有色金属分析检测技术理论与应用

利用近红外光谱判别茶鲜叶地理信息的方法 1285     

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一种利用近红外光谱判别茶鲜叶地理信息的方法，所述方法为利用具有不同地理信息茶鲜叶的近红外光谱建立预测模型，然后根据所建立的预测模型对未知茶鲜叶进行地理信息的判定；其特征在于：所述预测模型的建立方法为：通过扫描不同地理信息茶鲜叶样品的近红外光谱并将近红外光谱信息进行去噪处理后，应用线性的联合区间偏最小二乘法筛选反映不同地理信息茶鲜叶的特征光谱区间，再对筛选的特征光谱区间进行主成分分析，得到主成分数和主成分得分值，再以主成分得分值为输入值建立茶鲜叶地理信息的人工神经网络预测模型。可应用于茶鲜叶在海拔高度、土壤类型、栽培地区等地理信息的无损、准确预测，所建立的预测模型运算量低、预测准确度高、实用性强。

利用人参端粒长度鉴别人参年限的方法 1241     

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本发明公开了一种利用人参端粒长度鉴别人参年限的方法。该方法包括如下步骤：1)取待测人参位于芦头以下1～2cm处的样品，提取总DNA；2)取总DNA，用能够识别并切割5’-TCGA-3’所示双链DNA的内切酶进行酶切；3)以5’-CCCTAAA-3’所示的单链DNA为探针，对酶切产物进行Southern印记杂交或点杂交；4)根据杂交结果，对杂交产物的限制性片段长度进行测定，得到所述待测人参的端粒限制性片段长度，记为TRF待测；5)将TRF待测作为y值代入公式y＝0.827x+8.231，所得x值即为所述待测人参的年限。实验证明，该方法测定的人参年限与实际年限吻合度极高，而且该方法所需样品量极少，对人参损害极小，可谓一种无损鉴定方法。

用于在滚圆板材时调节挠曲站的方法和装置 992     

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在滚圆板材段(1,2)、尤其是借助滚圆机以形成罐侧壁时,在滚圆站的前面在挠曲站(50)中进行板材的预处理。在此测量板材在测量板(38)上的碰撞位置(X,Y,Y’)并且将表示碰撞位置的信号在显示器(25)上显示,由此操作人员可以根据实际的碰撞位置与预定碰撞位置的偏差手动地或借助驱动装置调整挠曲站的至少一个元件(7,8,9,20)。该信号也可以用于自动调节挠曲站的至少一个元件。

锚杆支护巷道围岩的健康诊断方法 1250     

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本发明提供了一种锚杆支护巷道围岩的健康诊断方法，包括如下步骤：1）选取锚杆支护巷道监测区域；2）选取监测锚杆、监测锚索；3）设置位移监测点；4）设备连接；5）锚杆或锚索锚固参数采集；6）围岩表面位移数据采集；7）对锚杆支护巷道围岩进行健康诊断。本发明实施简单，成本低，自动化程度高，且属于无损监测，对锚杆支护巷道原有支护强度及围岩稳定性没有干扰；本发明能够对锚杆支护巷道进行实时监测，通过对锚杆支护巷道的实时监测可使矿业工作者能够充分掌握锚杆支护巷道围岩稳定性的即时状态，有利于锚杆支护巷道的维护。

作物动态监控方法、装置、设备和系统 1024     

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本发明提供了一种作物动态监控方法、装置、设备和系统，该方法包括通过水分无损监测装置持续获取作物上的监测点的水分含量；对于每个监测点，根据持续获取的水分含量生成水分含量变化信息；根据每个监测点的水分含量变化信息确定水分传输信息流数据，其中，所述水分传输信息流数据包括任意两个监测点之间水分传输速率，以及所述作物在任意时间段的水分吸收量；根据水分传输信息流数据指导智能控制执行装置进行自动化作业。本发明的优点在于根据监测的作物的不同监测点的水分含量可以得到作物的不同部位以及整体在全生命周期的水分状况，可获取水分在作物内部流动运输信息，且具有成本低和操作简单的优点。

基于耦合型人工局域表面等离激元的柔性传感器 1216     

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本发明提供一种基于耦合型人工局域表面等离激元的柔性传感器，该柔性传感器包括两个同心金属圆环，即位于中心的大金属圆环(2)和小金属圆环(4)；在大金属圆环与小金属圆环之间设有两种相间隔分布的金属光栅；在大金属圆环的左右两侧对称分布有金属圆弧(5)，在两个金属圆弧(5)外侧为由微带线(7)、周期性开槽(8)组成的人工表面等离激元传输线(12)；人工表面等离激元传输线与外界激励源连接的部分设有过渡段；介质基板(11)下部为待测样品层。该传感器通过测量谐振频率的偏移量实现对待测量的物理量的变化进行探测，具由高灵敏度，高品质因数，样品更换灵活，可广泛应用在柔性探测和生物传感、可穿戴器件、无损探测等领域。

简便高精度齿轮端面跳动仪 801     

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本实用新型提供了一种简便高精度齿轮端面跳动仪，包括转动装置、测试装置和支撑装置，所述转动装置包括圆盘底座与底盘，所述底盘底部与圆盘底座转动连接，底盘上表面放置薄壁齿轮，所述测试装置包括百分表，百分表用于测试高精度齿轮端面的平面度，测试装置通过支撑装置设置在底盘上方。本实用新型所述的一种简便高精度齿轮端面跳动仪具，将待测的薄壁齿轮放置在底盘上进行测试，相较于传统的测量手段，本实用新型的测量手段方便快速，无需装卸，对产品无损伤。可实现对端面的精准测量。

基于时差法的高精度超声波气体流量计 944     

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本发明提出了一种基于时差法的高精度超声波气体流量计，设置成X型，其中，第一超声波换能器和第二超声波换能器为一组，第三超声波换能器和第四超声波换能器为一组；第一超声波换能器、第二超声波换能器、第三超声波换能器和第四超声波换能器连接到四选一电子开关的输入端，经过四选一电子开关选择，输出信号依次经过放大电路、滤波电路、整形电路后变换为方波信号，测量时间电路测量所述超声波换能器发射高压脉冲信号的方波与接收到超声波的方波信号之间的时间。本发明采用超声波传播时间差原理来测量，无接触式测量，对被测气体无阻力，无损害，同时将超声波回波信号转换为方波，测量精度较现有手段提高数倍。

金属材质分析方法及其装置 1156     

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本发明实施例公开了一种金属材质分析方法及其装置。金属材质分析方法包括：获取待测金属材料的涡流响应信号，基于离散小波变换模型从待测金属材料的涡流响应信号中获取待测金属材料的材质比对特征，材质比对特征包括细节特征、近似特征、降噪后特征和离散分析特征，当待测金属材料的材质比对特征与金属材料特征库中的样本金属材料的材质比对特征相匹配时，确定待测金属材料的材质为对应的样本金属材料的材质，以此实现了对待测金属材料的无损、高灵敏度、高精准度和高效率的材质确定。

基于深度神经网络的视频压缩方法 1174     

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本发明公开了一种基于深度神经网络的视频压缩方法，步骤如下：收集并整理视频图像数据集，构建神经网络训练集、测试集和交叉验证集；建立多层的深度神经网络；对于帧间预测，利用运动估计算法寻找最佳匹配块，并计算残差和帧间预测的均方差；预测完成后将残差作为新的训练数据训练残差编码网络，残差网络模型包括帧内残差和帧间残差；预测和残差神经网络的输出数据经过量化和无损熵编码一起作为固定长度码流的压缩数据；解码端通过与编码端对称的神经网络将压缩数据还原，并重建恢复出压缩后图像。本发明的视频压缩方法，与传统H.264视频编码方法在大量测试视频序列上的同等比较中，可以在相同质量上平均节省26％左右的码率。

全纤维组织大型单法兰防爆电机主轴锻件加工方法 1277     

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本发明公开一种全纤维组织大型单法兰防爆电机主轴锻件加工方法，具体步骤有：原材料冶炼、加热、第一火次两次镦粗和拔长、第二火次法兰及台阶轴锻造、锻后正火处理、毛坯检验、无损探伤、力学性能及金相检验、半精加工、稳定热处理等。采用本发明方法锻造的单法兰防爆电机主轴整体纤维组织均匀、法兰根部抗冲击力学性能强、运转平衡无噪音。同时本发明方法大大降低了生产成本，具有良好的经济效益。

朱墨时序鉴别或辅助鉴别的质谱成像分析方法 1245     

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本发明公开了一种朱墨时序鉴别或辅助鉴别的质谱成像分析方法。该方法可以在保持样品原貌的情况下，对朱墨样本进行微观化学成分分析。基于质谱成像技术的数据化输出结果，朱墨时序判定依据可适当向数据化、可量化转变，避免基于鉴定人思维方式和观察角度互有差别而造成的意见分歧，有利于促进司法鉴定技术的规范化与科学化。同时，朱墨时序质谱成像分析方法的建立增加了文书朱墨时序无损检验方法的种类，提高了朱墨时序检出率，使鉴定结论更为科学可靠。

飞机用滑轨支座模锻件模具使用寿命的再提高方法 1256     

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本发明属于飞机用大型模锻件毛坯制造模具领域，提供一种飞机用滑轨支座模锻件模具使用寿命的再提高方法，包括：步骤1、探查失效情况，检查模具型腔表面，底部处发现裂纹。对开裂部位进行烧焊修模，再次模压时继续出现开裂；步骤2、采用超声波无损探伤对某型机飞机用滑轨支座模锻件模具下模进行检查，发现裂纹的缺陷深度，通过计算，最终确定下模整体修模深度；步骤3、对模具进行回火处理，经钳工或机械排伤后，裂纹消失；步骤4、对回火后的模具进行数控加工至所需的形状尺寸；步骤5、对模具重新淬火，并对模具加工到工程尺寸后抛光；步骤6、对模具试压，毛坯成型后进行试加工、质量鉴定，合格后投入生产。

物体表面微观图像防伪方法 1198     

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本物体表面微观图像防伪方法利用物体表面某点的微观图像作为其防伪标识。确定防伪区域,对该区域放大摄影,将数字图像送入计算机;计算机对图像信号处理,提取图像微观特征基元,与物品其它检验信息一起编码压缩存入计算机。鉴定时按同样方法提取待检物品表微观图像特征数据;联网获取原存储的物品微观图像特征数据;计算机比较二者同异,判断真伪。每件物品的微观特征均是随机的独特的,无法仿制,本法确保防伪鉴定的充分可靠。且无需粘贴或对物品直接处理,对物品毫无损害,特别适用于文物书画、机密文件及贵重商品的防伪。鉴别时与物品无需直接接触,也可反复在各种场合进行鉴定,鉴定所需设备简单,快捷准确,操作简单,易于推广使用。

基于MBN的铁磁性材料屈服强度逐步回归估计方法 897     

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本发明公开了一种基于MBN的铁磁性材料屈服强度参数逐步回归估计方法，通过逐步回归建模的方法，寻找MBN信号特征值与材料屈服强度之间的映射关系。逐步回归的基本思想是将变量逐个引入模型，每引入一个解释变量后都要进行F检验，并对已经选入的解释变量逐个进行t检验，当原来引入的解释变量由于后面解释变量的引入变得不再显著时，则将其删除，以确保每次引入新的变量之前回归方程中只包含显著性变量。确定MBN信号特征值与材料屈服强度之间的映射关系后，直接由MBN信号特征值来估计铁磁性材料屈服强度参数。本发明实现铁磁性材料屈服强度的无损评价，避免了传统上为获得屈服强度指标进行离线拉伸而造成的资源浪费。

无缝钢管生产工艺 997     

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本发明公开了一种无缝钢管生产工艺，包括以下步骤：挤压机，穿孔机的选择，坯料准备，管坯加热，高压水除磷，滚涂玻璃粉，穿孔和扩孔，热挤压，脱模，热处理，钢管锯切，冷却，去除玻璃，钢管矫直，酸洗，检验修磨，冷轧，去油，切管，无损检验，包装入库，本发明的有益效果是：工艺流程工作效率高，工件形变速度快，避免内表面有缺陷，能够在挤压机作用下，生产出表面质量良好的管材，适合各种不锈钢，合金管等无缝钢管的生产。

窗帘 999     

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本发明提供能够防止窗帘的端边彼此分离而产生间隙、无损窗帘的美观、防止窗帘的布料损伤、在窗帘出厂前的检针检查中不被吸住、且在清洗窗帘时防止清洗槽损伤的窗帘。窗帘(1)通过从窗的两侧边分别使窗帘(1)的端边(11)接近而覆盖所述窗，沿着各窗帘(1)的端边(11)设置有带(3)，所述带(3)具有能够收容磁铁(5)的口袋(4)。

轨道除冰装置 909     

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本发明公开了一种轨道除冰装置，包括安装在轨检车上的机架，机架上安装有一套以上用于对轨道的钢轨进行除冰的组合式除冰单元，组合式除冰单元包括机械破碎式除冰组件、清扫式除冰组件和热源除冰组件，机械破碎式除冰组件、清扫式除冰组件和热源除冰组件的热源出口沿轨检车行进的方向依次安装在机架上。该轨道除冰装置具有对钢轨轨面无损、除冰效率高，能耗小、结构设计合理、制作成本低、应用前景广等优点。

自调式冲压配接自动插铆钉机 893     

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本发明提供一种自调式冲压配接自动插铆钉机，其结构包括插接零件导接套、传输带、铆钉配接机箱、检修扇、调控器、活动防护门、铆钉料口、自调式冲压配接装置，插接零件导接套采用电焊的方式固定连接于铆钉配接机箱左侧面，检修扇设于铆钉配接机箱正端面，铆钉料口固定安装在铆钉配接机箱背部，本发明能够在进行冲压的过程中，通过对压自调机构嵌入料件的配接孔中，利用其终端的直径对配件的位置进行调整，同时将处于备用位置的铆件长钉进行约束，进而完成最后阶段的冲压配置，能够令长钉与帽盖的配合实现同轴度极高的配合组合并固定成为完成的铆钉连接件，能够一次性完成冲压配接，极大程度上减少了零件会出现损伤的概率，从而提高其无损偏差值。

浇注可逆元器件制样研磨方法 1152     

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本发明实施例提供了一种浇注可逆元器件制样研磨方法，其特征在于，包括步骤：步骤1：将在80℃熔化成液体的石蜡引流致放置有样品的模具中；步骤2：将冷却固化的石蜡连同其中的样品从模具中取下，开展研磨、抛光，对抛光后的制样进行镜检、拍照；步骤3：采用对样品无损的方式将石蜡熔化成液态，从液状石蜡中取出完成镜检、拍照流程的样品，并对样品进行清洗。

水电站用调质特厚钢板及其生产方法 1076     

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本发明公开了一种厚度200mm以上水电站用高强度调质特厚S500Q-Z35钢板及其生产方法，其包含如下质量百分比的化学成分：C：0.09～0.16、Si：0.15～0.45、Mn：0.08～1.45、P≤0.012、S≤0.003、Als：0.015～0.050、Nb：0.015～0.045、Cr：0.35～0.65、Mo：0.35～0.65、Ni:0.80-1.3、Ti0.010-0.030，其它为Fe和残留元素；其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、钢锭堆冷24—60小时、钢锭加热开坯加热-轧制-堆冷、中间坯加热-轧制-堆冷、淬火+回火、精整、外检、探伤、入库。所研制的钢板外检，正品率100%，最终钢板探伤达到JB/T?5000.15-1998《重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤》的Ⅰ级探伤要求，实现了水电站座环用高强度调质特厚钢的以轧代锻达到了预期效果。

钛合金汽车底板下护板的制造方法 1293     

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本发明公开的一种钛合金汽车底板下护板的制造方法：用海绵钛配合金包进行压电极处理得到电极块；将电极块置于真空电弧炉里熔炼得到钛锭；对钛锭进行保温后进行锻造开坯处理得到板坯；将板坯进行刨面、检验、探伤处理，若表面无裂纹则进入热轧处理；采用热轧机对无裂纹的板坯进行热轧，得到热轧板；将热轧板进行压矫平退火处理，再于退火炉中空冷；将空冷处理后的板材进行爆碱、酸洗，再经检查，确定无损伤后得到钛合金板；将钛合金板进行水切割形成钛合金切割板条；将钛合金切割板条进行机械加工，若无瑕疵则进行表面抛光处理，得到钛合金汽车底板下护板。本发明的制造方法，解决了铝合金材质汽车底盘下护板强度不足的问题。

黑名单多方交叉验证和共享的方法及系统 833     

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本发明公开了一种黑名单多方交叉验证和共享的系统，包括Bloom Filter黑名单共享库模块，用于获取黑名单数据进行基于Bloom Filter的运算和存储，以及对所存储黑名单数据的检索查询；黑名单提交记录共享账本模块，用于记录提交的黑名单数据明细信息，并发送到区块链上的记账节点，以供记账节点打包成区块传递到各个节点；公链共识管理模块用于在公链上部署智能合约以对区块链上进行节点管理和共识机制管理；本发明利用Bloom Filter技术在空间效率、查询效率以及安全性上的优势，结合区块链技术实现无损隐私的黑名单共享和高效检索功能，且突破了区块链的存储容量限制；并通过智能合约对参与节点之间数据共享、共识进行约束，自动化执行，实现可信的数据共享系统。

报废泥浆泵缸套修复方法 956     

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本发明公开了一种报废泥浆泵缸套修复方法，先将缸套内衬表面粗车；然后在缸套内衬表面用车床加工螺旋焊接沟槽，沿螺旋焊接沟槽在缸套内衬表面焊接焊层；之后对缸套进行外观检验和无损检验；若缸套内衬表面和内部有裂纹或气孔，打磨掉有裂纹和/或气孔的部分，并进行局部焊接，直至缸套表面和内部没有裂纹和气孔为止；最后将缸套内衬表面多余部分粗车或粗磨，并进行精磨加工，使其满足外形尺寸和光洁度要求。本发明的操作工艺简便有效，能够较好的修复泥浆泵缸套内衬，达到重复利用的目的，从而相应延长泥浆泵缸套使用寿命，充分降低泥浆泵缸套的使用成本，同时人工和设备成本较低，修复所需的费用更为低廉，非常适于普及和推广。

150mm以上锅炉汽包用特厚钢板及其生产方法 802     

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本发明公开了一种150mm以上锅炉汽包用特厚钢板及其生产方法，该锅炉汽包用特厚钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.11～0.13、Si：0.15～0.35、Mn：1.30～1.40、P≤0.012、S≤0.003、Nb：0.015～0.020、Cr：0.20～0.30、Mo：0.25～0.35、Ni : 0.80～0.90，其它为Fe和残留元素。其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、钢锭堆冷24—60小时、钢锭加热开坯加热-轧制-堆冷、中间坯加热-轧制-堆冷、淬火+回火、精整、外检、探伤、入库；所研制的钢板经外检，正品率100%，最终钢板探伤达到JB/T?5000.15-1998《重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤》的????????????????????????????????????????????????级探伤要求，实现了水电站座环用高强度调质特厚钢的以轧代锻达到了预期效果。

超700℃锅炉用UNS N07208高温合金管的焊接工艺 1178     

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本发明公开了一种超700℃锅炉用UNS N07208高温合金管的焊接工艺，包括以下步骤：A）焊前坡口加工，清理焊接区域，并预热；B）按要求装配及焊接；C）焊后进行无损探伤检验；D）探伤检验合格后，进行焊后热处理；步骤B)中采用的焊接材料为SFA‑5.14 ERNiCrCoMo‑2及其改进型或SFA‑5.14 ERNiCrCo‑1及其改进型，焊接熔池保护气体采用（60～80）%氩气+（40～20）%氦气的混合气体；本发明能消除焊缝内部夹渣、微裂纹、未熔合等缺陷，保证接头的焊接质量及性能，提高一次探伤合格率，为将来700℃及更高等级锅炉的开发以及高温合金UNS N07208的工程化应用创造了条件。

热轧金属复合管生产工艺 1145     

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本发明涉及复合无缝管生产技术领域，且公开了一种热轧金属复合管生产工艺，包括以下步骤：A、选取复合管坯；B、对选取的复合管坯进行检验，并对复合管坯打定位孔；C、对环形炉进行加热；D、将截断管坯进行穿孔；E、轧管；F、定径；G、冷却；H、矫正；I、锯切；J、无损探伤；K、人工检查、包装入库。A中复合管坯直径为210±1.6mm，椭圆度直径公差1.5mm，端面倾斜度不大于5mm，弯曲度每米不超过6mm。本发明解决了双金属复合无缝管产品内覆复合管粘结力强度不足的问题，采用热轧无缝管的工艺。该生产工艺适用于外层为钢管、内衬为不锈钢管的复合无缝管的生产，主要针对热轧的工艺展开的研发，生产了各规格双金属复合无缝管产品。

风电主轴锻造方法 935     

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本发明涉及的是一种风电主轴锻造方法。风电主轴的锻造方法包括：材料检验；加热；第一火出坯预锻制坯，镦粗，拔长，号印，预锻制坯，下料；第二火终锻成型，在空心旋转工作台上锻制法兰端，然后拔长轴身至锻造尺寸；风电主轴锻后采用一次热装炉重结晶正回火热处理；粗车，超声波探伤；调质，无损探伤和理化检验；精车；包装。本发明的风电主轴锻造方法，具有高效节能，降低成本，提高锻件质量的特点。

新型偏振相关反射光去耦合系统 1076     

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本发明提供了一种新型偏振相关反射光去耦合系统，包括：允许偏振方向与起偏方向平行的线偏振光无损耗通过，阻挡与所述起偏方向垂直的线偏振光通过的偏振元件，以及用于位相延迟1/4波长，改变反射光偏振方向的位相延迟元件。所述系统利用偏振片的线性起偏及检偏现象和1/4波片位相延迟效应设计，应用1/4波片的位相延迟效应，使反射光相对于入射光的偏振态发生90度旋转，然后利用偏振片的线性起偏及检偏现象，阻挡反射光进入入射光路，从而实现反射光去耦合的效果。

拱顶储罐的焊缝的返修工艺 858     

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本发明公开了一种拱顶储罐的焊缝的返修工艺，包括如下步骤：1）焊缝应进行检查，检查前应将溶渣、飞溅物清理干净；2）焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；3）对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于10mm，焊缝两边的总长度不得超过焊缝长度的10%，罐壁纵向、环向对接焊缝和罐底对接焊缝，不得有低于母材表面5mm，总长度不得大于该焊缝长度10%的凹陷；4）焊缝返修应符合下列规定；4.1）深度超过0.5mm的伤痕，应补焊并磨光；4.2）焊缝内部超标缺陷，定位后打磨，打磨深度不宜大于壁厚的三分之二；4.3）返修焊缝应进行无损探伤，达到合格标准；4.4）同一部位返修不得超过两次。