辽宁有色金属电冶金技术理论与应用

回转窑废气回收系统 871     

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本发明属于冶金石灰煅烧技术领域，具体地说是一种回转窑废气回收系统。包括回转窑、回转窑废气排放管道、回转窑废气排放烟囱、型煤热风管道、燃煤锅炉及烘干机，其中回转窑废气排放管道的一端与回转窑的排放口连通，另一端与回转窑废气排放烟囱的底部入口及型煤热风管道连通，所述型煤热风管道经过燃煤锅炉的预热室与烘干机连通，所述回转窑废气排放烟囱的底部入口处设有调节入口大小的调节闸板。本发明利用回转窑的排放的烟气的预热来烘干煤球产品，从而达到废气利用、热量回收的目的。

连续卧式强力掺合机 868     

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一种应用于水利、冶金、电力、港口码头、煤炭、建材、化工等领域中的连续卧式强力掺合机，包括受料斗、犁式搅拌装置、螺旋叶片、螺旋主轴、槽体、卸料斗、驱动装置，驱动装置与螺旋主轴连接，螺旋主轴上安装犁式搅拌装置和螺旋叶片，受料斗和卸料斗与槽体相连接，螺旋叶片和犁式搅拌装置焊接在螺旋主轴上，犁式搅拌装置是由四组犁勺对称布置在相邻螺旋叶片中间。该装置犁式搅拌装置、避免背景技术中混合物料掺合不均匀、能推动、搅合，达到掺合均匀、连续输送物料的效果。

湿法处理高硫铜烟灰回收铜的方法 849     

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本发明涉及一种湿法处理高硫铜烟灰回收铜的方法，其特点是：（1）高硫铜烟灰进行一段低酸浸出，部分铜和大部分锌和镉进入浸出液，从浸出液回收铜、锌和镉、铅、铋和银几乎全部进入浸出渣，浸出渣送二段氧化浸出进一步浸出铜；（2）一段浸出渣进行通空气二段氧化浸出，铜的硫化物大部分被浸出，铅、铋和银留在浸出渣中，得到富集的浸出渣送火法冶炼回收铅、铋和银,二段浸出液返回一段低酸浸出；（3）一段浸出液通过萃取-电解过程得到阴极铜。本发明采用湿法冶金技术处理高硫铜烟灰，具有环境友好、铜锌和镉浸出率高﹑铅铋和银入渣率高、生产成本低的特点。

带有表面钛钯碳薄膜的燃料电池长寿命双极板及其制备方法 898     

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本发明涉及一种带有表面钛钯碳薄膜的燃料电池长寿命双极板及其制备方法，属于燃料电池及材料表面改性技术领域。双极板由钛薄板双极板基材、钛钯纳米晶过渡层和表面钛钯碳薄膜构成。本发明的过渡层及表面复合薄膜因采用新型电弧离子镀方法制备，因此在基体与过渡层间、过渡层与表面薄膜间的连接是材料在界面处的多元互扩散准焊接冶金连接，改性层薄膜中缺陷少致密度高，其中表层复合薄膜具有比银还好的导电性和高的疏水性，过渡层具有在电池环境下长期耐点蚀的能力，因此用该方法制备的双极板具有很高的综合性能，可满足电池电堆高功率下长时寿命运行要求。

镁合金及其制备方法和应用 826     

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本发明涉及一种镁合金及其制备方法和应用，具体涉及一种耐磨镁合金、该镁合金堆焊焊丝及其制备方法，属于金属材料技术及冶金技术领域。一种镁合金，所述镁合金化学成分按质量百分比为：Al 7.98％～9.31％，Zn 0.19％～1.52％，Mn 0.10～0.61％，Gd 0.80～1.89％，Y 0.40～1.49％，余量为Mg。在室温干摩擦磨损试验条件下，本发明的Mg‑Al‑Zn‑Gd‑Y镁合金焊丝堆焊后，其相对耐磨性可达3.09。

汽车用180BH冷轧烘烤硬化高强钢的加工方法 1095     

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本发明涉及冶金材料领域，同属于汽车用先进高强钢领域，具体为一种汽车用180BH冷轧烘烤硬化高强钢的加工方法。按质量百分数计，其化学成分为：C 0.0015～0.0025；Si≤0.05；Mn0.15～0.30；P 0.030～0.050；S≤0.015；Als 0.02～0.06；Nb 0.008～0.020；Cr 0.05～0.10；Mo≤0.05；其余为Fe。热轧过程中，板坯加热温度1150～1220℃，终轧温度900℃，卷取温度680～720℃；冷轧过程中，冷轧压下率≥70％；采用连续退火工艺如下：840～860℃保温60～120min；随炉冷却到700～750℃，并以冷速25～50℃/秒快速冷却至400℃，保温1～3h，再随炉冷却至室温。本发明生产的冷轧烘烤硬化高强钢180BH产品化学成分稳定，具有稳定的成形性能、优良的BH性及耐常温时效性能。

回转窑双列石墨块密封装置 727     

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一种回转窑双列石墨块密封装置，涉及冶金设备领域，所述密封装置包括拉紧装置（1）、密封支架（2）、内挡板（3）、石墨块（4）、外挡板（5）、螺栓调节紧固装置（6）、顶丝组（7）、楔形块（8），石墨块（4）与楔形块（8）在同一圆周平面上交叉排列，前后共两排，双列石墨块组的两侧分别用内挡板（3）和外挡板（5）前后夹紧，其两侧通过螺栓调节紧固装置6、顶丝组7夹紧固定，顶丝组（7）设置在螺栓调节紧固装置上部；所有机构均有螺栓固定；所述石墨块（4）外部设有拉紧装置（1）使石墨块（4）紧贴筒体部（9）。该密封装置适应回转窑运转时常出现的跳动，正压，不同轴等的特殊工况，提高密封效果，提高回转窑热效率和成品率。

红土镍矿直接还原－顶吹熔炼生产镍铁的方法及其装置 1143     

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本发明属于镍冶金技术领域，尤其涉及红土镍矿生产镍铁的方法及其装置,特别涉及一种红土镍矿回转窑直接还原－燃气顶吹熔炼生产镍铁的方法及其熔炼装置。包括以下步骤：步骤（1）、红土镍矿干燥处理；步骤（2）、破碎及筛分；步骤（3）、混配料；步骤（4）、还原焙烧；步骤（5）、燃气顶吹熔炼。解决了目前火法处理红土镍矿过程中能耗高、环境污染严重、物料适应性差等问题。

废锌锰电池的回收利用方法 793     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种废锌锰电池的回收利用方法。该方法包括电池的拆解、溶出氢氧化钾、煅烧、混料制团、真空还原、金属锌和铝锰合金的熔炼等，通过人工分拣，提取不锈钢和铜，通过水溶液溶出氢氧化钾，通过真空铝热还原从电解质中提取锌和锰，最终获得不锈钢、铜、氢氧化钾、金属锌、铝锰合金和富氧化铝渣等产品，实现了废锌锰电池中有价物质的全部回收利用，且处理过程中没有废气、废水、废渣等二次污染。

采用超快速冷却控制奥氏体组织的优化控制轧制方法 820     

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目前超快速冷却技术主要应用于两阶段控制轧制后对钢材的冷却，本发明公开了一种采用超快速冷却控制奥氏体组织的优化控制轧制方法，属于冶金技术领域。该方法完全在钢坯奥氏体再结晶区对钢材进行轧制，同时精确控制轧制温度和道次压下率，轧后立即采用超快速冷却系统将轧制钢材冷却至相变点，随后可根据需要采用不同的冷却路径对钢材相变进行控制。本发明采用超快速冷却可有效抑制细小再结晶奥氏体组织的粗化，保留了高温轧制过程中动态再结晶和亚动态再结晶对奥氏体组织的细化效果。采用本发明制造的产品与两阶段控制轧制工艺制造的钢材具有相当的力学性能，同时减少了轧制过程的待温和低温大压下，较两阶段控制轧制工艺降低轧制时间2～4min。

用酸、碱电位水除尘、脱硫、脱硝装置 900     

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一种用酸、碱电位水除尘、脱硫、脱硝装置，包括电解反应器，锅炉，烟囱、烟气引风机、烟气脱硫喷淋器、烟气脱硝喷淋器、脱硫循环池、脱硝循环池、脱硫循环泵、脱硝循环泵。所述的烟气脱硫喷淋器和烟气脱硝喷淋器分别以其底部安装在脱硫循环池和脱硝循环池中。电解反应器生成的碱性还原电位水和酸性氧化电位水分别通过输水管路连接烟气脱硫喷淋器和烟气脱硝喷淋器内喷头及循环泵使电位水脱硫、脱硝。本发明对烟气具有同时除尘、脱硫、脱硝功效，结构简单，远行成本低，有害污染物清除彻底、不产生二次污染等优点，可在燃煤电厂、化工、冶金、建材等行业产生的含二氧化硫和氮氧化物的烟气除尘、脱硫、脱硝应用。

干式粒化回收高炉渣余热的装置和回收高炉渣余热的方法 1101     

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提供了一种干式粒化回收高炉渣余热的装置与方法，属于冶金渣热能回收技术领域。所述装置安装在高炉和热风炉之间，由用于高炉熔渣干式粒化的粒化窑及其附属管道装置以及与之配套用的除尘器组成。其中，粒化窑及其附属管道装置包括：鼓风机、熔渣导入槽、上密封阀、储渣罐、滑动水口、下密封阀、放散阀、均压阀、粒化窑气体输出管道、低温粒渣排出管道、粒化窑冷风管道、熔渣喷嘴管道和粒化器，粒化窑窑体内设有粒化区和换热区使用本装置可充分回收熔渣凝固潜热和高温渣粒显热。此外，余热回收产生的热风直接供给高炉热风炉，具有物料输送距离短、过程热量损失少、热回收率高、基本无需二次动力消耗以及额外投资少等优点。

铁水脱硫自动控制装置 1179     

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本发明属冶金脱硫涉笔领域，尤其涉及一种铁水脱硫自动控制装置，它包括信号采集传感器、A/D转换、CPU、浸渍深度驱动模块、回转驱动模块、浸渍深度驱动电机及回转驱动电机；所述信号采集传感器的信号输出端口经与A/D转换与CPU的信号输入端口相接；所述CPU的信号输出端口分两路，一路与浸渍深度驱动模块的信号输入端口相接，其另一路与回转驱动模块的信号输入端口相接；所述回转驱动模块的信号输出端口与回转驱动电机的信号输入端口相接；所述浸渍深度驱动模块的信号输出端口与回转驱动电机的信号输入端口相接。本发明操作简单，工作效率高，通过信号采集传感器处理控制电路，可实时控制搅拌器的转速及浸渍熔体深度。

快速冷却控制双辊薄带连铸低硅无取向硅钢磁性能的方法 969     

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本发明属于冶金技术领域，为了解决在中低硅钢的薄带连铸过程，铸带凝固后冷却过程中发生“δ→γ→α”相变影响硅钢质量的问题，本发明提供一种快速冷却控制双辊薄带连铸低硅无取向硅钢磁性能的方法。该方法为，将低硅无取向硅钢钢液浇入旋转的钢辊中并快速凝固并成型，得到厚度为2.5±0.3mm的铸带；铸带进入冷却段后进行喷水冷却，然后卷取；对卷取的铸带酸洗后进行冷轧，得到厚度0.5mm的带钢，对带钢进行退火，并在冲片后退火消除残余应力。本发明工艺控制简单，可以获得晶粒尺寸合适和有利织构较强的薄带坯，经后续冷轧及热处理工艺，可以获得具有良好磁性能的高效电机用无取向硅钢。

真空自耗电极电弧炉专用电动调节观弧摄像装置 820     

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本发明属真空冶金设备领域，尤其涉及一种应用于真空自耗电极电弧炉熔炼时弧区放电状态的电动调节观弧摄像装置，它包括底固定架(1)；在底固定架(1)上设有导轨(3)、摄像头活动架(2)、固接于底固定架(1)上的减速电机(5)及丝杠旋转移动机构(4)；丝杠旋转移动机构(4)一端与减速电机(5)的动力输出端配接，其另一端与摄像头活动架(2)活动相接；摄像头(6)置于摄像头活动架(2)之上；所述摄像头活动架(2)与导轨(3)活动相接；在所述底固定架(1)上，于摄像头活动架(2)的侧面固定设有行程开关(7)；所述导轨(3)的横截面呈V形结构。本发明结构简单，维修维护方便，摄像位置可随时进行远程电动调整。

钝化镁粉 889     

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一种钝化镁粉,其特点是在颗粒状的镁粉中加阻燃剂和粘结剂制成,重量配比为:镁粉92-94%、阻燃剂5.5-7%、粘结剂0.5-1%。本发明制得的钝化镁粉阻燃效果好,完全可以满足钢铁冶金工业中的铁水予处理对钝化镁粉储运、使用的要求。本发明的制备方法具有原料广泛、制备工艺简单、生产效率高、投资少、成本低等优点。其产品可以用于制成镁基脱硫剂、该脱硫剂与CaO基脱硫剂进行铁水炉外脱硫相比,具有喷粉剂量少、脱硫速度块、脱硫效率高、渣量少、铁水温降低、占用生产时间少等诸多优点。

辊盘式破碎机 796     

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一种属于冶金、矿山等部门应用的破碎坚韧矿岩的辊盘式破碎机。由一个水平安装的破碎圆盘和多个沿其径向布置的破碎辊轮等组成,在驱动装置的作用下,相向旋转。各部件具有足够的强度,能有效地楔入坚韧矿岩并破碎,当破碎圆盘回转时,同时有多个破碎辊轮工作,生产效率较高,排出端的间隙可以根据需要调整,保证产品粒度细而均匀,粒度可在10mm以下,是比较理想的破碎设备。

小型旋片式真空泵转子的制造方法 719     

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本发明公开了一种小型旋片式真空泵转子的制造方法,属于真空泵领域,包括下述几个步骤:a.用粉末冶金方法开模—压型—烧结;b.用拉刀拉挤;c.磨外圆;d.磨端面,本发明的优点在于材料利用率可达82%,产品加工精度高,难度小,成本低,可延长真空泵的使用寿命,便于大批量生产,本发明适于小型旋片式真空泵转子的制造。

高炉炼铁烧结矿表面添加剂 770     

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本发明涉及一种高炉炼铁烧结矿表面添加剂,属于冶金技术领域,添加剂组成为硼酸,硼酸为工业纯,添加剂含量硼酸0.5%-4.0%(重量百分比),余量为水,采用一般方法均匀混合而成,在炼铁作业时,将表面添加剂溶液喷洒在烧结矿表面,可以有效地降低烧结团矿在高炉中的低温粉化率,可以替代目前普遍使用的氯化钙,并可以避免添加剂中氯的存在,从而可以降低添加剂对高炉系统的腐蚀和减少环境污染。

油、气井防腐防砂过滤装置 1064     

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一种适用于井下油层段井防砂的油、气井防腐防砂过滤装置,其特征是在不锈钢管的中部周边上开有一凹槽,在凹槽内的管壁上均布有通孔,在凹槽内镶嵌有一采用铁或铜粉末冶金材料制成的微孔防砂过滤管,在不锈钢管的两端开有外螺纹。它不仅可以降低油井施工费用,缩短施工周期,而且能有效地防砂,提高油、气井利用率,增加原油产量。

生产细晶铝合金圆铸锭的装置及方法 819     

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本发明属于铝合金铸造技术领域，特别涉及一种生产细晶铝合金圆铸锭的装置及方法。装置包括流道压板、流道、平台板、上线圈、下线圈、结晶器水箱、导流管、螺柱、石墨环、结晶器内套、螺栓和引锭头；生产工艺为：将上线圈和结晶器通入冷却水，冷却水通过结晶器水箱进入结晶器内套，并由结晶器内套下部的水孔喷出，作用至铸锭表面；铝熔体经过流道及导流管流入结晶器，熔体在结晶器内凝固，在石墨环形成坯壳后，启动铸造机开始铸造；当铸锭长度达到150mm时开启励磁电源；铸造结束后，关闭励磁电源，关闭冷却水。本发明实现了结晶器内外采用双线圈作用下的铝合金半连续铸造，可以提高铸锭表面质量，大大细化铸锭的凝固组织，提高铸锭的冶金质量。

轧钢油泥清分剂及清分方法 1085     

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本发明提供一种轧钢油泥清分剂及清分方法，其成分质量百分比为：1%～2%非离子型表面活性剂6501，1%～3%阴离子型表面活性剂LAS，2%～4%助洗剂，余量为水。助洗剂为三聚磷酸钠、硅酸钠、硫酸钠。将成分按比例配成清分剂溶液，加入3～4倍的水；再按1：4～1：5的比例向稀释液中加入热轧油泥，搅匀后分两次加入冷轧废碱泥，直至将混合液的PH值调至6～8；然后将所得悬浊液静置5min以上，使油泥中油与铁鳞分离。本发明清分成本低，清分效果好，生产过程环保，不产生二次污染，且充分利用冶金工厂的油泥、冷轧废酸泥和废碱泥，实现了废物的资源化利用，解决了油泥利用的难题。

用于竖直方向堆焊的低稀释率射流堆焊方法 1013     

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一种用于竖直方向堆焊的低稀释率射流堆焊方法，包括下列步骤：对待堆焊表面前处理。熔化极气体保护焊机负极和水冷阴极电连接。正极和焊丝电连接。调整熔化极气体保护焊机的焊接电流，使其处于熔化极焊接射流过渡焊接电流区间。启动堆焊枪，焊丝和水冷阴极之间建立电弧。焊丝熔化，熔滴在电磁力和重力的共同作用下，以射流过渡方式喷射到工件表面，靠熔滴自身热量和电弧的辐射加热使工件粗糙表面发生微量熔化，形成冶金结合。堆焊枪竖直方向移动，形成竖直的单条堆焊道，然后在未堆焊部位继续堆焊，直至形成完整堆焊面。本发明工件在堆焊过程中不作为产生电弧的一极，熔化量极小，从而可以极大地降低堆焊金属稀释率，保证堆焊金属的成分和性能。

轻型、防寒屏蔽控制电缆 758     

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本发明属于电缆领域，具体为一种轻型、防寒屏蔽控制电缆。该屏蔽控制电缆的绞合铜导体与其外部的聚乙烯绝缘层，构成绝缘线芯；绝缘线芯分为内、中、外三层，内层绝缘线芯、中层绝缘线芯和外层绝缘线芯之间通过锦纶丝疏绕扎紧层隔开，在外层绝缘线芯的外部为聚四氟乙烯薄膜或聚丙烯薄膜绕包垫层，在聚四氟乙烯薄膜或聚丙烯薄膜绕包垫层的外部为铝塑复合带，在铝塑复合带的外部为非吸湿性材料隔离带，在非吸湿性材料隔离带的外部为高导磁合金带，在高导磁合金带的外部为非吸湿性材料隔离带，在非吸湿性材料隔离带的外部为聚氨酯护套。本发明解决电缆不能满足特种行业的耐寒需要等问题，适于冶金、电力、石化等行业在-70～-100℃使用。

抗燃液压液 1014     

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一种抗燃液压液,其特点是由二乙二醇、聚醚、润滑剂、防腐剂、抑泡剂、消泡剂和水组成,其中:二乙二醇:35～55份,聚醚:10～19份,润滑剂:0.9～3.6份,防腐剂:3～4.5份,抑泡剂:0.4～0.8份,消泡剂:0.02～0.04份,去离子水:35～55份。本发明具有优良的抗燃性、润滑性、极压抗磨性和消泡性,可在冶金、煤炭、化工、机械、铸造等行业广泛的使用,由于加入抑泡剂和消泡剂,使泡沫高度在25CM以下,消泡时间在15秒以下,杜绝了因泡沫问题对整个液压系统造成的不良影响,经NAS 1638标准测得其洁净度标准达到6级。

用于炼钢终脱氧剂低碳、低硅、低磷、低硫的AL-MN-MG-CA-FE复合合金 1174     

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本发明涉及冶金领域炼钢用铁合金,具体为一种用于炼钢终脱氧剂低碳、低硅、低磷、低硫的AL-MN-MG-CA-FE复合合金,解决现有技术中存在的终脱氧效果不好的问题,作为炼钢终脱氧剂,不需要对钢再进行精炼,适用于冶炼要求ALS和低碳、低硅、低磷、低硫的钢种。按重量百分比计,C≤0.2;SI≤1.0;P≤0.02;S≤0.02;AL 40-50;MN 1.0-10;MG 0.1-10;CA 0.1-10;FE余量。本发明采用工频炉熔炼工艺生产。该种脱氧剂比重大,熔点低,不粉化,脱氧脱硫效果好,而且稳定元素合金收得率较高,脱氧过的钢水流动性好,三率高,水口不结瘤,脱氧产物易上浮,夹杂物总量减少,钢水纯洁,钢质好,并改变夹杂物形态,细化晶粒,机械性能好,使用寿命高,社会效益好。

在测井装置电阻率测量仪壳体上制备WC硬质合金耐磨带的方法 1163     

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在测井装置电阻率测量仪壳体上制备WC硬质合金耐磨带的方法，利用高功率激光器，通过激光快速扫描在壳体表面熔覆与基体成冶金结合的韧性打底过渡层，并通过激光熔覆在打底合金表面制备耐磨及抗蚀性能优良且抗高温的工作层，其特点是：先进行壳体表面预处理；然后选择合金粉末和自动送粉装置；在壳体表面进行高功率激光器熔覆镍基合金粉末和高功率激光器熔覆球形WC与Ni-Cr-B-Si混合合金粉末，使壳体表面形成0.5-1.2mm的抗磨损涂层；最后进行熔覆后探伤检验。本发明具有生产率高、能耗低、熔覆层加工余量小、成品率高以及综合成本低等特点。

用翻钢机和操作车配合代替套筒翻转钢锭进行锻造的方法 1176     

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本发明涉及冶金锻造领域,用翻钢机和操作车配合代替套筒翻转钢锭进行锻造的方法,该方法包括如下步骤:1)将翻钢机设置在钢锭尾部或头部,钢锭头部的帽口用操作车的机械手夹持;2)用天车的主钩挂翻钢机,使翻钢机和操作车的机械手同时翻转钢锭。与现有技术相比,本发明的有益效果是:该方法操作过程容易控制,钢锭夹持力大,操作简便,节省锻造时间,提高工作效率。

真空感应熔炼银钯铝锌合金的工艺 960     

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本发明涉及一种真空感应熔炼银钯铝锌合金的工艺,其特征是:用热力学稳定的钼坩埚,在正压气氛下感应熔炼银钯铝锌活性合金。本发明的真空感应熔炼技术,相对于电子束、等离子熔炼,真空自耗等真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得银钯铝锌类合金的实际应用成为现实。能够避免熔炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量、提高熔炼合金纯净度的真空感应熔炼银钯铝锌合金的工艺。

可用做切削刀具的金属陶瓷材料的常压下制备方法 1048     

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本发明属于金属陶瓷材料制备领域,具体涉及一种可用做切削刀具的金属陶瓷材料CrB4的常压下制备方法,解决现有技术中超硬切削刀具材料合成采用高温高压粉末冶金的方法,成本高,效率低等问题。本发明通过第一原理的计算,预测CrB4硬度高,密度低,化学惰性好,且能在常压下合成。根据相图,设计其制备方案为Cr和B按一定配比真空熔炼,然后封入真空石英管,制定合理热处理制度,在高温下长时间保温。通过优化其制备方案,使其工艺适合于工业生产,在短的时间内得到高含量的CrB4,降低生产成本,提高生产效率,使之在新型切削刀具材料上得到应用。