江苏有色金属电冶金技术理论与应用

获得CaO-SiO₂-MgO系低熔点夹杂物的精炼渣 770     

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本发明提供了一种获得CaO‑SiO₂‑MgO系低熔点夹杂物的精炼渣，可用于帘线钢的精炼，属于钢铁冶金行业二次精炼领域，其特征在于合理设计精炼渣的成分，精炼渣各组元的质量百分比为MgO＝15～25％，Al₂O₃<3％，其余为CaO和SiO₂，其中CaO与SiO₂的质量比为0.7～1.0。工业应用表明本发明所设计的精炼渣可获得低熔点CaO‑SiO₂‑MgO系夹杂物，此类夹杂在热轧过程变形均匀、充分，最终盘条中夹杂物宽度可控制在2微米以下。同时，可减少精炼渣对钢包耐材的侵蚀，将包龄提高2倍以上。

Cu-Cr-Zr耐磨合金导线的制备方法 1232     

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本发明公开了一种Cu‑Cr‑Zr耐磨合金导线的制备方法，包括以下步骤：S1.粉末冶金：先将Cu‑Cr合金或Cr‑Zr合金或Cu‑Cr‑Zr合金或它们中的组合合金制成直径大小为50~300μm的粉末，再将此粉末干压或烧结制成块体材料，最后将此块体材料破碎成1‑10mm的颗粒以备用；S2.熔炼：先将50~90%的铸锭原料在真空条件下熔炼成合金溶液，熔炼温度为1200~1370℃，真空度保持在10^‑2~10^‑5MPa，待完全熔化后将温度保持在1200~1300℃，精炼除去杂质和气体。本发明工艺可以制备出抗拉强度更高、耐磨性更好、耐腐蚀性更好、导电率更高的耐磨合金导线，从产品的显微组织可以看出，第二相弥散分布，对材料的耐磨性能和力学性能具有很好的提升作用。

强韧性模具及其生产方法 1190     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种强韧性模具及其生产方法，其成分包括：本发明铁粉、碳、硅、锰、磷、硫、碳化铬、石墨烯、碳化硼、氧化铝、钼、氧化镍和锡作为生产模具；本发明所生产的模具具有耐磨性好、耐高温性好和耐腐蚀性好，还具有强韧性和使用寿命长等优点；其中在原材料中添加碳化铬、石墨烯和碳化硼，使得模具的韧性得到显著提高；另外，本发明生产的模具过程中,步骤d中二次锻造，先加热在降温，使模具成分均匀化，防止成分偏析，改善钢的凝固组，使模具的稳定性更高。

铸造流动性能优异的灰铸铁 918     

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一种铸造流动性能优异的灰铸铁，属于粉末冶金技术领域，由C 4.2%～6.77%、Si 2.5%～3.8%、Mn 1.05%～1.55%、P 0.05～0.128%、S 0.125%～0.625%、Cr 0.45%～0.85%、Cu 0.62%～0.98%、Sn 0.07～0.12%、Sb 0.02%、Ni 0.77%、W 1.2%，余量为Fe组成。本发明组分新颖，制作过程合理清晰，熔炼过程控制简便；生产出的灰铸铁，其铸造性能优越；从而解决了灰铸铁产品缩松倾向大的问题。采用本发明的灰铸铁的生产方法具有不产生缩孔、成品率高等特点，可以满足目前高性能、厚大铸件的材质要求。

润滑油添加剂专用单分散纳米铜粉的制备方法 964     

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本发明公开了一种润滑油添加剂专用单分散纳米铜粉的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明先将胶原蛋白和水加热搅拌混合后，调节pH至5.0，再加入聚乙烯吡咯烷酮，可溶性铜盐和可溶性铝盐，超声分散，得混合分散液，再将混合分散液于氮气保护状态下，加热搅拌反应，再滴加沉淀剂，调节pH，静置陈化，制得陈化料，再将碱性蛋白酶液和陈化料混合后，调节pH，保温超声反应后，再次调节pH，继续保温超声反应后，过滤，洗涤，干燥，出料，密封保存，即得润滑油添加剂专用单分散纳米铜粉。本发明制备的产品具有良好的分散性，且粒径较小，产品在制备和存储过程中不易发生氧化。

双金属挤出机筒体及其制备方法 921     

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本发明公开了一种双金属挤出机筒体及其制备方法，该双金属挤出机筒体包括筒体基体和设置于筒体基体内壁的合金层，筒体基体和合金层采用粉末冶金的方式结合为一个整体；合金层由镍基合金粉末或钴基合金粉末烧结而成。本发明的制备方法，通过在筒体基体内壁直接制作一层耐磨耐腐的合金层，解决了目前市场上筒体使用寿命短、产品质量不稳定的技术问题；该合金筒体寿命是普通C型合金管筒体的6‑8倍，且省去了内衬套加工费用，生产成本低。

传送机构及输送装置 1233     

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本发明提供了一种传送机构及输送装置，属于冶金工程领域，传送机构包括第一连接件、第二连接件、主动件和多个推动件，第一连接件首尾相连形成封闭结构，第二连接件首尾相连形成封闭结构，第一连接件和第二连接件相对设置；多个推动件架设在第一连接件和第二连接件之间，相邻两个推动件之间形成容置空间；主动件与第一连接件和/或第二连接件配合。输送装置包括承载板和上述的传送机构。本发明提供的传送机构及输送装置可以在提高产能的同时降低能源消耗。

含铋渗铜剂及其制备方法 968     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含铋渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：2.1～2.4％的铁、2.3～2.8％的锰、0.1～0.3％的铋及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。

铸造模具喷嘴火焰加热装置 920     

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本发明涉及一种铸造模具喷嘴火焰加热装置，属于冶金铸造技术领域。该装置的底座一端通过立架铰支摆杆的一端，所述底座的另一端与下端固定火焰喷嘴的导向柱构成垂向移动副，所述导向柱的上端通过销轴与摆杆另一端的滑槽构成移动副；所述立架与导向柱之间具有固定于底座上的凸轮支架，所述凸轮支架上支撑与摆杆中部构成凸轮副的可旋转凸轮，所述凸轮支架上还支撑有风动叶轮，所述叶轮通过减速传动与凸轮传动连接。采用本发明的装置后，由于火焰喷嘴可以按理想的升降规律可靠运动，因此加热非常稳定均匀，作业安全方便，有效保证了后期的铸造质量，并彻底避免了局部过热导致的模具损伤。

脱硫废水零排放及资源化利用装置和方法 1064     

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本发明公开了一种脱硫废水零排放及资源化利用装置和方法，应用于火电、化工、冶金等行业高盐废水处理技术领域，脱硫废水依次经过以下处理：预处理单元，降低脱硫废水中Ca²⁺、Mg²⁺和SO₄^2‑的含量；深度处理单元，降低脱硫废水中SS、COD、硬度、NH₃‑N和SO₄^2‑的含量，深度处理单元与预处理单元相连；膜浓缩单元，得到浓盐水，膜浓缩单元与深度处理单元相连；中水回用单元，收集中水，并降低中水中的TDS含量，中水回用单元与膜浓缩单元相连；和双极膜水解离单元，得到氢氧化钠溶液和盐酸溶液，双极膜水解离单元与膜浓缩单元相连。本发明同时实现了脱硫废水的零排放和资源化利用，保护了环境，节约了能源，降低了废水处理的投入成本，设备运行稳定。

碳纳米管增强镍基复合材料及其制备方法 1000     

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本发明公开了一种碳纳米管增强镍基复合材料及其制备方法。其步骤为：对碳纳米管进行纯化与除杂、氧化、敏化、活化预处理；采用化学镀镍体系对预处理后的碳纳米管进行化学镀镍；对所得样品抽滤，水洗，干燥，并与镍粉的按体积比为15～17％混合，加入与混合粉末等体积的酒精，常温下放置一段得到复合粉末；将复合粉末进行冷压成型得到坯件；将坯件样品在1000±50℃下烧结1.5个小时以上，再在700±50℃下进行热处理2.0个小时以上。本发明采用粉末冶金法制备CNTs/Ni复合材料，利用化学镀镍增强碳纳米管在镍粉中的分散性，使材料具有良好的抗疲劳性、抗氧化性和抗蠕变性，适合在高温高压的恶劣环境中使用。

耐磨耐腐蚀合金管材 776     

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一种耐磨耐腐蚀合金管材，属于粉末冶金技术领域。本发明生产制造容易，使用效果良好，采用本发明的技术方案，获得的管材耐磨耐蚀，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高，又极大降低了生产成本，提升了产品的市场竞争力，应用广泛。

热镀锌沉没辊及其制备方法 972     

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本发明涉及一种热镀锌沉没辊及其制备方法。热镀锌沉没辊，具有基体，基体表面具有防护涂层，所述的防护涂层采用电火花沉积工艺制备，所述的防护涂层的材料为ZrB2中掺有石墨的陶瓷复合材料。热镀锌沉没辊的防护涂层的制备方法的工艺步骤为：1)不锈钢辊表面预处理；2)电火花沉积。本发明以较低的生产成本，提高了热镀锌沉没辊表面防护涂层的表面硬度、耐磨损性能、耐熔融锌液腐蚀性能、耐热氧化性，且与不锈钢基体界面呈冶金结合。

运输车车轮导向装置 1176     

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本发明涉及冶金领域，特别是一种运输车车轮导向装置，其特征是：限位轴的一端通过圆球状滚子安装在支架上，限位轴的另一端固定安装针状轴承，针状轴承的外圈上安装有可沿限位轴的中心线自由转动的侧轮，侧轮设置于移动轨径上端侧面，限位轴中间固定安装段位关节，段位关节外圈安装弹簧底座，在弹簧底座的轴上套有弹簧组件，弹簧组件位于弹簧底座的底板与支架侧板之间，弹簧底座的轴穿过支架侧板的通孔通过螺栓固定在支架侧板上。该装置采用侧轮与轨道的滚动磨擦代替原来车轮轮缘与轨道的滑动磨擦，彻底避免了因滑动磨擦而产生的车轮及轨道的磨损。并通过弹簧组件调节结构，获得合适的预紧力，最大限度减小运输车在与轨道水平方向的冲击力。

烧结机点火炉烧嘴装置 1052     

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烧结机点火炉烧嘴装置，属于冶金行业中烧结机点火炉技术领域。包括煤气管、空气管及煤气喷嘴，煤气管穿装在空气管内，煤气管的下端连接有煤气喷嘴，煤气喷嘴的下端口与空气管的下端口之间密封连接，其特征在于：所述煤气喷嘴的上部的外侧壁上设置有螺旋形导流片，所述煤气喷嘴的下部为大端口向下的椎体，煤气喷嘴的下部侧壁设置有进风通孔。本发明的煤气喷嘴的上部的外侧壁设置有螺旋形导流片，使空气管中的空气进入煤气管前先经过螺旋形导流片，可以有效提高空气压力，避免因气流不均导致灭火、点不着火、火焰温度不均等一系列问题。

螺丝线材制造工艺 854     

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本发明公开了一种螺丝线材制造工艺，包括如下步骤：1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，送入压机制成料条，然后采用标准模具进行连续分道次拉拔，得到预定的半成品规格的螺丝线材；2）将螺丝线材放入到加热炉内，入炉温度控制在200℃以下，然后通入保护气体，并升温至500摄氏度，保持2-3小时；3）取出螺丝线材，依次吊入装有磷化液和皂化液的槽中处理30-40分钟；4）采用超声波设备进行超声清洗，在进行放入水池，用高压喷水枪进行冲洗；5）最后采用标准模具进行精度拉拔，得到预定成品规格的螺丝线材。本发明操作简单，易产量化生产，经本发明处理的螺丝抗磨性好。

含离子液体、改性纳米锡粉和石墨烯的润滑油组合物的制备方法 1168     

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本发明公开了一种含离子液体、改性纳米锡粉和石墨烯的润滑油组合物的制备方法。该方法采用基础油、清净剂、分散剂、防腐剂、极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂、离子液体、改性纳米锡粉和石墨烯复配得到含离子液体、改性纳米锡粉和石墨烯的润滑油组合物。该方法生产工艺简单易行，设备投资小，能耗低，无环境污染，有利于推广应用。该方法所制得的润滑油组合物可广泛应用于机械工业、汽车工业、精密仪器、电力工业、冶金工业、模具制造与应用工业、钢铁工业、机床工业等工业领域，具有广阔的应用前景。

发动机的驱动齿轮 1062     

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本发明公开了一种发动机的驱动齿轮，所述驱动齿轮包括齿轮段和圆柱段，所述齿轮段包括直齿段和与所述圆柱段相连接的锥齿段，所述齿轮段和所述圆柱段一体成型，所述圆柱段端面设置有六边形的嵌槽。本发明采用粉末冶金一次成型，加工方便，成本低，采用直齿轮与锥齿轮相结合，啮合度好，提高齿轮的精度，并且圆柱段端面的六边形嵌槽与驱动轴实现很好的传动，减少噪音，增加使用寿命。

用于直接还原生产方式的单层加热及调频式转底炉 993     

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本发明涉及钢铁行业及有色行业采用直接还原生产工艺方法和设备，属于冶金领域，具体涉及一种用于直接还原生产方式的单层加热及调频式转底炉。该转底炉包括环形炉体、可转动环形炉底、热工系统和炉底支架及传动系统；其中：所述环形炉体包括：环形炉膛、调频式振动布料机和出料机；其中，所述调频式振动布料机包括布料机主体、振动弹簧，振动电机，调频器开关；所述热工系统包括：多个干燥管和多个烧嘴；所述炉底支架及传动系统设置在所述预热区和所述还原区的位于所述可转动环形炉底下部的底座上。该转底炉通过在布料机上增设调频器，控制物料流量形成的对应反馈信号，自动调节工艺流程，具有工艺流程短、设备作业率高和能耗低等优点。

AOD炉拆包捕集罩 1066     

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本发明涉及一种AOD炉拆包捕集罩，包括炉体，其特征是：所述炉体的炉口上方设有顶吸罩，顶吸罩与上捕风管连接；在所述炉体出钢方向设有前风罩，前风罩的两侧分别连接第一侧风管和第二侧风管。本发明所述AOD炉拆包捕集罩替代屋顶罩，捕集烟尘距离大为缩短，加顶吸罩内罩导向板控制烟气走向，提高了捕集效率；四周可阻挡横向气流干扰；出钢时由前风罩捕集烟尘，除尘同时又不影响冶金工艺操作。

封头简易成型工艺 1123     

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本发明公开了一种封头简易成型工艺，包括如下步骤：1）将冶金铁基粉末、润滑剂和成形剂按配比均匀混合，送入压机制成毛胚；2）将毛坯预热2-3小时，预热炉炉温300-400℃；3）往高温炉通入流量为0.2-0.3m?/h的乙烷，然后将高温炉的炉温升温至800-900℃，将毛坯放入高温炉；4）取出封头，使用汽油进行浸泡2-3小时，再使用去油剂进行去油清洗；5）进行磁化处理，磁化后用质量浓度为0.2-0.5%的烧碱溶液在20-40℃的温度下清洗2-3次；6）使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干。通过上述方式，本发明简化了加工工艺，缩短的生产周期，提高了工作效率。

不锈钢酸洗污泥无污染处理及资源化利用的方法 1059     

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本发明提供一种不锈钢酸洗污泥无污染处理及资源化利用的方法。本发明包括：（1）浓缩、过滤至酸洗污泥的含水量不大于10%；（2）浸出：向过滤后的污泥中加入质量百分浓度为98%的浓硫酸，调节酸洗污泥的pH值在2-3，并加热到50-60℃搅拌2-3小时，再采用压滤机过滤滤液；（3）还原：向滤液加入NaHSO3，加入的量为Cr6+的摩尔的量的1.05-1.15倍，将Cr6+还原成Cr3+；（4）铬镍资源化：向滤液中加入NaOH，加入的量为Cr6+、Ni2+离子的物质的量的和的1.1倍，经过滤、干燥得到Cr(OH)3和Ni(OH)2冶金原料；（5）滤渣资源化。本发明节约了成本的同时减少了环境的污染。

表面烧结合金钢 859     

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表面烧结合金钢属于冶金行业领域,本发明是模具钢表面用硬质合金粉末进行真空表面烧结形成覆层,从而来加强模具的耐磨性,使钢表面获得WC基硬质合金,其覆盖层的组织致密且分布均匀,使模具表面形成很高的硬度。用硬质合金粉末82%WC+18%(FE-NI-CO)加入经KQM-X4球磨几球磨30H,用节油混合均匀,涂在模具表面,厚度在3-5MM,经80℃真空干燥处理,在真空路中进行烧结,真空度500PA,整个升温过程700℃,保温15民,1100℃是再保温15MIN,1280℃保温20MIN,经烧结的覆层硬度可高大1600HV。抗磨损能力大大提高。

含Nd、Ga、Se的Sn-Zn无铅钎料 1172     

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一种含Nd、Ga、Se的Sn-Zn无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。其化学成分(质量百分数)是：6.0~10.5%的Zn，0.005~0.5%的Nd，0.005~1.5%的Ga，0.001~0.3%的Se，余量为Sn。由于该钎料具有优良的“抗氧化性能”，因此具有良好的润湿性能，焊点（钎缝）力学性能优良，适用于电子行业波峰焊、浸焊、手工焊、再流焊等焊接方法。?

转炉炼钢用无氟造渣助熔剂 1175     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种转炉炼钢用无氟造渣助熔剂。本发明的目的是提供一种转炉炼钢用无氟造渣助熔剂，克服目前炼钢造渣采用萤石、铁矾土、氧化铁等作助熔剂存在的氟污染、化渣效率低、不利于早期快速造渣脱磷等问题等关键问题，同时实现低品位锂辉石资源的充分利用，其特征在于该助熔剂的组成（质量百分数）为：锂辉石41-50%，活性石灰31-40%，氧化铁11-20%。

熔融炉渣急冷粒化及余热回收发电系统及其方法 1060     

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本发明提出一种熔融炉渣急冷粒化及余热回收发电系统及其方法，属于钢铁冶金炉渣处理及余能回收技术领域。本发明的熔融炉渣急冷粒化及余热回收发电系统包括接渣装置、热载体炉渣急冷粒化装置、炉渣缓冷装置、余热回收发电装置以及废气净化处理装置。利用热载体急冷粒化装置将熔融炉渣急冷粒化，并使其迅速冷却为玻璃体态；再通过水冷式振动篦床进一步缓慢冷却换热，以便于后续的显热回收。本发明有效的实现熔融炉渣的急冷和粒化，在不影响炉渣水活性的基础上，充分回收利用了炉渣高温余热资源。

用于磨辊的多元耦合仿生再制造耐磨材料及其制备方法 1013     

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本发明为一种用于磨辊的多元耦合仿生再制造耐磨材料及其制备方法。采用含有Ni；55-75；Cr：15-25；B：1-5；Si：12-15镍铬硼硅作为粘结合金和含有所占体积百分含量为15-25％，颗粒平均粒度为190μm的WC、TiC、NbC、VC、TiN、NbN、VC超硬材料颗粒作为增强硬质相，将镍铬硼硅粘结合金填充在增强颗粒间，采用模具成型的方法，使试样表面具有一定规则分布的非光滑凸包单元体，通过高频感应烧结技术在钢基体上制备用于磨辊的多元耦合仿生再制造耐磨材料。耐磨性为同等条件下淬火45钢的10-20倍，仿生耐磨复合材料冶金结合强度达到150-230Mpa。

利用镍铬矿和镍铬工业废弃物生产镍铬烧结矿的方法 754     

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一种利用镍铬矿和镍铬工业废弃物生产出用于高炉冶炼镍铬铁合金的镍铬烧结矿的方法,它是将镍铬工业废弃物、粒度小于10mm的镍铬矿,熔剂,焦粉送往一次混合机进行加水混合,再送入二次混合机造球;将二次混合机所造的球铺在烧结台车上进行烧结,将烧结产物进行筛分,筛分后得到镍铬烧结矿和烧结返料。使用本发明的方法生产的镍铬烧结矿,其成分稳定,冶金性能可以满足高炉冶炼镍铬铁合金的要求。这种镍铬烧结矿可以和其他镍铬炉料一起组成更为合理炉料结构用于高炉冶炼镍铬铁合金。

高防水高透湿阻燃涂层织物及其生产方法 992     

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本发明公开了一种高防水高透湿阻燃涂层织物及其生产方法,织物包含有基布和高防水高透湿阻燃涂敷层,该高防水高透湿阻燃涂敷层为聚氨酯无孔层,且该涂敷层中所使用的阻燃剂为无卤粒子型阻燃剂;生产方法包括在基布上均匀涂敷由亲水性聚氨酯树脂、有机溶剂、添加剂、阻燃剂混合而成的织物涂层浆,烘干后得到含亲水阻燃聚氨酯无孔层的高防水高透湿阻燃涂层产品。本发明的涂层织物不但具有优良的防水性和透湿性,而且还具有极高的阻燃性。这种涂层织物应用于防水、透湿、阻燃性要求较高的特殊场合,可以用于制作消防、冶金、石油、国防等部门的防护服装和防护装备面料,以及帐篷类面料等,具有较大的经济效益和社会效益。

铝/铝复合板连续铸轧方法 966     

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本发明涉及一种铝/铝复合板连续铸轧方法,包括铝合金铸轧及温度控制,复合板加热,复合板热处理工艺步骤,其主要步骤是先选择所需要的铝合金成分,铸轧成所需要的板厚,轧制板温度为200～400℃。将设计好的要与铸轧板复合的铝合金板加热,表层加热温度控制在560～720℃,表层深度控制在板厚的10～30%;再将加热的铝合金板与铸轧板叠合,进入事先预热的二次轧辊进行复合轧制,二次轧辊预热温度为100～400℃;再将复合轧制的复合金属板送入热处理炉中进行扩散退火、出炉,然后空冷至室温。其主要优点是不需要对铝板表面进行复杂的化学处理,利用铸轧方法,在较小的变形条件和变形压力下实现铝/铝复合板的界面冶金结合,显著降低热轧成本,提高界面结合强度。