其他有色金属材料制备及加工技术理论与应用

透气的吸收制品和包含具有增稠能力的蒸气可透过的液体阻碍层的复合材料 990     

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本发明涉及吸收制品和复合材料,它们通过使用蒸气可透过的液体阻碍层和渗出物增稠剂来提供改善的保护和舒适性。具体地讲,阻碍层由于设置在阻碍层一个或多个区域上的阻碍涂层,使得整个制品上选择的区域显示具有对液体的阻碍作用,同时制品在整体上还被认为是透气的。

复合材料人体支撑件及其制造方法 715     

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一种人体支撑件,包括具有顶表面(11)和底表面(10)的复合材料底架(2);和由第一聚合物材料形成并结合到底架(2)上的盖元件(3)。支撑件还包括固定连接到底架(2)上的至少一层第二热塑性聚合物材料层(8)。第二热塑性材料(8)对第一聚合物材料(3)具有亲合性,使得盖元件固定连接到底架上,从而形成整体式支撑件。聚亚胺酯凝胶(4)布置在底架(2)的凹口中。第一聚合物材料(3)具有0.1到0.3毫米的厚度,第二材料(8)具有0.01到0.025毫米的厚度,两者均为光学上透明的。

陶瓷-树脂复合材料的生产方法 932     

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陶瓷-树脂复合材料的生产方法,包括超声焊接陶瓷组件和热塑性树脂组件的焊接步骤,其中在焊接步骤,陶瓷组件和热塑性树脂组件中的至少一个已经被加热。

包含水蒸气可透塑料箔的多层复合材料,其制备方法及用途 890     

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包含如下组分的多层复合材料:(A)水蒸气可透塑料箔,(B)任选至少一个粘合层和(C)具有贯穿整个聚氨酯层厚的毛细管的聚氨酯层。

具有铝衬底和银反射层的反射性的复合材料 1119     

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本发明涉及一种反射性的复合材料(V)，其具有由铝制成的衬底(1)、具有位于衬底(1)的一侧(A)上的由阳极氧化的衬底材料形成的中间层(2)以及具有施加在中间层(2)上方的光学地起作用的多层系统(3)，该多层系统包括至少三层，其中，上面的层(4,5)是电介质层和/或氧化物层，和最下面的层(6)是由银制成的金属层，它形成反射层(6)。为了提高抗老化性，提出在中间层(2)之上和在反射层(6)之下设置抑制扩散的阻挡层(8)，其中，反射层(6)通过粘结剂层(9)被接合到阻挡层(8)上。

制备聚乙烯纳米复合材料的方法 1026     

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本发明提供制备聚乙烯纳米复合材料的方法，包括在基础聚乙烯树脂不溶于惰性液体的条件下将基础聚乙烯树脂和平面碳纳米颗粒分散在所述惰性液体中，和除去足以提供所述平面碳纳米颗粒在所述基础聚乙烯树脂中的分散体的量的所述液体。

局部厚度变化大的由复合材料制成的部件的增强物的纤维预制件的制造方法 1207     

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一种用于复合材料部件的纤维预制件的制造方法，所述方法包括以下步骤：通过在多个纬层(202)和经层(201)之间进行三维或多层编织来制造纤维织构(200)，该纤维织构(200)包括超厚部分(203)，所述超厚部分(203)具有牺牲部分(210)和在经向方向上与所述牺牲部分相邻的可用部分(211)，将纤维织构(200)置于成型工具组中，使纤维织构(200)成型，以获得具有牺牲部分和相邻可用部分的纤维预制件，去除纤维预制件的牺牲部分。当编织纤维坯料时，将一个或多个膨胀元件插入位于纤维织构(200)的牺牲部分(210)的芯部处的纬层中。各膨胀元件的横截面大于存在于可用部分(211)中的纬线或股线的横截面或支数。

用于制造复合材料辐射屏蔽部件的方法和系统 892     

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本发明题为“用于制造复合材料辐射屏蔽部件的方法和系统”。本发明提供了用于制造成像装置的辐射屏蔽组件的各种方法和系统。在一个实施方案中，可通过用粘结剂溶液浸渗金属颗粒，然后固化浸渍有金属颗粒的粘结剂溶液来制造辐射屏蔽组件。在另一个实施方案中，辐射屏蔽组件可以用金属粉末印刷，用粘合剂浸渗，然后固化以使粘合剂聚合。

光发热性复合材料、纳米簇、物质递送载体及药物组合物 749     

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本发明提供以下述式(I)表示的光发热性复合材料。CNM‑(Y1‑R)n1(I)(式中，CNM表示碳纳米材料。Y1表示2价的连接基团。R表示来自于荧光物质或色素的基团。n1表示1以上的整数)。

具有噁唑烷酮结构的环氧树脂、制造方法、环氧树脂组合物、纤维强化复合材料及成形体 1014     

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提供一种粘接性优异的新颖的具有噁唑烷酮结构的环氧树脂、制造方法及使用所述环氧树脂的环氧树脂组合物、纤维强化复合材料、成形体。环氧当量为220g/eq～480g/eq、软化点为100℃以下、且包含0.25重量％～2.5重量％的水解氯的具有噁唑烷酮结构的环氧树脂，例如，具有下述式(11)所表示的结构。此处，Y的至少一部分为包含式(12)的基，且G的至少一部分为式(3)所表示的基。[化1]

制造复合材料部件的方法 1084     

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本发明涉及一种用复合材料制造部件的方法，所述方法包括以下步骤：形成待制造部件的纤维预制件，涉及浸渍有热塑性聚合物的多个纤维结构(3)的表面沉积，所述沉积借助于自动纤维布置进行；借助于溶剂溶解从预制件中除去热塑性聚合物；以及在除去热塑性聚合物之后，将液体浸渍组合物注入纤维预制件的多孔结构中，以在纤维预制件的多孔结构中形成基质。

制备由具有增强物的复合材料制成的部件的方法 1068     

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本发明涉及一种由复合材料制成的组件的方法，由此所述组件由含有局部增强物的预制件和低粘度(低于100Pa.s)的第一树脂获得，所述预制件用该第一树脂浸渍。根据本发明，所述方法包括以下步骤：‑i)产生包括第一纤维材料和所述局部增强物的所述预制件，所述局部增强物为由第二纤维材料形成的增强物的形式，所述第二纤维材料具有机械强度比第一纤维材料的纤维的机械强度更大的纤维，使得其弹性模量或断裂应力比所述第一纤维材料的纤维的弹性模量或断裂应力大至少30％，所述第二纤维材料用玻璃化转变温度(Tg)大于80℃的热塑性丙烯酸类或聚酰胺聚合物第二树脂预浸渍，聚合物第二树脂的量为25体积％至60体积％，相对于所述第二纤维材料的总体积计，‑ii)用第一浸渍树脂浸渍所述预制件，‑iii)冷却所述经浸渍的预制件以获得所述组件。

环氧树脂组合物、成型材料及纤维增强复合材料 1063     

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本发明提供一种环氧树脂组合物，所述环氧树脂组合物尽管含有原本难以B阶化的环氧树脂，但其易于B阶化、适用期长、B阶化后加工性及储存稳定性良好、且可得到弯曲强度及弯曲模量优异的纤维增强复合材料。所述环氧树脂组合物含有：成分(A)：芳香族环氧树脂；成分(B)：脂环族二胺；成分(C)：环氧树脂固化剂，其不是脂环族二胺；以及，成分(D)：脂肪族环氧树脂，其中，将刚制备后的所述环氧树脂组合物于25℃下的粘度设为(a)、将制备后于25℃经过3小时后的粘度设为(b)时，(a)＝0.1～25Pa·s，(b)＝0.1～25Pa·s，(b)/(a)≤5。

纤维复合材料构件及其制备方法 938     

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本发明涉及可以通过用由多异氰酸酯、双脱水己糖醇、多元醇和任选的添加剂形成的反应性树脂混合物浸透纤维获得的纤维复合材料构件及其制备方法。

基于钢和聚氨酯的纤维复合材料部件的制备 754     

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本发明的任务在于提供一种能够在工业实践中以经济方式生产由钢和聚氨酯构成的纤维复合材料部件的方法。本发明所述方法的基本构思在于使用一种与制备方法相适应的特殊聚氨酯组合物，所述聚氨酯组合物可在第一次交联反应过程中转变为热塑性聚合物，并随后在第二次交联反应过程中最终交联成为热固性材料。按照本发明，只有在赋形的成型步骤之后，才进行最终交联成热固性聚合物，从而只有当部件已经具有其最终使用形状的时候，部件才会产生高的最终强度。本发明的特征在于紧密协调所用的化学品与机械加工步骤，以便利用塑料加工和钢加工过程中的协同作用。

碳纤维热塑性树脂预浸料、碳纤维复合材料以及制造方法 919     

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本发明提供碳纤维热塑性树脂预浸料、其制造方法以及使用该碳纤维预浸料的碳纤维复合材料，所述碳纤维热塑性树脂预浸料是使热塑性树脂含浸在由平均单纤维细度为1.0dtex以上2.4dtex以下的PAN系碳纤维中而形成的，该热塑性树脂组合物为满足20≤(FM/FS)≤40(FM：仅由该热塑性树脂组合物构成的树脂板的弯曲弹性模量(MPa)，FS：该树脂板的弯曲强度(MPa))的热塑性树脂。

金属复合材料及金属接合方法 752     

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本发明提供一种金属复合材料及金属接合方法，在将两种金属加以摩擦搅拌接合时，能够最小限度地抑制抽出工具时所形成的工具孔对摩擦搅拌接合部的接合强度所造成的影响。在第1轴与第2轴沿轴方向重叠的轴方向重叠部，分别形成第1轴与第2轴相接的内接部、以及第1轴与第2轴未相接的非内接部。在非内接部，使第2轴的板厚变薄，相对于第1轴的内周面形成深度(＝工具的插入深度‑第1轴的板厚)以上的间隙。并且，摩擦搅拌接合部的起点部形成于内接部，摩擦搅拌接合部的终点部形成于非内接部。根据需要，从第1轴切下包含工具孔的非内接部。

具有变形的树脂涂布纤维的复合材料 1101     

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纤维增强树脂复合材料包括在纤维上的涂层，其提高纤维和周围树脂基体之间的负载转移。

用于由纤维复合材料制造多次拱起的结构构件的方法和设备 800     

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用于由纤维复合材料制造大面积三维拱起的结构构件的方法和设备，所述结构构件包括具有向外拱起的装配面（3）的装备装置（AKV），所述装配面具有用于装入结构组件的容纳通道（4），并且能够用辅助材料加载，其中所述被加载的装备装置（AKV）与对此相应地形成的层压粘合装置（LKV）共同作用，以用于在压力下形成所述结构构件，其中装配面（3）由分别可弹性变形的多个装配壳体部件（7a-7c）形成，所述装配壳体部件沿着至少一个纵向延伸的分界线（8a、8b）彼此相邻地设置，并且安装在在壳体内侧横向于分界线（8a、8b）延伸的可弹性变形的多个承载隔框（9a-9b）上，对此，装配面（3）能够通过多个促动器（5a、5b）在移出状态（A）和至少一个移入状态（B）之间变形，以便将装备装置（AKV）相对于容纳通道（4）无侧凹地从层压粘合装置（LKV）中移出。

由拉-压和弯曲下具有改进的机械性能的复合材料制成的机械构件的制造方法 1172     

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本发明涉及一种由复合材料制成的机械构件的制造方法，例如连杆（19），该方法包括以下连续操作：围绕心轴施加编织的加强纤维层，在两次加强纤维层施加操作之间，还包括以下步骤：放置至少一个由拉挤的加强纤维（14"）形成的元件，拉挤元件纵向地（AX）定向；以及每个拉挤的元件（14"）至少临时地固定到编织加强纤维的最后层。根据本发明，在所述树脂聚合化之前，将树脂注射到不同的编织层内以形成粗制的连杆。

绝缘化超微粉末及其制造方法及高介电常数树脂复合材料 1157     

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本发明提供一种绝缘化超微粉末及其制造方法，该绝缘化超微粉末是通过在分散有由碳材料构成的导电性超微粉末的含有甲醇的有机溶剂中添加液态金属醇盐，再添加水而得到的。另外，本发明提供一种绝缘化超微粉末及其制造方法，该绝缘化超微粉末是通过在分散有由碳材料构成的导电性超微粉末的含有甲醇的有机溶剂中添加液态金属醇盐，再添加具有烷氧基(alkoxide？group)的偶联剂，然后添加水而得到的。本发明还提供一种以体积比(绝缘化超微粉末/树脂)5/95～50/50的范围配合本发明的绝缘化超微粉末和树脂而得到高介电常数树脂复合材料。

基于单组分聚氨酯粘合剂的复合材料的用途 924     

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本发明涉及具有两个或更多个叠置的木材层的复合材料作为建筑构造、船舶、车辆和飞机构造、能源生产系统、采矿或家具制造中的支承元件的用途。该木材层借助包含具有游离NCO基的预聚物的单组分聚氨酯粘合剂接合在一起，且该木材具有50-70％体积比的韧型纤维结构。

拉挤成型复合材料的在线成型方法 983     

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在拉挤成型的过程中,将由在热塑性树脂基质中的纵向取向增强纤维组成的拉挤成型复合材料进行在线成型,以提供各种非线形或可变横截面的制品。

生产聚氨酯/土工布复合材料的方法 738     

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本发明涉及一种用液态可固化聚氨酯组合物浸渍至少一种土工布,使至少一种聚氨酯-浸渍的土工布与某表面(例如,与运河、沟渠和/或管道的表面)一致并让液态可固化聚氨酯组合物固化,于是形成聚氨酯/土工布复合材料的方法。该液态可固化聚氨酯组合物是文中所规定的组分A、组分B和组分C的反应产物。组分C的当量与组分B的相同但含有催化剂。本发明的一项优点是,组分B与组分C的比例在加工期间可调节而不改变异氰酸酯指数。结果,本发明液态可固化聚氨酯组合物的胶凝时间可进行调节以适应室外铺衬温度的变化。

建筑用复合材料格纤板及其制法 1040     

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一种建筑用复合材料格纤板及其制法,该制法包含下列步骤:首先成型格纤板:先于一模具的凹槽内铺设少许碎石及硬化网,使硬化网架空后,再以内含置有钢纤维的混凝土填满凹槽,并包覆住硬化网,待干固后成型成具有一定尺寸的板块状格纤板;然后,将该格纤板以并接方式锁固在建筑物的梁的顶、底面或柱的周侧;最后,以混凝土直接灌注在格纤板间,使混凝土与梁、柱及格纤板固结为一体。借此,本发明能以钢纤维的材料特性,使结构强度大幅提高。

微胶囊型固化剂,其制备方法,热固性树脂组合物,预浸渍物及纤维增强的复合材料 1137     

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本文公开了包括(A)热固性树脂的固化剂和(B)通过加热可溶于热固性树脂的热塑性树脂的微胶囊型固化剂。微胶囊型固化剂形成为颗粒状物且其平均粒径在0.1—20μm范围内,其中组分(A)涂有主要成分是组分(B)的涂层。通过使用微胶囊型固化剂,能够获得室温下贮存稳定性良好的热固性树脂组合物和预浸渍物,由它们制得的固化产品具有优异的耐热性。此外,使用这一热固性树脂组合物所得到的纤维增强复合材料具有优异的固化均匀性和耐热性。

复合材料结构件及其制造方法 869     

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本发明是一种复合材料结构件及其制造方法,其是利用一预先成型的塑胶内壳,再覆上预定的热固型复材结构,置入模具中,再予以充压加热成型,凭借上述制造方法,内壳除提供加热成型的充压使用,加热成型后,使内壳与复材结构件结合,可以提升复材结构件整体强度及韧性,并减少现有制程中充气的预备流程,可有效降低生产成本,降低工时,提高产品良率,俾使整体极具创新及产业实用性。

制备纤维增强的聚丙烯复合物的方法 1010     

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本发明主要涉及一种制备纤维增强的聚丙烯树脂的方法,所述纤维增强的聚丙烯树脂包括至少25WT%的聚丙烯基聚合物,5-60WT%的有机纤维,和0-60WT%的无机填料。所述方法包括挤出所述聚丙烯基聚合物、有机纤维、和无机填料以形成纤维增强的聚丙烯树脂,随后其被模制形成挠曲模量至少为300,000PSI,并且在仪器化冲击试验中表现出延性(15MPH,-29℃,25LBS)的制品。本发明还公开了其中通过从一个或多个线轴退绕将有机纤维连续进料至所述的双螺杆挤出机进料斗,并通过具有传送和捏合元件组合的双螺杆均匀分散在纤维增强的聚丙烯树脂中的双螺杆挤出混合工艺。

含遥爪聚酯和有机粘土的纳米复合材料 961     

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制备包括有机粘土和含磺酸根端基的遥爪聚酯的纳米复合材料组合物,得到改善的物理和机械性能。

由陶瓷基质复合材料制成的涡轮定子叶片 1069     

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由陶瓷基质复合材料制成的涡轮机定子叶片，包括至少一个具有后缘(BF)和前缘(BA)的中空叶片型面(100、200、300、400、500)，叶片包括第一部分(110、210、310、410、510)和与第一部分不同的第二部分(120、220、320、420、520)，第一部分包括叶片型面的外弧面，第二部分包括叶片型面的内弧面，第一部分和第二部分通过至少存在于叶片型面的后缘或前缘上的连接接口(130、230、250、260、301、302、401)连接到彼此，连接接口(401)包括第一部分(410)和第二部分(420)之间的重叠区域(402)，该重叠区域存在于叶片型面(400)的至少一个纵向端部上并意图存在于涡轮的气流流路(403)之外，叶片还包括至少一个平台(530)，平台存在于叶片型面(500)的一个纵向端部上，并包括与叶片型面的外弧面(510)成一体的第一部分(531)和与叶片型面的内弧面(520)成一体的第二部分(520)，平台的第一部分和第二部分在属于重叠区域的至少一个跨接部分(533、534)上连接到彼此。