1161
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本发明公开了一种高浓度医药中间体废水的预处理方法,该方法包括将所述高浓度医药中间体废水用一种萃取剂进行萃取处理,得到萃取相和萃余相,其中,所述萃取剂含有甲基异丁基甲酮,所述高浓度医药中间体废水COD含量不低于5000mg·L‑1。采用本发明提供的方法能够有效地去除所述高浓度医药中间体废水中大部分有机物质。
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本发明公开了一种高氨氮废水的吹脱处理方法,属于废水处理技术领域,高氨氮废水经过碱混、加热、吹脱及pH回调等步骤去除高氨氮废水中的氨氮,本发明的吹脱塔内的颗粒填料由静态变为动态,使传质液膜厚度变薄并及时打破气泡,进入减小了游离态氨在液膜中传质的阻力,不断更新气泡内空气,有利于气液相有效地传质,提高了游离态氨传质速率,从而达到提到氨氮去除率的目的,氨氮的平均去除率达到98%以上。
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本发明公开一种废水处理的方法及六价铬离子吸附剂的制备方法,涉及废水处理技术领域。所述六价铬离子吸附剂的制备方法包括以下步骤:将醋酸纤维素溶于丙酮‑二甲基乙酰胺混合溶剂,制成纺丝液;对所述纺丝液进行静电纺丝以获得醋酸纤维素纳米纤维膜;将所述醋酸纤维素纳米纤维膜浸于氢氧化钠的乙醇溶液中水解后,干燥得到纤维素纳米纤维膜;将所述纤维素纳米纤维膜置于柠檬酸溶液中,以次磷酸钠为催化剂,反应得六价铬离子吸附剂。本发明旨在制备一种可以吸附六价铬离子的吸附剂,用于废水处理,以解决目前处理废水中六价铬离子的成本高的缺陷。
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本发明实施例公开了一种羟丙甲生产废水处理方法,包括以下步骤:S1、向羟丙甲生产废水加入苯,生成含苯羟丙甲生产废水;S2、将含苯羟丙甲生产废水进行萃取反应,分成有机相和水相;S3、将步骤S2产生的有机相进行冷冻处理,实现苯与异丙醇及甲苯分离;S4、将步骤S2产生的水相送入三效蒸发设备内进行三效蒸发并冷却离心,得到盐类,进行回收处理;S5、将步骤S4中的剩余物质进行加热,羟丙甲变成固体析出。本发明整个处理方法能耗较低,实现了废水的最大化利用。
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本实用新型公开了一种处理水性油墨废水的处理装置,涉及废水处理装置技术领域;酸析反应池、初沉淀池、芬顿反应池、混凝沉淀池、接触氧化池、终沉淀池依次设置,酸析反应池、初沉淀池、芬顿反应池、混凝沉淀池、接触氧化池、终沉淀池之间依次通过抽水管连接,且抽水管上连接有抽水泵,硫酸加药装置通过加药管与酸析反应池连接,硫酸亚铁加药装置、双氧水加药装置通过加药管与芬顿反应池连接,液碱加药装置、PAC加药装置、PAM加药装置通过加药管与混凝沉淀池连接;本实用新型能够实现快速废水的处理,同时便于实现化学反应与搅拌,并且便于操作,稳定性高;使用方便,同时结构简单,提高了废水处理的效率,能够节省时间。
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本发明提出了一种生产乙酰甲胺磷的含磷废水的处理装置及方法,将生产乙酰甲胺磷的含磷废水中的有机磷和无机磷吸附在树脂吸附塔的树脂中,树脂吸附饱和后进行的碱洗、酸洗和水洗将树脂中的总磷进行洗涤脱附,洗涤出来的废液经过除磷剂进行除磷,除磷过程中产生的羟基磷酸钙满足企业副产标准,碱性废液的出水可以直接补充到碱液稀释搅拌罐中补充碱液,酸性废液的出水可以直接补充到酸液搅拌罐、水储罐和碱液搅拌罐中作为补充水;同时含磷废水经过处理后的出水国家工艺与产品用水的标准;处理过程可安全、稳定、连续运行;该处理装置及方法解决了生产乙酰甲胺磷的含磷废水的处理问题,有效地实现环保效益和经济效益。
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本发明涉及一种固体废弃物与镀镍废水的综合处理方法,其包括如下步骤:S1.固体废弃物经热解过程转变为焦炭和热解气体,焦炭经表面改性处理得炭基吸附材料;S2.将镀镍废水预处理至合适浓度,投入适量炭基吸附材料,调节pH至碱性,充分吸附后,固液分离,得到的固体物质经煅烧和还原处理得镍基催化剂;S3.取镍基催化剂适量置于反应器中,通入水蒸汽和S1得到的热解气体,一定温度下发生水蒸汽重整反应及水气转换反应得富氢气体。有益效果为,将固体废弃物热处理制氢和镀镍废水吸附处理两者耦合起来综合处理,降低了镍基催化剂和吸附材料两种原料的成本,具有以废制废的特点,实现了固体废弃物和镀镍废水的高效资源化利用。
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本发明提供了一种人造金刚石废水中触媒金属离子的回收方法,包括以下步骤:过滤人造金刚石废水得到滤液,向滤液中加碱,调整滤液pH为6.5-7.0;在超声条件下,将滤液加入碱液和水合肼的混合液中,并进行反应,得到沉淀物;将沉淀物过滤、水洗,并在还原气氛下干燥,得到触媒金属粉体。本发明提供的人造金刚石废水中触媒金属离子的回收方法具有直接、高效、且工艺相对简单等优点。金属离子回收率达到95%以上,其中,Co2+的回收率接近100%。并且,得到的是纯度为99wt.%以上的亚微米级的粉体,其粒径可以达到103-120nm。
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本发明公开了一种高盐废水的处理工艺装置和方法,该方法步骤主要包括在废水中加入由甲醇、乙醇、MIBK、二甲苯、异丙醚的按照一定比例混合的溶剂,经过结晶工序,废水中盐分结晶并析出;析出的盐分通过离心分离装置固液分离;分理出的盐分再次添加新鲜溶剂二次清洗,并通过结晶工序和离心分离装置再次固液分离,分理出较纯净的盐分,将该盐分通过流化床干燥成纯净的粉末状盐分可回收利用或按照成品出售。本发明能高效将废水中含盐量将至5000ppm以下,从而能直接送往生化装置进行生化处理,同时获得无机盐的副产品。
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本发明公开一种复合菌剂以及兰炭废水的处理方法,涉及废水处理技术领域,复合菌剂,用于除去兰炭废水中的酚类物质,所述复合菌剂包括复合菌、培养基和无机盐溶液,其中,所述复合菌包括蜡样芽孢杆菌、恶臭假单胞菌、红球菌和丛毛单胞菌。针对特定的兰炭废水,设计复合菌剂,复合菌中蜡样芽孢杆菌、恶臭假单胞菌、红球菌和丛毛单胞菌共同作用,降解酚类物质,无机盐溶液为复合菌提供养分,实验表明,上述复合菌剂在室温和有氧条件下,即可高效降解兰炭废水中酚类物质,在96小时内能将酚类物质浓度为900mg/L和600mg/L的兰炭废水中的酚类物质完全降解。
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一种杀菌式焦化废水深度处理工艺及其设备。该工艺先将废水引入混沉池降低其中的COD和悬浮物,其次将废水引入多介质过滤器中进一步过滤,然后引入流化床三维电极反应器进行电催化氧化,再引入MBR膜生物反应器,从MBR膜生物反应器出来的废水可以直接用作低等级用水,也可以继续深度处理进入保安过滤器除去废水中的悬浮物和活性污泥,最后进入紫外杀菌装置和反渗透装置,处理后的产水可以用作高等级用水。其设备主要由混沉池、多介质过滤器、流化床三维电极反应器、MBR膜生物反应器、保安过滤器、紫外杀菌装置和反渗透装置组成。该工艺及设备设计合理,解决了焦化废水深度处理及回用中的难题,具有很强的工程应用价值,产水可以满足不同等级用水的要求。
本发明提供了一种可连续降解芳香化合物废水的均相光氧化反应装置及其处理方法。将待处理废水输送至调节器内与调节器上部加入的光催化剂混合,调节pH值为3~4,再输送至搅拌混合器与从搅拌混合器上部加入的H2O2混合,混合后通过恒流泵进入光反应器,进行连续光Fenton氧化降解,最终得到合格的净化水。本发明的处理方法不存在催化剂的污染与再生问题,催化剂和氧化剂无二次污染,反应在常温常压下进行,占地面积小,运行管理简便,废水处理能力及处理效果可调可控,能连续处理难降解芳香化合物废水。本发明采用该处理方法连续处理难降解芳香化合物废水,母体芳香化合物的去除率达到98%以上。
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本发明属于水处理技术领域,更具体地,涉及一种利用稻壳炭处理含氮磷废水制备鸟粪石的方法。通过使用稻壳炭一方面可调节溶液的初始pH;另一方面可有助于加速反应过程中金属镁的自腐蚀作用释放大量镁离子,同时根据化学平衡废水中的水会得电子产生大量的氢氧根,从而使得溶液中pH进一步提升。由此,释放出的镁离子与含有氮磷的废水中的磷酸根和铵根在此碱性条件下发生化学反应,反应后通过结晶沉淀,得到鸟粪石。稻壳炭作为添加剂可有效减少镁金属用量,无须使用药剂、显著提高氮磷回收率以及生成鸟粪石的速率和纯度等,由此解决现有技术采用电化学处理含氮磷废水制备鸟粪石运行成本高、不利于大规模应用的技术问题。
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本发明涉及一种利用固态发酵技术处理高难度废水的方法,该方法首先将树脂与高难度废水混合形成固态凝胶,然后将得到的固态凝胶连同膨松剂、菌种、碳源或氮源等投入到发酵仓中,搅拌均匀后进行固态发酵。在发酵过程中水份和有机质均变成气体排出,期间高难度废水作为营养液连续不断补充至发酵仓内实现不间断发酵。本发明方法能处理的废水范围广、处理能力强、成本低,具有巨大的市场需求和广阔的应用前景。
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本发明涉及一种集成式化学实验室废水处理方法及装置,该装置由壳体和内置的曝气管、滤板、铁炭填料、挡流板、三相分离器、溢流堰构成,在废水处理装置的下端设置滤板,最下端壳体与滤板之间设置曝气管,铁炭填料充斥于滤板与挡流板的壳体内空间,挡流板上方的壳体空间设置三相分离器,三相分离器上端与溢流堰连接,废水处理装置的最下端与滤板之间的壳体侧壁,一侧设置进水口,另一侧设置放空口,在挡流板上方的壳体侧壁上设置有检查孔,溢流堰上设置出水口。本发明的集成式化学实验室废水处理装置能对较复杂的废水实现综合处理。
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本实用新型公开了一种处理效率高的化工废水处理装置,属于化工废水处理技术领域,其包括水泵,所述水泵的外表面与抽水管的左端箱连通,所述抽水管的顶端与直角弯管的底端相连通,所述直角弯管的右端与进水管的左端相连通,所述进水管的外表面与水箱的内壁相连通,所述水箱的内壁的上表面开设有搅拌槽,所述搅拌槽的上表面与进料管的底端相连通,所述进料管的顶端与石灰水罐的下表面相连通。该处理效率高的化工废水处理装置,通过设置水泵、石灰水罐、第一沉淀室、第二沉淀室和第三排水口,有效的提高了该废水处理装置的处理效率,降低了工人的工作时间和精力的同时提升后续工作的进展,从而给使用者带来极大的方便。
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一种三膜法焦化废水深度处理工艺及其设备。该工艺先将废水引入混沉池降低其中的COD和悬浮物,其次将废水引入多介质过滤器中进一步过滤,然后引入流化床三维电极反应器进行电催化氧化,再引入MBR膜生物反应器,从MBR膜生物反应器出来的废水可以直接用作低等级用水,也可以继续深度处理进入保安过滤器除去废水中的悬浮物和活性污泥,最后进入超滤装置和反渗透装置,处理后的产水可以用作高等级用水。其设备主要由混沉池、多介质过滤器、流化床三维电极反应器、MBR膜生物反应器、保安过滤器、超滤装置和反渗透装置组成。该工艺及设备设计合理,解决了焦化废水深度处理及回用中的难题,具有很强的工程应用价值,产水可以满足不同等级用水的要求。
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本发明提供了一种沉淀白炭黑生产过程中含硫酸钠废水处理工艺,具体为:将废水送入反应池中,边搅拌边持续加入氟硅酸溶液,物料送入第一沉淀池中沉淀氟硅酸钠,压滤,滤饼用洗涤、干燥后即制得氟硅酸钠;沉淀氟硅酸钠后的溶液和固液分离出的滤液一起送入中和池中备用;加入石灰乳或轻质碳酸钙粉,送入第二沉淀池中沉淀硫酸钙;硫酸钙料浆压滤,滤饼洗涤干燥后即制得硫酸钙;调节池中加入草酸,送入第三沉淀池中沉淀草酸钙;草酸钙料浆压滤,滤饼洗涤干燥后即制得草酸钙。解决了背景技术中的不足,该工艺能够适用于不同组分的沉淀白炭黑生产过程中废水进行处理,能够回收废水中的盐分,并回收水资源重复使用。
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本发明公开了一种用于焦化废水深度处理的耦合氧化混凝工艺方法,该方法包括如下步骤:1)取可溶碳酸盐0.3~1.0重量份、可溶次氯酸盐5.0~10.0重量份和可溶高铁酸盐1.5~6.0重量份,加水溶解,配置成复合氧化水溶液;2)向焦化废水中投加一定量的复合氧化水溶液,控制废水pH值在7.5~10之间,在100~250r/min转速下搅拌20~90min,再在20~80r/min转速下搅拌15~30min,然后静置30~60min,完成焦化废水中污染物的氧化、混凝和沉淀过程。本发明流程简单、处理成本低、处理效果稳定,能同时有效去除氨氮、氰、挥发酚、硫化物、硫氰化物等多种污染物质。
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本发明公开一种高浓度难生物降解有机废水处理设备以及方法,其中,所述高浓度难生物降解有机废水处理设备包括依次连通的第一阴极电解槽、第二阴极电解槽、阳极电解槽以及沉淀池,且所述第二阴极电解槽通过废水回流泵与所述第一阴极电解槽连通以形成循环回路,其中,所述第一阴极电解槽内设有第一阴极板以及曝气装置;所述第二阴极电解槽内设有第二阴极板;所述阳极电解槽内设有阳极板;所述第一阴极板、所述第二阴极板以及所述阳极板均为活性炭纤维电极板,且均与同一个直流电源连通。本发明提供的技术方案,旨在解决现有的有机废水处理方法对高浓度难生物降解有机废水处理效果差的问题。
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本发明涉及一种烟气湿法脱硫废水的处理方法。一种烟气湿法脱硫废水的处理方法,其特征是它包括如下步骤:1)烟气湿法脱硫废水输入pH值调节池,调节pH值,加入易溶性硫化物、絮凝剂水溶液和助凝剂水溶液进行絮凝澄清,静置分层,淤泥经过滤后填埋,再调节pH值、进行絮凝澄清,静置分层,沉淀层经过滤后的固体物处置;2)预处理池内静置分层后的澄清液输入软化池后,在搅拌的情况下通入净化后的烟道气,直至pH为9-10,停止通烟道气,然后持续搅拌,静置分层;3)软化池内静置分层后的清液蒸发浓缩。本发明资源可以循环再利用,真正做到“零排放”;采用本发明中通入烟道气方法,具有使用药剂量少,成本低,并有降低碳排放的作用。
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本实用新型公开了一种氯化锌的废水回收设备,包括回收箱体,所述回收箱体的顶部左端设置有废水进口,所述废水进口的右侧设置有密封阀门,所述废水进口的顶部设置有锥形进液斗,所述回收箱体的顶部右端设置有硫化钠溶液存放箱体,硫化钠溶液存放箱体的底部四角分别设置有支撑架,所述硫化钠溶液存放箱体的底部正中纵向设置有加液口,所述加液口的上端设置有控制阀,所述回收箱体的内腔底部设置有收纳箱体。该氯化锌的废水回收设备,通过设置的锥形进液斗、废水进口、密封阀门、硫化钠溶液存放箱体、控制阀、加液口、反应过滤箱体、过滤网板、收纳箱体的相互配合可以实现对氯化锌废液的处理回收,操作简单便捷,安全性高。
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本发明提供一种枯草芽孢杆菌DS3在降解皂素废水有机污染物中的应用。该枯草芽孢杆菌DS3保藏于中国典型培养物保藏中心,保藏号为CCTCC?NO : M2010146。该枯草芽孢杆菌DS3在高浓度硫酸根离子环境中具有较强的生长能力和良好的去除皂素废水中有机污染物的能力,该菌株能在72小时之内去除皂素废水中的COD2150mg/L,去除效率达到50.71%。本发明为降解皂素废水高浓度有机污染物提供了有用的菌源,拓宽了对枯草芽孢杆菌功能方面的应用,具有较强的应用价值。
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一种同时去除废水中有机污染物和氨的方法及反应器。在同一反应器里同时实现活化氧催化氧化降解有机污染物和喷雾吹脱除氨。反应器包括上部的吹脱除氨部分和下部的活化氧催化氧化部分,主要由壳体、布水管、雾化喷嘴、催化剂、动力水泵、多孔塔板、微孔曝气板、空气泵、以及进气口构成。废水调整pH后,由上端布水管入雾化喷嘴,空气由微孔曝气板或进气口入反应器,氨一方面在雾滴下降的过程经吹脱去除,另一方面经由多孔塔板后吹脱去除,氨气从顶端的逸出口出后送下一级处理。雾滴落至下端的活化氧催化氧化池,空气由底端的微孔曝气板入,与催化氧化池中的催化剂作用产生含氧自由基氧化去除废水中的有机污染物。本发明适用于各种含氨有机废水处理。
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本发明公开了一种苯酰甲硝唑生产废水的处理方法,属于废水处理技术领域。该方法包括以下步骤:(1)通过减压浓缩将废水的体积减少至原体积的1/3-2/3,将浓缩后的废水在35-65℃下进行固液分离得到苯酰甲硝唑;(2)将步骤(1)所得的滤液在5-10℃下进行结晶,固液分离得到氯化钠;(3)将步骤(2)所得的滤液在5-10℃下用酸进行酸化处理,调节pH值至6-7,于5-10℃结晶得到苯甲酸;(4)将步骤(3)所得的滤液升温至60-90℃,连续加入氧化剂硫酸亚铁和双氧水,反应温度10-50分钟。该方法分别回收苯酰甲硝唑、苯甲酸和氯化钠,并使处理后的废液的COD和有害物质指标降低到能排放的范围。
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本发明提供了利用氧基氯化铁催化活化单过硫酸盐处理有机废水的方法,所述方法包括如下步骤:在有机废水中加入氧基氯化铁FeOCl,吸附反应后得到混合物;在所述混合物中加入单过硫酸盐,所述单过硫酸盐被氧基氯化铁催化活化产生硫酸根自由基以降解有机废水。本发明采用单过硫酸盐作为氧化剂,并利用氧基氯化铁催化剂来催化活化单过硫酸盐后处理有机废水,降解有机废水中污染物的效果显著,解决了现有技术中由于羟基自由基对环境要求较高,需要在酸性条件下来氧化污染物的缺陷,而本发明在酸性、中性和碱性条件下,废水中的有机污染物降解效率均较高。
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本发明提供了一种从稀土生产废水中回收稀土且氨氮达标排放的方法,该方法主要包括稀土生产废水净化、稀土回收、稀土回收后的废水再净化和氨氮处理等步骤。本发明采用离子交换树脂回收具有高经济价值的稀土,然后直接通过氨氮气液分离膜对生产废水中的各种浓度的氨氮废水进行处理。这种工艺过程简单、成本低,投资小,处理效果明显,完全能保证氨氮排放达标,氨氮吸收液还可以在稀土开采过程中循环使用,没有二次污染问题,是一种从稀土生产废水中高效、经济回收稀土和处理氨氮的方法。
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带搅拌机构的废水收集装置,属于环保、水处理设备,所述废水收集池(8)的顶部设置有支承梁(1)、支承梁(1)上固定有动力搅拌装置,动力搅拌装置上设置有垂直伸向废水收集池(8)底部的转轴(6),在转轴(6)上设置有叶轮(9),叶轮(9)上叶片的外缘靠向泥浆泵(10)的进口。解决了废水中泥沙沉淀和淤积进而堵塞泥浆泵的问题,不需要清理废水收集池(8),废水不再流失并污染环境,节约生产成本,整体结构简单,加工制作及安装方便,维护和检修方便。可保证废水收集及回收工艺环节长期正常运行,进而满足矿山、冶金、建材、化工、煤炭等行业连续生产的要求,水资源利用、环保和社会经济效益显着。
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本发明提供一种高盐分废水的分离处理装置,包括第一箱体和第二箱体,所述第一箱体的内腔固定连接有隔板,所述隔板的顶部安装有分离器本体,所述第一箱体内腔的顶部设置有过滤板。本发明通过使用者将废水通过进水管输入到第一箱体的内腔,废水进入分离器本体的内腔中进行分离,利用水泵通过连管吸取分离后的水与第一箱体内腔底部的水,然后通过横管输入第二箱体的内腔,再通过紫外线消毒灯与光触媒板的配合使用,对废水进行消毒和降解,从而避免了现有废水处理技术中的分离处理装置不能有效的对废水中的杂质进行过滤,解决了处理后的水中存在着残留杂质过多的问题,从而为工作人员带来操作上的方便。
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本发明公开了一种智能废水处理设备,包括底板、搅拌过滤结构和过滤结构;底板:底面左右两侧对称设有支撑板,支撑板的底部设置有均匀分布的螺纹孔;搅拌过滤结构:设置于底板的上壁面左端,所述搅拌过滤结构的左端设有进污口;过滤结构:设置于底板的上壁面右端,所述搅拌过滤结构的出水口通过水管与过滤结构的进水口相连;其中:还包括控制开关组,所述控制开关组设置于底板的前壁面,控制开关组的输入端电连接外部电源,该智能废水处理设备,可以快速排出废水中出现的垃圾,混凝过滤,减轻工作人员的负担,可以使污水再次循环利用,节约用水,方便工作人员工作。
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