山东有色金属通用技术理论与应用

瓷砖的制法 952     

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一种瓷砖的制法,属于以配料成分为特征的粘土陶瓷制品技术领域,其特征是,基础配方主要由下列重量份的原料组成:水洗泥20～25份,钠矿20～30份,钠长石20～30份,钾长石5～10份,长石15～25份,滑石2～5份。本发明通过配方及配料粉粒度的改进,使本发明产品表面层次感分明、具有超强的抗污能力并且提高了产品表面光泽度。

吸波型陶瓷基复合保温材料的制备方法及其产品 943     

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本发明提供了一种吸波型陶瓷基复合保温材料的制备方法及其产品，包括以下步骤：将至少包含花岗岩废料100份，陶土尾矿2‑5份，废瓷粉4‑10份，赤泥3‑14份，高温发泡剂0.5‑3份，高性能吸波剂0.5‑3.0份的物料混合、粉碎后，在1050‑1250℃下煅烧30‑120min，随炉冷却后制得吸波型陶瓷基复合保温材料。本发明实现了对固体废弃物的综合利用，节能环保；简化了成型工艺，提高了工作效率，适于大规模生产；其产品孔隙率高、导热系数低、电磁波反射率低，具有轻质高强、保温隔热、防火阻燃、电磁防护性能优异等优点。

煤矸石硅酸盐水泥熟料及其制备方法 736     

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本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种水泥熟料，更具体的涉及一种煤矸石硅酸盐水泥熟料及其制备方法。其技术要点如下：按照重量份数计算，包括如下组分：石灰石200~250份，煤矸石掺合料130~140份，铁矿石粉80~90份，骨料10~15份，激发剂30~40份和铝灰5~10份。本发明提供的一种煤矸石硅酸盐水泥熟料及其制备方法，制备出的煤矸石硅酸盐水泥熟料能够有效提高水泥的早期强度、降低水泥需水量，且在水泥固化过程中减少水泥的早期收缩，延缓水泥的热量的释放，从而减少水泥固化的晚期收缩，提高水泥的3d强度和28d强度，同时避免碱骨料反应的发生。

利用柠檬酸石膏工业化全自动控制生产建筑石膏的四步法工艺 823     

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本发明涉及利用柠檬酸石膏工业化全自动控制生产建筑石膏的工艺方法,即预处理+烘干+煅烧+粉磨四步法工艺,本工艺针对柠檬酸石膏的自身特点,进行全方位工艺优化,生产过程运行稳定,自动化程度高,产品质量高且稳定、易控制。本发明旨在对柠檬酸行业固体废物——柠檬酸石膏进行综合处理再利用,达到变废为宝、节能减排的目的。同时,利用柠檬酸石膏所生产的建筑石膏性能优良,可作为一种新型建筑材料,替代天然石膏,从而保护国家天然矿产资源,具有广阔的应用和市场前景。

利用酸性锆硅渣制备的水泥混凝土掺合料及其制备方法 1208     

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本发明提供一种利用酸性锆硅渣制备的水泥混凝土掺合料及其制备方法，属于建筑材料领域，可用于水泥制品或水泥混凝土。本发明水泥混凝土掺合料组成的质量百分配比分别为：酸性锆硅渣80％-90％，粉煤灰5％-10％，活化剂4％-9％，助磨剂1％-2％。本发明通过锆硅渣煅烧处理和加入活化剂等措施提高了酸性锆硅渣的活性，提高了掺合料的性能。掺合料的水泥替代量在10-30％之间，可以作为矿渣和硅灰等高品质矿物掺合料的替代品，降低形成建筑材料的成本，同时也有效利用酸性锆硅渣废料，解决废渣堆放造成的环境污染问题。

具有高耐火极限可快速降温发泡陶瓷及其制备方法 1213     

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一种具有高耐火极限可快速降温发泡陶瓷及其制备方法，所述发泡陶瓷的合成原料包括如下物质：铝源，菱镁矿，晶体促进剂，锆英粉，发泡剂，所述发泡陶瓷中含有原位生成的莫来石和堇青石。本申请通过铝源以及菱镁矿的存在，在晶体促进剂的作用下，先生成镁铝尖晶石，并在下一个温度梯度下向堇青石以及莫来石转变，由于两个的连续转化过程，因此属于镁铝尖晶石的原位转化，从而可以提供一个较为稳定的骨架结构，可进一步提高发泡陶瓷的热稳定性。由于其生成的大量的为晶体而非玻璃体，因此能够提高发泡陶瓷的强度和热稳定性，从而可以增强发泡陶瓷的防爆性能，又能实现发泡陶瓷的快速退火。

陶瓷砖抛光泥水泥基充填材料及其制备方法 1177     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种陶瓷砖抛光泥水泥基充填材料及其制备方法。陶瓷砖抛光泥水泥基充填材料由胶凝材料、外加剂和水组成；胶凝材料是由改性陶瓷砖抛光泥、水泥和工业废渣制备而成，外加剂是由激发剂和减水剂组成。本发明所提供的这种充填材料工作性能好，力学性能高，耐久性优良，且以陶瓷砖抛光泥为主要原材料，生产和施工工艺简单，可广泛用于煤矿、矿山等充填。

镍渣锰渣混凝土复合掺合料及其制备方法 1137     

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本发明涉及一种镍渣锰渣混凝土复合掺合料及其制备方法，属于矿物掺合料生产技术领域。它是由以下重量百分比的原料制成：镍渣3～10％，锰渣25～45％，烧粘土10～30％，石灰石30～60％，黑石5～15％，磷石膏3～10％，以上各组分的重量百分比之和为100％。本发明的复合掺合料用于混凝土中，在保证混凝土工作性能的前提下，提高了混凝土的强度，并且，本发明的掺合料成本较低，可以替代混凝土中矿粉、水泥等，大大降低了混凝土的成本，提高了经济效益。

植物生长综合调控微孔陶瓷球及其制备方法 1199     

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一种植物生长综合调控微孔陶瓷球,属于微孔陶瓷范畴。包括其外形呈不规则形状的类球体,其特征是类球体由复合结构的球芯和密接的烧结型外壳构成;所述的复合结构的球芯是致密结构-非致密结构随机组合的复合微孔结构;所述的烧结型外壳具有微孔结构,其微孔中吸附有肥料微粒。本发明还公开了其组分和制备方法。本发明具有抗菌功能,能高效杀灭各种细菌,能自动调节土壤湿度,释放远红外线,促进植物、花卉的根系生长,高效缓释氮、磷、钾等营养物质以及微量的硼、铜、铁、锰、钼、锌等矿物元素,有利于花卉或植物的生长。可广泛应用于各种高档或名贵花卉/植物的栽培或种植领域。

大掺量固体废弃物的活性粉末混凝土及制备使用方法 947     

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一种大掺量固体废弃物的活性粉末混凝土及制备使用方法，包括如下质量份数的原料：胶凝材料：60‑100份；粉煤灰：10‑30份；硅灰：1‑10份；花岗岩锯泥：30‑60份；金尾矿：80‑160份；膨胀剂：0.02‑0.05份，还包括体积掺量为0.5‑2％的高强纤维。本发明的特点掺入大量工业固体废弃物，采用比表面积大具有一定活性指数的花岗岩锯泥替代磨细石英粉，利用金尾矿砂强度高的特点，替代细石英砂作为骨料，少量硅灰填充花岗岩锯泥与胶凝材料堆积孔隙，制备的活性粉末混凝土颗粒堆积孔隙率小、密实度高、制备成本低、工业废弃物资源化利用程度高、环保、强度高、抗外界环境侵蚀性性能好、制备方法简单等优点。

陶瓷砖抛光泥建筑垃圾基充填材料及其制备方法 1188     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种陶瓷砖抛光泥建筑垃圾基充填材料及其制备方法。陶瓷砖抛光泥建筑垃圾基充填材料由胶凝材料、调凝剂和水组成；胶凝材料是由改性陶瓷砖抛光泥、改性建筑垃圾微粉和水泥制备而成，改性建筑垃圾微粉是由建筑垃圾和激发剂制备而成。本发明提供的充填材料利废率高，可以资源化利用陶瓷砖抛光泥和建筑垃圾，产品工作性能好，力学性能高，耐久性优良，生产和施工工艺简单，可广泛用于煤矿、矿山等充填。

建筑保温墙体材料及其制备方法 946     

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本发明涉及一种利用工业废渣赤泥、铁尾矿、长石和黄沙，通过高温发泡法制备建筑保温墙体材料的方法。该建筑保温墙体材料的原料主要由以下原料组成：赤泥20%～40%，铁尾矿15%～30%，长石20%～30%，黄沙12%～20%，发泡剂2%～8%，均为质量百分比。该建筑保温墙体材料的制备方法包括混料、坯体制备、高温发泡等步骤。本发明对于高效利用工业废渣、减少工业废渣对环境的污染、降低生产成本具有重要的意义；同时，生产的建筑保温墙体材料轻质、多孔、强度较高，具有较好的保温、隔热、隔音功能等。

废弃混凝土的综合利用方法 1229     

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本发明公开了一种废弃混凝土的综合利用方法,属于建筑材料技术领域。该方法将废弃混凝土经高温煅烧、研磨破碎,达到一定的细度后,添加粉煤灰、砂及少量水泥等添加剂半干压成型,蒸压养护制备承重型砌体砖,或者添加粉煤灰、水泥和铝粉膏等添加剂,搅拌浇注模具中成型并经发泡后蒸压养护制备加气混凝土砌块。该种方法废弃混凝土和粉煤灰的总体添量可在90%以上,大大降低了对有限矿物资源的依赖,而且废弃混凝土为一次性100%利用,无需分级分别利用。

利用磷石膏、脱硫石膏与天然石膏生产纸面石膏板的工艺 1140     

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本发明公开了一种利用磷石膏、脱硫石膏与天然石膏生产纸面石膏板的工艺,包括制粉、制浆和制板三道工序,本发明可实现建筑石膏更好的颗粒级配,提高产品质量,减少天然石膏用量,保护矿产资源与环境,实现更好的资源综合利用效果。

稀土掺杂的钛酸铋钠基陶瓷及制备方法和同时调节压电性能和发光性能的电场调节方法 1044     

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本发明涉及一种稀土掺杂的钛酸铋钠基陶瓷及制备方法和同时调节压电性能和发光性能的电场调节方法，所述钛酸铋钠基陶瓷的化学通式为(1‑x‑y‑z)Bi0.5Na0.5TiO3‑x(BaTiO3/Bi0.5K0.5TiO3)‑y(SrTiO3/Na0.5K0.5NbO3)‑zM，其中，M为Sm、Pr、Er、Nd、Ho、Tb、Dy或Eu；x＝0～30%，y=0～30%，z=0.1～2%。该钛酸铋钠基陶瓷通过极化电场同时调节压电性能和发光性能，可获得最高压电系数并耦合发光猝灭，在微机电、光电集成、传感器等领域具有广泛的应用前景，为研究钙钛矿材料中力‑电‑热性能耦合作用提供实验基础。

加配钢筋网的轻质节能外墙板及其生产方法 1033     

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本发明涉及建筑领域,具体的说是一种加配钢筋网的外墙板及其生产方法。该外墙板由铁矿尾砂、沉积岩、长石、云母等混合后烧制而成,铁矿尾砂占39%-45%、沉积岩占17%-23%、长石占3%-7%、云母占4%-8%。该生产方法为:(1)配料——按配方配制;(2)制作钢筋网;(3)烧成——选取导热系数、强度衰减适合的模板,原料输送到窑炉内的模具中;(4)冷却——当窑内温度达1180℃-1200℃时,保持40-60分钟,然后冷却,冷却率0.2-8.3℃/分钟,当窑内温度降至40℃时,产品即可出炉。本发明使单一材料综合实现高强、抗冻、防渗、保温、隔声、轻质、可大规格生产和应用的多重功能的外墙板。

钢铁炼钢及提炼加工工艺 1281     

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本发明公开了一种钢铁炼钢及提炼加工工艺，配方包括：烧结矿、焦炭、石灰石、萤石、白云石、废钢块，各组分的重量份数分别是：15‑20份的烧结矿、4‑6份的焦炭、1‑2份的石灰石、1‑2份的萤石、1‑2份的白云石和3‑4份的废钢块；该发明，步骤简单，易于操作，利用破碎机对废钢进行破碎处理，有利于对废钢进行破碎，避免了废钢中存在中空且密封的废钢材料在放置钢水中熔化的过程中由于气体受热爆炸导致钢水的飞溅，同时利用脱油剂有利于祛除废钢表面残留的油漆，从而降低了钢水的含杂率，且在使用钢包对钢水进行转运的过程中利用喷枪对喷出氩气对钢水进行保护，降低了钢水与氧气的接触量，减少了钢水与钢水的反应率，还提高了钢坯的品质。

抛光砖及其制备方法 1086     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种抛光砖及其制备方法。抛光砖由如下重量百分比的原料制成：高岭土4-20％、膨润土2-8％、钾长石6-50％、钠长石3-25％、破碎废砖1-6％、沉淀泥1-25％、叶腊石2-18％、高铝石1-8％、石英砂1-12％。本发明最大限度的利用抛光砖生产过程中产生的固体废料，最大限度的提高抛光砖生产过程中原料的利用率，以减少抛光砖生产过程中的固体废料排放，减少抛光砖生产过程中的矿物资源浪费和对环境造成的压力。

远红外陶瓷手模及其制法 832     

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本发明涉及一种生产塑胶手套的浸渍型陶瓷手模,具体是一种远红外陶瓷手模及其制法,包括陶瓷手模本体,其特征是,在所述陶瓷手模本体的外表面覆盖有一层远红外陶瓷涂层。所述远红外陶瓷涂层其材质由如下重量百分比的原料制成:锆英砂40～60%,紫木节土10～20%,煤矸石8～15%,氧化锰15～8%,氧化铁10～20%,氧化钴0.3～1%,氧化铬0.5～1.5%,氧化钛2～3%。应用本发明的远红外陶瓷手模,在沾挂塑胶液料时比普通陶瓷手模表面温度高5～10℃,节约能耗,本发明的陶瓷手模本体可采用劣质煤矸石、劣质粘土或矿渣等作为主要原料,成本比现有技术降低约50%。

高温熔融法生产钛酸锂的方法 918     

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本发明公开了一种高温熔融法生产钛酸锂的方法，包括下述步骤：取摩尔比为4:5的氢氧化锂和锐钛矿型二氧化钛，或取摩尔比为2:5的碳酸锂和锐钛矿型二氧化钛，混合均匀；将物料倒入高温反应容器中，将高温反应容器的反应腔抽真空至5～10Pa气压，开启加热，高温反应容器中的物料在1650～1750度温度条件下维持1～2小时液相反应；在加热过程中产生的反应气体，利用真空泵抽出，将所述反应腔内气压维持在5～10Pa；反应完成后，将反应生成的钛酸锂熔体通过倾炉倒入冷却模具中，经过静置冷却后，取出钛酸锂固体，再进行破碎处理，然后包装；本方法液相反应时间短、工艺环节少、相对成本低、产品合成反应彻底且生成的钛酸锂纯度较高。

高强度自密实混凝土及其制备方法 793     

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本发明提供一种高强度自密实混凝土及其制备方法，属于建筑工程技术领域，该混凝土的配方与重量份的配比是：硅酸盐水泥200～400份，细骨料400～800份，粗骨料200～800份，水50～300份，粉煤灰30～300份，稻壳灰10～100份，矿粉50～300份，再生加气混凝土砌块粉末20～100份，高效减水剂2～50份；该混凝土的制造方法是：首先将再生加气混凝土砌块进行破碎、粉磨，使其颗粒粒径为0.1mm～0.3mm；然后将硅酸盐水泥、细骨料、粗骨料、水、粉煤灰、稻壳灰、矿粉、再生加气混凝土砌块粉末、高效减水剂按照重量份的配比进行混合即可制造出高强度自密实混凝土。本发明方法提供的高强度自密实混凝土，能在达到高强度、自密实的同时，实现对废弃加气混凝土砌块的合理利用。

复合双金属立式磨磨辊及制作工艺 983     

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本发明属于立式磨领域，涉及一种双金属立式磨磨辊及制作工艺，制作工艺包含以下步骤：用水玻璃砂制造铸件砂型，型腔上涂刷锆英粉醇基涂料，合箱后备用；熔炼高铬铸铁和球墨铸铁；将高铬铸铁熔液定量的浇注到铸件砂型中，浇注温度为1350℃-1370℃，浇进1/3的高铬铸铁铁水后，向高铬铸铁铁水表面撒上防氧化剂；冷却20-30分钟，待铸件砂型内铁液温度达到1300℃-1330℃时，再浇注球铁铁水，铁水浇注温度为1360℃-1380℃；铸件清理后进行热处理；然后加工至成品。本发明耐磨层的洛氏硬度达HRC65，复合试样冲击韧性达18J，使用寿命提高20％，加工周期短，克服了磨辊易脆断和脱层现象；改善了劳动条件，提高了生产量，在水泥、矿山等行业非常实用。

滚刷的制备工艺 851     

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本发明公开了一种滚刷的制备工艺，所述滚刷包括内管和刷毛，所述内管由改性矿石材料制成；所述滚刷的制备工艺包括以下步骤：（1）制备内管；所述改性矿石材料由以下原料制成：粉煤灰、环氧树脂、硅藻土、十八酸锌、玻璃粉、三聚氰胺、高岭土、石蜡油、氧化钼、交联剂、异构十三醇；（2）制备刷毛；所述刷毛由以下原料制成：聚氨酯、稻草粉、盐藻粉、甲基乙烯基苯基硅橡胶、碳酸钠、乙酸甲酯、硬脂酸镁、颜料；（3）使用胶粘剂将刷毛和内管进行胶粘连接即得滚刷。本发明的滚刷的制备工艺简单，制得的刷毛细小且吸附性好，可减少补漆的次数。

红色运动跑道材料及其制备方法和应用 1220     

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本发明提供一种红色运动跑道材料及其制备方法和应用，属于工业废弃物综合利用技术领域。所述红色运动跑道材料，由包括以下组分的原料制得：赤泥25‑40份，铁尾矿5‑20份，粉煤灰5‑10份，黏土20‑40份。本发明充分利用赤泥和铁尾矿为原料综合制备运动跑道材料，处置成本低、工艺简单，减少其对环境的危害，同时创造良好的经济价值。本发明制备的运动跑道和通用塑胶跑道相比，具有更好的耐磨性、耐老化性、吸水性，有效防止雨天湿滑，运动安全，寿命长，强度高；利用废弃物制备，成本低廉，无异味，健康安全环保，因此具有良好的实际推广应用之价值。

轻质节能装饰外墙板及其生产方法 1151     

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本发明涉及建筑领域,具体的说是一种装饰外墙板及其生产方法。分为发泡层、装饰层和过渡层,发泡层由铁矿尾砂、沉积岩等混合而成,铁矿尾砂占39%-45%、沉积岩占17%-23%,装饰层是陶瓷类原料添加陶瓷颜料,发泡层原料和装饰层原料混合作为过渡料。该生产方法为:(1)配料:按配方配制;(2)烧成:选导热系数、强度衰减适合的模板,原料输送到窑炉内的模具中;(3)冷却:窑内温度达1180℃-1230℃时,保持40-60分钟,然后冷却,冷却率0.2-7.9℃/分钟,当窑内温度降至40℃时,产品即可出炉。本发明使单一材料综合实现装饰、高强、抗冻、防渗、保温、隔声、轻质、可大规格生产和应用的多重功能的外墙板。

具有多种元素土壤修复剂的制备工艺 757     

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本发明涉及具有多种元素土壤修复剂的制备工艺，所述土壤修复剂包括以下组分（重量份）：生物有机肥30‑70份，复合枯草芽孢杆菌0.5‑1份，纳米多孔矿物修复剂10‑25份，黄腐酸钾5‑10份，膨润土5‑20份。本发明还提供了一种多功能土壤修复剂，包括以下组分（重量份）：复合枯草芽孢杆菌5‑10份，纳米多孔矿物修复剂20‑50份，螯合中微量元素10‑20份，膨润土5‑20份。与现有技术相比，本发明制备的土壤修复剂不仅具有改善土壤微生态、提高土壤中有益菌功能、改善土壤板结、调节和缓冲土壤酸碱度的能力；同时，本发明的土壤修复剂还能够全面补充土壤中的中的微量元素、促进根系生长，综合提高肥料利用率；减轻环境污染、提高食品安全和作物品质的显著功效。

基于工业固废的铁铝酸盐轻质保温墙体材料及制备方法 897     

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本公开提供了基于工业固废的铁铝酸盐轻质保温墙体材料及制备方法，墙体材料原料由固体原料和水组成，固体原料由基于工业固废的铁铝酸盐水泥、再生材料、发泡剂、骨料、引气剂、增强材料组成，基于工业固废的铁铝酸盐水泥的原料由赤泥、钢渣、矿渣、脱硫石膏、硅灰、铝灰组成。制备方法为：将赤泥、钢渣、矿渣、脱硫石膏、硅灰、铝灰依次经过原料粉磨、均化、烧成、熟料粉磨获得基于工业固废的铁铝酸盐水泥，将基于工业固废的铁铝酸盐水泥与再生材料、水、发泡剂、骨料、引气剂、增强材料搅拌，发泡形成。本公开能够将工业固废制备轻质保温墙体材料，大大提高了固废的利用率，又具有高流态轻质特性，同时，具有较高的强度及更好的保温效果等性能。

低蠕变、锆英石不分解的溢流砖及其制备方法 1090     

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本发明涉及一种低蠕变、锆英石不分解的溢流砖及其制备方法，以重量份数计，包括如下原料：锆英石粉占99.40-99.85wt％，钛铁矿粉占0.15-0.60wt％。本发明所制得的制品具有高的体积密度和极低的显气孔率，显著降低锆英石材料高温弯曲蠕变率，且对液晶玻璃具有极低的发泡指数；所述的制备方法，烧结助剂添加量小，烧成过程中不造成锆英石分解，简单易行、科学合理、便于大规模工业生产。

无缓凝剂耐水性磷酸铵镁水泥及其制备方法 1512     

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本发明公开了一种无缓凝剂耐水性磷酸铵镁水泥及其制备方法，包括氧化石墨烯包覆的重烧氧化镁、磷酸二氢铵和矿物掺合料，氧化石墨烯包覆的重烧氧化镁和磷酸二氢铵的用量满足：氧化镁与磷酸二氢铵的质量比为62～78：22～38，矿物掺合料占重烧氧化镁和磷酸二氢铵总质量的5～15%。本发明利用氧化石墨烯对重烧氧化镁粉进行预处理，使氧化镁与外界环境形成了比较明显的隔绝效应，从而大大降低了氧化镁的溶解速率，延缓了水化产物的形成过程，减小了整个反应体系的放热量，宏观上表现为凝结时间大大延长，不需要额外添加任何的缓凝剂。同时，抑制了水化产物以及磷酸盐溶出的过程，防止水泥出现大量的孔隙，保证了硬化水泥石的强度。

使用工业尾料制备的用于墙体的发泡陶瓷及其制备方法 856     

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本发明涉及使用工业尾料制备的用于墙体的发泡陶瓷及其制备方法，属于节能环保用陶瓷领域由A料、B料和C料组成，其中A料、B料和C料的原料重量百分数组成如下：A料：长石：4‑15％；锂云母：2％；B料：工业尾料：70‑85％；粘结剂：4‑6％；C料：高温氧化还原剂：0.1‑1％；硅藻土：2％；矿化剂：2‑4％；所述的工业尾料为花岗岩尾料或经过磁选的铁矿石渣料。制得产品其抗弯强度能达到7MPa以上，洞穿温度可达到800°，隔音衰减44dB，属于无机材料，无化学污染，密度范围在0.3‑1g/cm3，是一种良好的可再生墙体材料。