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本发明涉及一种塑木复合材料,特别是涉及一种纳米改性塑木复合材料板材及其制备方法。本发明是将聚氯乙烯塑料粒子、三盐基硫酸铅、纳米高岭土、滑石粉、萜烯树脂、聚烯烃弹性体、硬脂酸丁酯、氧化聚乙烯搅拌后挤出造粒,得到改性塑料粒子;然后将改性塑料粒子、偶氮二甲酰胺、木粉再次机械搅拌混匀后,采用挤出机进行熔融共混并挤出发泡而成。一种纳米改性塑木复合材料板材生产制造方便,生产过程中机械化程度高,所需劳动力少,生产成本低;所用塑料量少,环境友好,密度低,冲击性能优异,使用寿命长,安装、维护方便,同时具有一定的空气净化功能,可广泛应用于楼堂馆所、居家办公等诸多场合。
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本发明公开了一种具有复合材料壳体的柱塞泵。在复合材料前壳体和铝合金后壳体组合的腔内安装主轴,配流盘固定在后壳体上,从后壳体向外依次安装有空套在主轴上的配流盘,与主轴一起转动的缸体和球铰,空套在主轴上的斜盘,在缸体轴向安装有柱塞,滑靴能与斜盘相接触,滑靴套在压盘的孔中,两块轴瓦分别固定在前壳体的两侧弧面上,斜盘两侧的弧面分别与各自的轴瓦相配合,斜盘上部的一侧与前壳体间装有斜盘弹簧,壳体上部的调节柱塞顶在斜盘上部的另一侧面,出口压力阀安装在后壳体上,通过管道将压力输入到调节柱塞腔。使用复合材料降低了柱塞泵的重量,减振降噪效果好;二级控制出口压力阀,增大出口最大压力,使柱塞泵出口压力脉动更小。
本发明公开了一种超支化聚缩水甘油醚接枝石墨烯纳米复合材料及制备方法。它是由超支化聚缩水甘油醚均匀包覆在石墨烯上构成的,超支化聚合物接枝石墨烯纳米复合材料的单片高度为1.5-8nm。其制备方法为:在反应器中加入1重量份的氧化石墨烯,50-2000重量份的溶剂,1-100重量份的超支化聚缩水甘油醚,通氮气,加热到140-220℃,反应2-50h,经离心,洗涤,干燥,得到超支化聚合物接枝石墨烯纳米复合材料。本发明方法简便、工艺简单、可规模化生产。本发明所得的功能化石墨烯具有良好的溶解性,表面羟基密度高,可进一步功能化,溶液加工性好,可导电,在微纳电子、机械、化工、高性能材料等领域有着广泛的应用价值。
本发明涉及一种氧化石墨烯/碳纳米管协同改性玻璃纤维增强环氧基复合材料及其制备方法,复合材料包括环氧树脂基体材料和均匀分散于该环氧树脂基体材料中的无机纳米填料;复合纳米无机填料由厚度为0.35~20nm,直径为5~100μm的氧化石墨烯和直径为30~50nm,长度为10~20μm的碳纳米管组成。本发明利用氧化石墨烯和碳纳米管本身优异的力学性能和表面的活性官能团,有效提高环氧树脂基体的力学性能和基体与玻璃纤维的界面结合强度,从而高效地提高玻璃纤维复合材料的层间剪切强度。
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本发明公开了一种用于混凝土的防裂抗渗复合材料,包括如下重量份数的下列组分:碳酸钙82‑83份、碳酸镁2‑5份、二氧化钛0.3‑4份、骨胶粉5‑6份、氧化锌0.2‑0.3份、硝酸铅0.5‑0.6份、硬脂酸2‑10份、棕桐酸0.5‑1.0份、聚丙烯纤维0.2‑0.3份、有机硅烷5‑10份。本发明还包括以下制备步骤:将碳酸钙、碳酸镁、二氧化钛、骨胶粉、氧化锌、硝酸铅、硬脂酸和棕桐酸依次放入配比装置的各个料仓内进行配比并得到配比成料。本发明主要解决现有混凝土的防裂抗渗复合材料对混凝土的防裂性能不能满足社会的要求的问题。
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本发明公开了一种纤维复合材料增材制造设备激光性能综合测试平台,包括光学隔振台、机械臂、原位增材制造设备、温度场检测系统和激光光束质量分析模块;原位增材制造设备包括悬挂基板以及固定在悬挂基板板面上的料盘、固定导向轮、氮气吹送设备、可调节带导向压辊总成以及角度可调的激光器,悬挂基板的上端通过法兰盘与机械臂末端固定;料盘和固定导向轮活动固定在悬挂基板上;可调节带导向压辊总成通过滑台气缸固定在悬挂基板上;激光器通过精密光学转台与设置在悬挂基板上的二维运动平台固定。利用本发明,可以实现连续纤维增强复合材料增材制造过程中激光参数测定、不同参数下成型件增材制造及温度场检测的多功能综合制造测试。
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本发明提供了一种合成复合材料的高温蒸汽‑微波辅助撞击流反应装置,包括A型流体平流泵、B型流体平流泵、C型流体平流泵、微波发生组件、测温仪组件、高温蒸汽组件、搅拌器、机架和四通组件。该蒸汽‑微波辅助撞击流反应装置集微波场和微撞击流强化于一体,不仅促进了反应物分子的运动和相互碰撞,还能强化流体的微观混合,促进沉淀反应动力学,从而有效提高了材料合成反应体系过饱和度的瞬时高水平、均匀分布性能,对开发更加绿色、经济、高效的材料合成技术具有重要意义。本发明还同时提供了一种基于上述高温蒸汽‑微波辅助撞击流反应装置的合成复合材料的方法。
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一种高刚性高韧性聚丙烯防静电复合材料及制备方法。主要解决了目前薄壁轻量化防静电周转箱、可折叠防静电周转箱和载重量大的防静电周转车底盘的材料成本较高,材料性能不佳的问题。本发明提供一种高刚性高韧性聚丙烯防静电复合材料,成本低廉,易于工业化生产和应用,是制备薄壁轻量化防静电周转箱、可折叠防静电周转箱和载重量大的防静电周转车底盘的理想材料。
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本发明公开了一种汽车用复合材料板簧的制造工艺,其特征在于:首先裁切要求宽度及长度的纤维织物条;其次铺覆纤维织物条按顺序进行铺覆,铺覆好的所有织物条组成预成型体;再次成型即将预成型体放入预加热的HP‑RTM成型模具然后合模,模具内抽真空,达到真空度要求后,关闭模具上的真空阀针,采用高压混合枪头,混合并注射定量的两组分或三组分树脂,注射完成后保持合模及继续施压,使树脂进行反应固化,达到预设的时间后,开启模具并取出板簧簧身;而后后固化即将取出的簧身放入高温环境箱后进行一定时间的后固化;而后再进行数控机床加工即将后固化后的簧身,进行修边、去除流道,并根据需要去除工艺延长边及钻孔;最后装配完成复合材料板簧的制作。
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本发明公开了一种双相硅加硅化镁纳米复合材料及其制备方法与应用,属于纳米材料技术领域。该双相硅加硅化镁纳米复合材料具有33.3at%至54.1at%的Si含量并且包含具有纳米结构Si生成物的Mg2Si基体的微结构,微结构通过增加每个Mg2Si基体和Si生成物界面处的声子散射来增强热电性能,与常规的Mg2Si材料形态相比,至少能减小材料的导热率,实验证实本发明材料的新型微结构与具有相同合金组成的常规Mg2Si合金微观结构相比,导热率降低至少10%,优选至少15%;另外,Mg2Si的最大放电容量可达1370mAh/g,工作电压较低,仅为~0.5V,是一种具有良好发展潜力的锂离子电池负极材料。
本发明公开了一种用于LFT‑D工艺生产的高流动无卤阻燃PP基料,其主要原料包括:聚丙烯、无卤阻燃剂、阻燃协效剂、抗氧剂、耐候助剂、润滑剂和相容剂,所述阻燃协效剂包括负载型磷钨酸粉末和改性水滑石;将无卤阻燃PP基料,通过LFT‑D工艺,引入低介电玻璃纤维,制得低介电低应力无卤阻燃聚丙烯复合材料。本发明制备高流动无卤阻燃基料,结合LFT‑D工艺,将低介电基料与低介电玻纤结合起来,相比传统的GMT和PP‑LGF工艺,达到优异性能的同时,实现高阻燃和低介电性能,DK(介电常数)为2.8(2.5GHz)以下,介电损耗(Df)<3*10‑3(2.5GHz),未来在5G时代具有广阔的发展前景。
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本发明公开了一种高抗冲高阻燃PC‑ABS复合材料,包括重量百分比计的以下原料:PC树脂75~85%;ABS树脂5~10%;无卤阻燃剂5~10%;增韧剂3~10%;所述的无卤阻燃剂是一种粉体型磷系阻燃剂。通过本发明所制备的高抗冲高阻燃PC/ABS复合材料,既具有优异的低温抗冲击性能,又具备高阻燃性能,阻燃性能够提高到UL94V0等级,可广泛应用于汽车功能件等。
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一种办公座椅用高耐疲劳尼龙复合材料及其制备方法,属于高分子材料技术领域。该尼龙复合材料是由聚酰胺、扩链剂、助剂和用硅烷偶联剂改性后的无机矿粉为原料经双螺杆挤出机熔融挤出制备所得。该方法具有操作简单、加工方便的优点,且该材料具有优良的力学性能,良好的外观,低生产成本等优异性能。
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本发明涉及一种抗静电PS复合材料,由以下重量份的组份制成:PS为60份‑80份;酚醛树脂为5份‑10份;改性纳米ZrO2为20份‑30份;抗静电剂为10份‑16份;相容剂为0.1份‑0.5份;抗氧剂为0.1份‑0.5份;润滑剂为0.1份‑0.3份。本技术方案的纳米ZrO2经过聚丙烯酸丁酯(PBA)的接枝,可以在纳米ZrO2表面形成PBA的有机包覆层,产生了强大的立体防护作用,阻止了纳米ZrO2的团聚,能够均匀地分散于PS基体中,提高PS复合材料的力学性能。
本发明涉及一种含硅复合阻燃剂的技术领域,为满足阻燃透光型不饱和树脂的需求,本发明提供了一种含硅复合阻燃剂改性透光型不饱和树脂复合材料及其制备方法,复合材料由A、B组份制成;其中,A组份由有机硅助剂与不饱和树脂共混后得到;B组份由磷氮阻燃剂、促进剂、催化剂混合后得到。制备方法简单、易操作、成本低,所得阻燃不饱和树脂材料的无卤环保、高透光性,在汽车、电子电器、建筑材料和军工等领域中可得到广泛应用。
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本发明涉及一种ASA‑PVC复合材料,由以下重量份的组分制成:ASA为50份‑70份;PVC为40份‑60份;PC为3份‑5份;相容剂为2份‑4份;抗静电剂为10份‑16份;抗氧剂为0.3份‑0.7份;润滑剂为0.1份‑0.3份;相容剂为氯化聚乙烯。本技术方案中的CPE和ASA、PVC两者均有良好的相容性,CPE以立体交织网络结构分散在ASA‑PVC复合材料中,它的加入有利于增大界面面积,降低表面张力,有利于应力的快速扩散和传导,提高材料的物理性能。
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本发明涉及材料制备技术领域,公开了一种球形树脂基电刷复合材料及其制备方法。本发明球形树脂基电刷复合材料包括以下质量百分数的组分:微晶石墨粉15‑30%,石墨粉43‑63%,螯合剂0.5‑3%,粘结剂20‑27%,复合润滑剂1.5‑4%,脱模剂0.02‑0.08%。本发明将石墨树脂料粉球形化,料粉的棱角得到消除,从而提高料粉的自流动性,达到各向同性的特征,尤其适用于高径向比的一次成型电刷,使材料的特性与电机工作特性得到最大程度的匹配。
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一种阻燃增韧的ABS复合材料,其特征在于其化学组成为:ABS树脂:50~100质量份;热稳定剂:0.6~4.0质量份;增塑剂:0.6~6.0质量份;润滑剂:0.3~2.0质量份:抗氧剂0.4~3.0质量份;无卤阻燃剂:5~20质量份;氯化聚乙烯(CPE):6~20质量份。)本发明能够改善粉末与粒料的混合效果,保证后期混合料在双螺杆挤出机挤出造粒过程中得到更充分的混合。提高材料的韧性。本发明最终制备的ABS复合材料具有阻燃、抑烟、低成本、抗冲击、易加工等优点,可用于制备各种高强度、阻燃电器壳体。
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本发明提供一种包装用铝箔复合材料及其制备方法,所述复合材料由外到内依次设置有保护漆层、印刷层、底漆层、铝层、底漆层、树脂粘合剂层;所述树脂粘合剂包括溶剂、乙二醇单丁醚、正丁醇、丙二醇甲醚醋酸酯,聚醚型聚氨酯;所述底漆层经过乙基纤维素乙二醇溶液进行处理。通过对铝箔进行化学表面改性,对底漆层经过乙基纤维素乙二醇溶液进行处理,使用特殊的树脂粘合剂,能均衡的提升复合铝箔材料的剥离强度、阻湿性能、阻氧性能的方法。
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一种温敏性的复合材料,其特征在于所述材料的制备过程包括Fe3o4颗粒的制备,Fe3o4@mSio2磁性载体的制备,以及Fe3o4@mSio2‑NH2复合材料的制备,该材料制备过程包括Fe3O4@SiO2磁性载体的制备过程为:取0.1‑0.15份磁性Fe3O4颗粒,加入64‑70份乙醇、20‑23份去离子水、1‑1.3份氨水,超声混合,再加入30‑32份正硅酸乙酯,在室温下搅拌反应,分离,真空干燥得Fe3O4@SiO2磁性载体。
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本发明公开了一种锂离子电池用硅碳复合材料及其制备方法和应用,属于材料学领域。所述制备方法:先将硅粉和模板剂填充在碳前驱体中,待碳热解后再将模板剂溶解,在碳基体中留下大量孔洞,使得硅均匀分散于多孔碳基体中。该复合材料作为锂离子电池负极材料,在充放电过程中,碳基体的多孔结构能够缓冲硅膨胀产生的应力,防止活性材料从集流体脱落,有效提高了电极的循环寿命;碳基体中的多孔结构扩大了电解液与活性材料的接触面,缩短了锂离子的传输距离,有助于活性物质的利用。利用本发明硅碳材料制备的锂离子电池比容量高、循环和倍率性能优异。
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本发明提供了一种多壁碳纳米管/纳米级双金属零价铁复合材料的制备方法,所述的制备方法为:在氮气保护、超声波作用且连续搅拌的条件下,将还原剂水溶液逐滴加入可溶性亚铁盐水溶液中,滴完后继续反应5~15min,然后加入K2PdCl6水溶液反应60~90min,接着加入MWCNTs搅拌90~150min,之后用磁选法从反应体系中分离出制得的多壁碳纳米管/纳米级双金属零价铁复合材料,洗涤后保存于无水乙醇或丙酮中;本发明基于改进的液相还原法,利用超声波强化液相还原法制备出分散性好、颗粒均匀、粒径更小、比表面积更大和便于回收的稳定化MWCNTs/纳米级Pd/Fe复合颗粒,且该方法反应迅速,设备简单,操作方便。
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本发明涉及一种电池电容器用的正极复合材料,属于储能材料领域。该正极复合材料主要由以下质量百分比成分组成:碳材料:0.5‑16.5%,锂基金属氧化物:余量。本发明通过碳材料与传统锂离子电池的锂基金属氧化物材料的复合作为电池电容器中的正极材料,大大提升了电极材料的导电性能并且带来部分电容储能的特性,显著改善了产品的倍率性能,在保持高能量的同时,满足大电流充放应用的需要。
本发明公开了一种中空结构的蚕丝胶蛋白/二氧化硅复合材料及其制备方法,包括柔性支撑层和保护层,其特征在于所述柔性支撑层为丝胶蛋白中空颗粒,所述保护层为由纳米二氧化硅颗粒覆盖在丝胶蛋白颗粒上构成的保护膜,属于新材料领域。采用方法的要点是首先在钙离子溶液中制备丝胶蛋白基中空颗粒,再令正硅酸乙酯在丝胶蛋白基中空颗粒的表面水解,生成大小均一、分布均匀的二氧化硅纳米颗粒覆盖层,该覆盖层可以对丝胶蛋白中空颗粒起到增强和保护作用。该方法简单、高效,制备得到的中空的蚕丝胶蛋白/二氧化硅复合材料具有较好的生物相容性和可调整的强度和降解性,有望在药物载体领域得到应用。
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本发明公开了一种磷酸铁锂/碳复合材料中残留游离锂含量的检测方法,属于锂含量测定方法技术领域。本发明采用pH控制分步滴定的方法,实现对磷酸铁锂磷酸铁锂/碳复合材料中残留游离锂元素的准确测定,并有效的区分了游离锂元素的存在形式是碳酸锂还是碳酸氢锂。本发明的测试方法操作简单,测试结果误差小、更加科学合理、准确,且可以准确给出游离锂元素的存在形式,具有重要的工业价值。
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本发明公开了一种聚乙烯/富勒烯纳米复合材料及其制备方法,该材料由以下重量份的原料制备得到:富勒烯0.05-5重量份,聚乙烯95-99.95重量份。其制备方法是直接将富勒烯干燥后加入到高密度聚乙烯中进行熔融共混,制备出聚乙烯纳米复合材料具有较高的热稳定性。高热稳定性的聚乙烯的制备,拓宽了聚乙烯的应用范围。
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本发明公开一种纳米Ag-SnO2电接触复合材料的制备方法,即用二水合氯化亚锡为原料,配制其溶胶溶液,再加入硝酸银溶液,通过调整pH值,控制溶液中Sn2+溶胶粒子与Ag+离子原位发生化学反应,从而制备含SnO2含量10%~90%的Ag-SnO2中间体复合颗粒,然后将Ag-SnO2中间体复合颗粒与纯银粉混合,降低SnO2含量至5%~30%,再经压制、烧结、热挤压得到纳米SnO2增强相颗粒在基体中呈纤维状分布形态的电接触复合材料。溶胶凝胶结合原位化学反应,并辅助以超声,有效地控制中间体颗粒中Ag和SnO2粒子的粒径(纳米级)以及二者之间的弥散分布,改善了基体与增强相的相容性,提高了两者界面结合强度。
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本发明涉及一种钉后可刨可锯聚对苯二甲酸环亚己基二甲酯基复合材料排钉,原料包括以重量计的聚对苯二甲酸环亚己基二甲酯50~85份、玻纤10~30份、改性剂2~7份、填充剂1~5份,增韧剂2~6份、抗氧化剂1~2份。本发明所制备的复合材料排钉具有强度高(与铁钉相近)、重量轻(仅为铁钉的1/4)、不吸水、不生锈、耐腐蚀、防静电、可着色、便于二次加工(钉后可刨、可锯)等特点,在家具制作、建筑工程、装潢工程等领域具有广泛的市场。本发明工艺简单,所用设备为常用塑料加工设备,便于实现工业化应用。
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本发明提供一种高模量玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料。其中,玻璃纤维组合物各组分的含量以重量百分比表示如下:SiO2为42‑56.8%,Al2O3为15.8‑24%,MgO为9.2‑18%,CaO为0.1‑6.5%,Y2O3为>8%且≤20%,TiO2为0.01‑4%,Fe2O3为0.01‑1.5%,Na2O为0.01‑1.5%,K2O为0‑1.5%,Li2O为0‑0.7%,SrO为0‑3%,La2O3为0‑2.9%,并且上述组分的合计含量大于等于98%,重量百分比的比值C1=Y2O3/CaO的范围为大于等于2.1。该玻璃纤维组合物能显著提高玻璃纤维模量,显著降低玻璃澄清温度及玻璃气泡率,还能显著改善玻璃纤维的冷却效果,并能有效降低玻璃析晶速率,适合用于规模化生产高模量玻璃纤维。
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本发明公开了一种MR/NH2‑MIL‑125复合材料及其制备方法和在光催化领域中的应用,所述制备方法包括步骤:(1)在DMF/甲醇溶液中加入2‑氨基对苯二甲酸和钛酸丁酯,用加热回流法制备NH2‑MIL‑125,经离心、洗涤、烘干和研磨处理得到NH2‑MIL‑125(Ti)粉末;(2)将所述NH2‑MIL‑125(Ti)粉末分散于去离子水中,搅拌混匀后加入NaNO2溶解,冰水浴处理所得悬浊液,滴加盐酸,持续搅拌;(3)向步骤(2)所得混合液中滴加二乙基苯胺的乙酸溶液,搅拌反应完全后即得所述MR/NH2‑MIL‑125复合材料。
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