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本发明是一种铁矿石、铁精粉脱磷的处理方法,可有效解决铁矿石、铁精粉含磷过高而不能被炼铁之用的问题,其解决的技术方案是,将高含磷铁矿石、铁精粉粉碎成粗颗粒,置入脱磷容器中,再加入等体积的稀盐酸溶液加热,在55-75℃下反应25-40分钟后,滤去盐酸溶液再用清水冲洗,重选即可,本发明方法简单,易操作,成本低,脱磷效果好,可有效解决高含磷铁矿石、铁精粉的炼铁问题,为高磷铁矿的开采和利用创造了必要的条件,并为炼铁业提供了丰富的原料,开拓了广阔的天地。
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本实用新型公开了一种锡矿石销售用称重台,包括底板,所述底板的上端中部固定安装有称台,所述称台的上端设有盛料箱,所述盛料箱的左端下部设有方形口,所述方形口的内部滑动安装有堵板,所述堵板的右端中部固定连接有连接杆,所述连接杆的右端固定连接有推料板。推料板向左移动,橡胶板可将盛料箱内部下端的锡矿石粉末向左推动,可防止下次用盛料箱称锡矿石的重量时,影响称重的精度,菱形碾碎柱转动,通过环形设置的方形凸起配合环形设置的锥凸,使得锡矿石在它们配合缝隙内不断被搅碎,使得锡矿石块被均匀的打成颗粒,相同装载体积下,使单次运载锡矿石重量增加,节约客户运载成本。
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本申请涉及混凝土制备的技术领域,具体公开了一种铁尾矿混凝土及其制备方法。铁尾矿混凝土包括如下的组分:水泥、矿渣粉、粉煤灰、改性脱硫石膏粉、工业纯碱、铁尾矿砂、粗砂、碎石、水、减水剂;其制备方法为:步骤一,将水泥、矿渣粉、粉煤灰、改性脱硫石膏粉、工业纯碱、铁尾矿砂、粗砂和碎石混合,搅拌60‑90s得到搅拌均匀的预拌混凝土;步骤二,将其他原料和预拌混凝土混合搅拌90‑120s得到铁尾矿混凝土。本申请的一种铁尾矿混凝土可用于工程施工中;其具有工作性能稳定,抗压强度符合施工标准、生产成本较低,同时提高铁尾矿利用率的优点。
1154
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本实用新型涉及一种块状矿料自动制样设备,属于冶金矿产品质量检验技术领域。该涉笔包括按序布置的电子秤、提升机、破碎机、振动给料器、缩分机、隧道式干燥机、研磨机,以及除尘系统。电子秤位于提升机一侧;提升机的卸料位位于破碎机的输入口上方,破碎机的倒料口通过振动给料器与缩分机的入口衔接;缩分机的输出端与干燥机的输入端衔接,干燥机的出料口通过机械手与研磨机传输连接;除尘系统的除尘主机通过除尘管道分别与破碎机、缩分机、研磨机的除尘罩相连。本实用新型通过合理的设备搭配选择以及相互之间的顺畅衔接,同时解决了块状矿料上料困难以及保证潮湿块状矿料高效优质制样的问题。
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本发明公开了一种磷矿石的利用方法,将磷矿石经粉碎、磨细后得到的磷矿粉与盐酸在常温下搅拌反应0.5~6h后,固液分离,对液体溶液进行除氟、除杂、钙磷分离(沉淀、过滤、萃取、干燥等)等处理,并进一步对残留氯化钙溶液进行处理,最终不仅得到肥料级磷酸氢钙、饲料级磷酸氢钙、磷-氮复合阻燃剂、磷酸三钙和硫酸钙晶须等产品,还得到了稀盐酸溶液,将稀盐酸溶液精馏浓缩后返回酸解磷矿粉工序。本发明使用的盐酸能进行循坏利用,即本发明能够生成盐酸,将得到的盐酸再次分解磷矿石,酸解成本低,同时还能得到肥料级磷酸氢钙、饲料级磷酸氢钙、磷-氮复合阻燃剂、磷酸三钙和硫酸钙晶须等磷化工产品,使得磷矿综合利用效率高,经济效益好。
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本发明涉及一种含铜金矿氨氰炭浸提金工艺,依次按如下步骤工序与条件进行:破碎-磨矿-浓密,将含铜金矿矿石破碎-磨矿至细度-0.075mm占比80-95%再进行浓密,浓度控制为35-48%,得浓密矿浆;抑铜浸出,向浓密矿浆添加石灰乳、铵盐和氰化钠,分别控制pH=7-11、总氨浓度为200-1000ppm和总氰浓度为20-500ppm,抑铜浸出12-36h,得浸出矿浆;将浸出矿浆控制炭密度至10-30g/L,炭浸24-48h,得高铜载金炭和尾矿;脱铜提金,按液炭比3-10:1向高铜载金炭加入浓度为3-20%的氰化钠,脱铜10-48h,得脱铜载金炭和脱铜氰化液,再将脱铜载金炭进行高温无氰解析电积、提纯铸锭产出金锭,尾矿水和脱铜氰化液还可返回循环使用,它具有工艺流程短、投资小、操作和控制难度低、彻底解决了铜对提金工序的影响、药剂消耗少、生产成本低等优点,适于含铜难选冶的金矿应用。
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本发明为钛矿渣墙体材料制砖的生产方法,首先制胶结料,各组份配比为细钛矿渣45~65%,石灰8~12%,半水石膏3~6%,粉煤灰10~20%,水泥10~20%;然后将胶结料与集料混合,加水搅拌均匀,各种料配比为胶结料25~40%,集料50~65%,水5~15%;其中集料为水淬粒状钛矿渣加破碎慢冷钛矿渣;最后将搅拌料用压砖机压制成型后放入养护室80~100℃条件下蒸养12~18小时。本发明钛矿渣占原料的70%以上,可以大规模利用钛矿渣,减少耕地占用,减少环境污染,所制得的砖强度高,且生产简单,成本低。
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本实用新型公开了一种煤矿机械及其传动装置,属于煤矿设备技术领域。一种煤矿机械及其传动装置,支撑柱、稳定框架、煤块粉碎箱、粉碎装置和固定框架,本实用新型在使用的过程中,首先可打开异步电机,利用异步电机带动输送带输送带开始转动,输送带将煤块传送到煤块粉碎箱中进行粉碎,同时,异步电机带动转动轮开始转动,从而带动传动带开始转动,从而带动传动轮开始转动,从而带动传动轴开始转动,传动轴带动连接开始转动,从而带动滑动块在扇形滑动槽中开始滑动,从而带动滑动杆沿着滑动槽中来回滑动,滑动杆来回滑动的过程中会带动挤压板对煤块进行来回挤压粉碎,可有效提高煤炭开采效率。
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本发明涉及一种立式矿浆表面改质机,其特征在于:包括底座、筒体、操作平台、动力装置、搅拌加药装置、吸气叶轮;所述筒体包括位于上部的矿浆混合筒、位于矿浆混合筒体下部的破碎搅拌筒;搅拌加药装置包括动力轴、搅拌轴、多级搅拌叶轮、定子连接套、加药管,定子连接套的下端安装定子;在定子内安装有吸气叶轮,吸气叶轮连接动力轴,位于下方的末级搅拌叶轮的搅拌叶片与水平呈一定倾斜角度,其余的搅拌叶轮搅拌叶片与水平面呈垂直设置;所述矿浆搅拌筒内设有紊流板,紊流板上设有过流孔;紊流板的上表面安装有导流锥;在矿浆搅拌筒内末级搅拌叶轮的下方安装鼠笼式破碎装置。本发明增强了对矿浆的纵向剪切;提高对矿浆内的煤泥和矸石颗粒的剪切和破碎效果、提高药剂混合效果。
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本实用新型公开了一种矿粉焙烧分解系统,包括焙烧分解室,焙烧分解室内分别设有第一燃烧室、第二燃烧室和沉降室,第一燃烧室与第二燃烧室相贯通,第二燃烧室与沉降室相贯通;第一燃烧室内壁的底部设有第一通槽,第一通槽的底端连接有第一通风管道,第一通风管道的一端连接有风机;第二燃烧室内壁的顶部设有硫酸管道,硫酸管道的一端固定连接有硫酸箱,硫酸管道的周侧面设有计量器,本实用新型涉及矿粉焙烧分解技术领域。该矿粉焙烧分解系统通过第一转动轴带动搅拌杆转动对矿石进行粉碎,在旋转的过程中伸缩杆在转动杆内伸长,增加了搅拌杆的粉碎范围,从而使矿石粉碎的更加彻底。
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本发明提供一种铁尾矿混凝土,该铁尾矿混凝土的成分有水泥、选矿废石与碎屑、掺合料、水及根据性能确定的混凝土用泵送剂,按混凝土重量%所述的成分分别是水泥4-20%、选矿废石与碎屑0-35%、掺合料1-8%,混凝土用泵送剂为水泥与掺合料之和重量的1.5~2.5%,其余为水。本发明的效果是该新型混凝土采用尾矿石与碎屑,部分或全部取代天然骨料应用于混凝土的生产。这种混凝土可减少选矿废石对环境的污染,降低天然砂石料开采量与开采能耗,符合世界环境组织提出的“绿色”的三大含义:节约资源、能源;不破坏环境,更应有利于环境;符合可持续发展战略,既可满足当代人的需求,又不危害后代人满足需要的能力。
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本发明涉及一种铁矿的冶炼方法,具体涉及一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法。钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法包括:a、取石灰石,粉碎,研磨,得到石灰石粉;b、按照以下重量比进行配料,铁精矿:石灰石粉:除尘灰=200~400:1.5~4:1.5~3,同时调整矿渣碱度为1.4~1.7;c、将石灰石粉和除尘灰混合后,用高炉旁风口支管喷入高炉燃烧区内,在900~1100℃下煅烧40~60min;d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出,粉碎,研磨,得到钒钛磁铁矿粉。本发明钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法,利用除尘灰和石灰石粉,通过高炉煅烧还原,降低了钒钛磁铁矿中的杂质,促进了资源的回收利用,提高了钒钛磁铁矿中铁的品位。
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本实用新型公开一种磷矿粉末转运装置,磷矿仓与破碎机连接,破碎机上设置有转运管道;所述的转运管道的破碎下料管末端连接有储存下料管,储存下料管末端设置有粉末仓,破碎下料管上连接有转运下料管,转运下料管内设置有螺旋输送器,螺旋输送器与电机连接,转运下料管末端连接有挤料仓,挤料仓末端设置有流量计,流量计下方设置为转运间;转运间和粉末仓之间设置有隔墙板,隔墙板靠近转运间的一侧上安装有控制板,控制板与电机和流量计连接。优点,磷矿粉末压紧后减小磷矿粉末间的间隙,使流量计的检测更准确;压紧后的磷矿粉末掉落到汽车或其他转运机械内,占用空间小,提高转运的效率。
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本实用新型公开一种新型尾矿库透水堆石坝上游坡面反滤结构,该反滤结构包括尾矿库透水堆石坝上游坡面铺设的一层碎石层,碎石层上铺设的一层砾石层,砾石层上铺设的装有中~粗砂的土工布袋,碎石层、砾石层、土工布袋采用重力式叠放,所述反滤结构随堆石坝体升高同时升高,循环铺设。本实用新型的优点在于:本结构利用土工布袋装砂堆叠在砾石层上,土工布袋之间相互咬合,形成一个整体,在保证坝坡稳定的前提下将上游坝坡收束变陡,减少反滤层工程量;可有效地降低放矿初期时从坝体内渗出的矿浆水中尾砂的含量,解决了放矿初期跑浑的难题;更能有效地适应地基变形,为企业和社会带来了显著的经济效益和环境效益。
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本实用新型涉及一种进料高效的矿渣进料装置,包括进料仓,所述进料仓的底部设置有输送仓,所述输送仓的内部设置有输送机构,所述进料仓的内部设置有破碎机构,所述破碎机构的内部包括有驱动器,所述驱动器位于进料仓的背面,所述驱动器的正面设置有位于进料仓内部的动力块,所述动力块的外表面活动安装有破碎板,所述破碎板的右侧固定安装有第二连接块,所述破碎板的正面设置有活动扣。该进料高效的矿渣进料装置,通过设置有破碎机构,破碎机构与挡块之间进行挤压,使得大块矿渣被击碎,避免进料仓的内部产生堵塞,进而高效的进行输送,通过设置有辅助组件,则辅助破碎板运行平稳。
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本实用新型涉及一种工业矿渣环保处理再利用装置,包括底座腔,底座腔上部左侧连接有左支撑柱,左支撑柱上部连接有下支撑板,下支撑板右侧连接有右支撑柱,右支撑柱上部连接有上支撑板,上支撑板左侧设置有碎料腔,碎料腔上部连接有左进料腔,碎料腔下部设置有过滤板,过滤板下部设置有下料腔,下料腔下部连接有下料管,下料管左右两侧均设置有加热腔,下料管下部连接有搅拌腔。该实用新型装置能有效地针对工业矿渣进行环保处理,方便挤压粉碎后予以混合处理,改善了使用效果,方便根据需要针对工业矿渣进行环保处理,多种物料粉碎后予以混合再利用,避免了工业矿渣使用的浪费。
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本发明公开了一种颗粒状矿物无氯干燥剂,其技术方案的要点是,颗粒状矿物无氯干燥剂由红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土、铝矾土、硫酸、高粘凹凸棒石粘土粉和铝酸钠组成。颗粒状矿物无氯干燥剂的生产方法:将红色膨润土、白云石凹凸棒石粘土和铝矾土混合进行酸化处理,再与高粘凹凸棒石粘土粉进行搅拌混合、压片和热处理后与铝酸钠共同粉碎,包装为颗粒状矿物无氯干燥剂。颗粒状矿物无氯干燥剂静态水吸附量大,无氯、无毒、无味、无接触腐蚀性和无环境污染。颗粒状矿物无氯干燥剂宜放置在各种包装袋内,适用于防止仪器仪表、电器设备、电子产品、药品、食品、纺织品、皮革、鞋、服装及其它各种包装物品受潮霉变或锈蚀。?
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本发明涉及一种镁矿石的轻烧系统,尤其涉及一种在耐火材料行业的菱镁矿轻烧系统及轻烧方法。菱镁矿轻烧系统,由下述结构构成:矿石破碎磨细系统,矿石破碎磨细系统通过上料输送设备将矿石送入焙烧炉系统,焙烧炉系统将轻烧好的氧化镁粉通过出料输送设备送出,焙烧炉系统与燃料供应系统连接。本发明的优点效果:热耗低,比反射炉节能44%~56%;生产能力大;排放废气含尘浓度≤50mg/Nm3,比反射炉低90%~95%;产品质量好;劳动强度低;劳动生产率高,比反射炉提高49倍以上;菱镁矿利用率高,反射炉只能轻烧块矿原料,气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉可以轻烧粉矿原料。
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本实用新型公开了一种矿产品存放处理装置,包括存料箱、罐体和箱门,所述存料箱顶部通过固定柱连接有罐体,所述罐体内部通过轴承安装有一号粉碎辊且一号粉碎辊一侧通过轴承安装有三号粉碎辊,所述三号粉碎辊与一号粉碎辊之间通过轴承安装有二号粉碎辊,所述罐体内部两侧通过安装槽安装有高压喷头,所述罐体一侧通过安装架安装有抽水泵,所述罐体另一侧设置有一号双皮带盘且一号双皮带盘一侧设置有皮带盘。本实用新型通过设置电机,可以带动一号粉碎辊、二号粉碎辊和三号粉碎辊对矿石进行粉碎,同时设置有抽水泵和高压喷头,可以喷出具有一定压力的清水,对矿石表面进行清洗,适合被广泛推广和使用。
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本发明涉及一种露天煤矿薄煤层的连续开采工艺方法,是针对露天煤矿薄煤层的地质条件和储量情况,设置多个采幅区,采用采掘、破碎、转载、运输、储存的方式,使用露天煤矿连续采煤机、露天煤矿行走式给料破碎机、大跨距桥式转载机、行走转载机、短距桥式转载机、卸料小车、工作面带式输送机、机巷外运带式输送机,进行整体布置,形成采、碎、运、卸、储相结合的生产方式,此采煤工艺先进,设置科学合理,设备布置紧凑连续,安全稳定可靠,采掘效率高,多级转运,输送畅通,是十分理想的露天煤矿薄煤层的连续采煤工艺方法。
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一种固体钾盐矿重液分离提取氯化钾粗产品的方法,包括以下步骤:(1)破碎:将固体钾盐矿进行破碎;(2)重液分离:将步骤(1)破碎后的物料送入重液分离离心机,以共饱和的固体钾盐矿溶液+磁铁矿粉或者硅铁粉混合作为介质,将氯化钾与氯化钠分离,得氯化钾精矿和氯化钠尾矿;或者当钾盐矿中含有光卤石时,进一步将步骤(2)所得氯化钾、光卤石混合精矿进行第二段重液分离,得氯化钾精矿和光卤石尾矿;(3)磁选:将步骤(2)所得氯化钾精矿磁选,得氯化钾粗产品。本发明方法重选效果优良,工艺流程简单,可操作性强,无污染,能耗低,母液循环利用率和介质循环利用率高,按照本发明方法所得氯化钾粗产品中KCl含量≥88%。
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本方案公开了铝土矿加工设备领域的一种多功能铝土矿清洗设备,包括装料箱和清洗机构,清洗机构包括支撑板,支撑板的侧壁连接有集水箱,集水箱的下表面均布有孔洞,孔洞内设有清洗水枪,支撑板的侧壁设有环形的轨道,轨道上设有第一转动轴和第二转动轴,轨道的圆点固定连接有固定轴,固定轴远离轨道的一端连接有用于破碎铝土矿的破碎齿,破碎齿、第一转动轴和第二转动轴连接与电机连接,第一转动轴和第二转动轴远离轨道的一端与所述装料箱固定连接,破碎齿位于装料箱内,装料箱位于清洗水枪的正下方,装料箱的箱体上设有若干通孔,装料箱上设有放料门,装料箱的下方对应设有收集槽,收集槽与支撑板连接。该设备可将铝土矿清洗得更干净。
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本发明涉及一种微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁—浮分选工艺,采用“湿式半自磨,阶段磨矿,阶段-弱磁-强磁,强磁精矿反浮选”工艺,所述的阴离子反浮选作业采用一段浮选粗选、一段浮选精选、三段浮选扫选比闭路系统,选别出弱磁精矿与浮选精矿合为最终精矿,其品位为65%~65.5%、产率为35~40%,一段强尾矿、二段强磁尾矿和浮选三段扫选作业尾矿合为最终尾矿,其品位为13%~13.5%,产率为65%~60%。其优点是采用湿式自磨工艺,减少中、细破碎工艺,减低成本,阶段磨阶段选,采用单一磁选的方法提前回收磁性矿,减少了浮选作业30%的给矿量,减少药剂用量,降本增效。
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本申请涉及搅拌装置的领域,尤其是涉及一种用于矿道回填的搅拌槽,其包括搅拌筒体和碎石筒体,所述碎石筒体位于搅拌筒体上方,所述碎石筒体内壁上设置有第一破碎齿,所述碎石筒体上端面设置有第一驱动电机和矿石废渣进口,所述第一驱动电机上连接有转动轴,所述转动轴上固定有破碎筒体,所述破碎筒体外周面上设置有第二破碎齿。本申请通过破碎筒体上的第二破碎齿与碎石筒体内的第一破碎齿相对移动,从而将碎石筒体内的矿石废渣破碎,减少了矿石废渣中的石块对搅拌筒体的损伤,提升了搅拌筒体的使用寿命。
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本发明公开了一种矿区用防止水土流失的结构设施,包括矿山山体,矿山山体的左坡面中部开凿有水平支撑台,水平支撑台的上表面设有矩形钢筋网,矩形钢筋网的内部上表面设有限位杆,矩形钢筋网的内部设有碎石块,矩形钢筋网的四周设有由混凝土浇筑而成的混凝土承重台,本矿区用防止水土流失的结构设施,结构简单,安装施工方便,可以有效防止矿山坡面发生水土流失,压板可以将铁丝格栅固定在矿山坡面上,倾斜导流槽可以对矿山坡面的水流进行引导,有效减小了水流对矿山山体的冲刷,防风抑尘网可以有效防止矿山山体表面的尘土随风飞扬,铁丝格栅可以对矿山山体表面碎石块的位置进行固定。
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本发明公开了一种低品位碳酸盐型胶磷矿浮选方法,涉及胶磷矿浮选技术领域。所述浮选方法先将胶磷矿破碎后,磨矿分级得到原料矿浆,向矿浆中加入硫酸作为抑制剂,添加快速捕收剂进行矿化调浆后进行充气浮选,泡沫产品作为尾矿,底流产品为粗精矿;向粗精矿中加入慢速捕收剂进行矿化调浆进行充气浮选,泡沫产品作为尾矿,底流产品为磷精矿。通过利用矿石可浮性性能差异,优先快速浮选出可浮性较好的碳酸盐矿物,再混合慢速浮选出可浮性相近的有用矿物与脉石矿物的混合物,再进行二次分离。有效提高浮选过程的分选性,提高精矿产率和回收率,降低中矿返回和尾矿品位,简化工艺流程,操作简单,浮选尾矿中P2O5含量降低1~3%,精磷矿中P2O5含量大于28.5%。
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本发明实施例公开了一种利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料及其制备方法,该利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料的成分按质量比包括:石灰石70~85wt%,高钙铜尾矿5~30wt%,砂岩0~12wt%以及页岩0~12wt%,制备方法包括以下步骤:将石灰石、砂岩、页岩分别破碎粉磨均化,与高钙铜尾矿混合,得混合后的生料,然后将混合生料在高温下进行煅烧,完成煅烧后进行快速冷却制得水泥熟料产品。本发明一方面拓宽了尾矿的回收利用途径,大宗的水泥产业能很好的消耗掉尾矿,彻底解决尾矿的堆积问题;另一方面利用尾矿作为原料,减少了资源的消耗,降低了水泥的原材料成本,同时尾矿不需要粉磨破碎也降低了原料处理的成本。
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本发明公开一种金绿宝石型铍矿石中铍的浸出方法,旨在提供一种浸出率更高和浸出效率更高的金绿宝石型铍矿石中铍的浸出方法。本发明的金绿宝石型铍矿石中铍的浸出方法,包括如下步骤:研磨,对金绿宝石型铍矿石进行破碎和磨矿;配浆,将磨碎的矿石配置成矿浆;酸浸,在微波加热条件下,对矿浆依次加入硫酸、硝酸和氢氟酸,其中,加入硫酸后使矿浆pH值小于等于2.0;提铍,对反应完成后的产物进行液固分离,得到铍浸出液和浸出渣。
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本实用新型涉及一种镁矿石的轻烧系统,尤其涉及一种在耐火材料行业的菱镁矿轻烧系统。菱镁矿轻烧系统,由下述结构构成:矿石破碎磨细系统,矿石破碎磨细系统通过上料输送设备将矿石送入焙烧炉系统,焙烧炉系统将轻烧好的氧化镁粉通过出料输送设备送出,焙烧炉系统与燃料供应系统连接。本实用新型的优点效果:热耗低,比反射炉节能44%~56%;生产能力大;排放废气含尘浓度≤50mg/Nm3,比反射炉低90%~95%;产品质量好;劳动强度低;劳动生产率高,比反射炉提高49倍以上;菱镁矿利用率高,反射炉只能轻烧块矿原料,气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉或循环焙烧炉可以轻烧粉矿原料。
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