过模具形成双金属复合材料。本发明一种金属带纵包焊接生产双金属复合材料的方法，是将连续挤压设备挤压出来的芯材在保持芯材高温和物氧化状态下，直接在外层纵包上外层金属经过焊接形成双金属复合材料，利用连续挤压产品具有高温和表面洁净的特性，使得内外层金属直接达到冶金接合。
本发明涉及纳米多孔金属有机骨架化合物复合材料,具体地说是一种二茂铁-多孔金属有机骨架化合物复合材料及其和应用,二茂铁与多孔金属有机骨架化合物的质量比为50%～200%;可按如下步骤制备,1)制备多孔金金属有机骨架化合物;2)通过气相扩散法将二茂铁负载于多孔材料上。本发明采用纳米级的多孔金属有机骨架化合物固定具有电化学活性的电子媒介二茂铁,用作电极修饰材料,可实现无酶检测过氧化氢。由于纳米材料具有大的比表面积,所以提高了检测的灵敏度,并且可用于其他基于检测过氧化氢的电化学生物传感器。
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本实用新型提出一种飞机复合材料螺栓孔衬套翻边装置，属于航空翻边装置技术领域。该装置包括支座、冲压销子、手压柄、冲头、120°锥头、冲头转盘和压缩弹簧。将飞机复合材料螺栓孔衬套装配在120°锥头上，分别用90°、120°、180°冲头，找正同心，依次旋转冲孔翻边，达到装配一次即可冲孔翻边180°，且满足工艺使用要求。本实用新型所述的装置结构简单实用，相对于现有技术中仅凭人工选取相对应的扳手及工具有很高的实用性，同时也能提高飞机复合材料螺栓孔衬套翻边的一次成功率，并降低复合材料螺栓孔衬套由于翻边裂纹而造成的报废几率。
本发明涉及一种高分散纳米钴/还原氧化石墨烯复合材料连续制备的方法，即采用微反应器，通过引入惰性气相将水相分散成独立液弹，高分散纳米钴/还原氧化石墨烯复合材料的制备过程被限域在液弹中，微观混合得到显著强化，进而实现高分散纳米钴/还原氧化石墨烯复合材料的可控制备。具体过程为：配置含可溶性二价钴盐和氧化石墨烯的水溶液A，配置含可溶性还原剂的水溶液B；水溶液A、惰性气相、水溶液B由微反应器的三个入口同时进入，水溶液A和B被惰性气相分散，在微通道内混合、反应；所得沉淀物经离心、洗涤、干燥，即得到高分散纳米钴/还原氧化石墨烯复合材料。本发明与常规釜式反应器相比，具有钴纳米颗粒高分散且粒度分布窄的优点。
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本申请公开了一种微纳米纤维复合材料，所述微纳米纤维复合材料包括纳米纤维素膜层和无纺布基材；所述纳米纤维素膜层覆盖在无纺布基材表面；所述微纳米纤维复合材料具有微纳米梯度结构。并公开了其制备方法：静电纺丝法和喷涂法。本申请的微纳米纤维复合材料，具有良好的透气性和较高的过滤效率，可实现对不同尺寸颗粒的高效分级过滤，在食品保鲜、保暖隔热、电池隔膜、医疗卫生、尾气处理和空气净化等方面发挥重要作用，具有较好的应用前景。
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本发明一种纤维增强复合材料制孔刀具的内冷孔改向工艺方法属于制孔工具技术领域，涉及一种纤维增强复合材料制孔刀具的内冷孔改向工艺，特别适合于高质高效加工纤维增强复合材料孔。该工艺方法由棒料加工、侧方打孔、保护侧孔、封堵原孔和静置修整五个步骤构成。通过专用的钻头支架调整钻头角度，利用电火花加工制成所需侧方内冷孔，并用直径合适的铁丝保护该孔不被堵死。使用特殊的封堵塞结合封堵胶将原内冷孔出口堵死。最后经过修整获得改向内冷孔刀具。该工艺能够可靠封堵原孔，精确完成改向要求，对刀具的实际切削部位进行有针对性的冷却，有效提升刀具寿命，降低切削区温度，提升纤维增强复合材料终孔的加工质量。
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本发明一种防护复合材料切屑的热像仪镜头保护装置属于镜头防护技术领域，具体涉及一种防护复合材料切屑的热像仪镜头保护装置。该装置包括壳体，小、大尼龙垫片，氟化钙晶片，定位垫片，螺钉和连接螺钉。小尼龙垫片安装在壳体第二阶梯环与第一阶梯环的边缘处，氟化钙晶片放置于壳体的第二阶梯环中，紧贴小尼龙垫片。大尼龙垫片安装在壳体第三阶梯环与第二阶梯环的边缘处，定位垫片安装在壳体的第三阶梯环中，紧贴大尼龙垫片。定位垫片通过三个螺丝固定在壳体中，再用三个连接螺丝将热像仪镜头保护装置连接在镜头上。该装置采用氟化钙晶片能够在切削复合材料时有效的防护切屑，保护热像仪镜头，实现切削复合材料时的安全工作。
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