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利用废旧矿石快速修补破损路牙石的方法,包括废旧矿石的粉碎‑再生料的成型性激活‑辅料的制备‑辅料超低温处理‑路牙石加工。本发明通过对废旧矿石的粉碎和成型性激活,实现废旧矿石的再生利用,避免废旧矿石的直接废弃造成的环境污染,同时降低新路牙石的加工成本;并通过辅料的配合使用,保证所制路牙石的使用性能。
本发明公开了一种钴锰多金属氧化矿选冶联合提取锰并综合回收镍、钴、铜的方法,包括:将钴锰多金属氧化矿破碎、磨细,制得粒度小于0.25mm的粉矿;将粉矿与还原剂、金属化助剂和水混合,并压制成球团;将球团干燥预热处理后,转入还原炉中在1000~1300℃下进行金属化还原焙烧,还原焙烧后的物料进行冷却处理;将冷却后的物料进行破碎、磨细,磁选分离得到镍钴铜混合精矿和锰精矿;将锰精矿用硫酸溶液或锰电解废液进行浸出,固液分离得到锰浸出液和残渣;向锰浸出液中加入硫化剂进行净化,得到硫酸锰溶液和金属硫化物;将硫酸锰溶液进行电解生产电解锰或电解二氧化锰。本发明不仅工艺简单、后处理量少、回收率高,而且能耗低、成本低。
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本发明公开了一种矿山施工用具有防角度偏移组件的导向装置,属于导向技术领域,包括底板、中板和顶板,底板上放置结晶塔,结晶塔的出口安装两路的导向防偏机构;中板上分别安装有钢包以及支撑架,顶板固定在支撑架上,顶板的底面上分别安装有旋转机构、粉碎混合机构以及导向机构,旋转机构一端穿过顶板连接漏斗。本发明提出的一种矿山施工用具有防角度偏移组件的导向装置,并且矿物材料从下管排入粉碎混合机构内,电机驱动粉碎辊旋转,通过气缸驱动横板上升或者下降,从而带动防滑块上升或者下降,其下压轮的两端位置从而同步的跟随移动,利用不断的调节上压轮和下压轮两者的间距,引导铁板朝着指定的位置移动,完成防偏。
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本发明提供了一种低品位滑石矿提纯的方法,包括以下步骤:预先阶段破碎‑筛分‑磁选‑两段浮选等工艺。本发明采用预先阶段破碎‑筛分工艺,通过两段破碎,不同形状筛孔筛分,选择性的预先抛除一部分尾矿,提高入磨滑石矿的纯度,同时减少入磨量,降低能耗,再次通过磁选和两段浮选工艺,去除铁、石英等杂质,进一步提高滑石纯度,两段浮选分别采用不同捕收剂,既保证了滑石回收率,也保证了滑石纯度,获得的滑石纯度高,白度高。
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本发明涉及一种磁铁矿高压辊磨机‑磨前预先筛处理系统及工艺,包括,粗碎设备、第一预先筛分设备、中碎设备、第一检查筛分设备、高压辊磨机、第二检查筛分设备、干式磁选机、第二预先筛分设备、一段磨矿设备、第三检查筛分设备和粗磁选设备。由于本发明的流程中设置了高压辊磨机,干式磁选精矿中合格粒级物料(0‑1.5mm)含量达到58%,通过在一段球磨前设置预先筛分作业,球磨机处理量由500t/h提高到800t/h,处理量提高60%。
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本发明是一种中低品位磷矿制取磷酸和冶金助剂的方法。用中低品位磷矿石、高岭土、 硅石和煤或焦为原料,原料经烘干、破碎、筛分磨粉后,按SiO2/CaO=3.4~0.5、碳含量为 总物料中P2O5和CO2、CaO、Al2O3、SiO2、MgO、Fe2O3还原所需碳的1.1~3进行配料, 经混合、陈化,再喷加适量的水等制成需要的料坯;料坯经自然养护和烘干,送入窑内进 行预热和煅烧,含五氧化二磷的窑气去制取磷酸;煅烧后的渣坯加入电熔炼炉中进行碳热 还原,冷却固化后粉碎成颗粒,即为冶金优质复合合金助剂。本发明矿石磷利用率超过90%, 所得磷酸可直接用于磷酸盐生产,其烧渣进一步碳热还原生产冶金助剂,生产的冶金助剂 原料成本低、能耗低。
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本实用新型涉及煤矿通风装置技术领域,具体为一种煤矿采掘作业用的通风装置,包括表面固定安装有挤压弹簧的风机和底架的下表面安装有用于支撑的调节结构,所述底架中部的一侧固定安装有可卡接的底环,所述底环的内部卡接有可转动的调节杆,所述调节杆的表面卡接有可上下移动的支撑架,所述支撑架下表面的四角处固定安装有减震结构,所述减震结构的底部固定安装有可水平转动的移动轮。该煤矿采掘作业用的通风装置,通过防护结构、挤压弹簧和风机之间的配合设置,工作人员将风机放置在隧道内后,在施工的过程中,防护结构可以隧道内掉落的碎石遮挡,避免碎石砸落在风机的表面,提高对风机的保护性能,减少损坏。
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本实用新型公开了一种矿用全自动切坯机,包括设备底柜,所述设备底柜的一侧设置有锯片保养机构,所述设备底柜的前端外表面设置有锯片调节杆,所述设备底柜的上端外表面设置有放置面板。本实用新型所述的一种矿用全自动切坯机,设有废料收集机构与锯片保养机构,能够在设备使用后,将切割所产生的碎屑清扫到收集盒中,方便人们清理碎屑,收集盒一端的测量尺还可以对矿石胚体进行长度测量,设置的锯片保养机构,在锯片使用后,可打开密封盖从保养工具盒内部取出涂抹刷,将涂抹刷放入润滑脂放置盒内部浸湿,再对锯片表面进行涂抹,防止锯片长时间不使用发生锈蚀,带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿热压块的制备方法,该方法包括以下步骤:(a)将钒钛磁铁矿、煤粉、熔剂进行破碎筛分;(b)将破碎筛分后的钒钛磁铁矿粉、煤粉以及熔剂分别按照60wt%~80wt%、20wt%~40wt%以及0wt%~10wt%的比例进行计算配料,并将配好的原料充分混合均匀,以制得第一物料;(c)对第一物料进行加热升温,使其温度达到100℃~300℃,并使用热压装置将其压制成尺寸为(20~40)mm×(15~30)mm×(10~20)mm的椭球形颗粒的第二物料;(d)将第二物料装入中性或还原性气氛的隧道窑或煤基竖炉内进行干馏热处理,干馏热处理温度为800℃~1100℃,时间为5h~7h。根据本发明的钒钛磁铁矿热压块的制备方法,具有原料适应性强,生产效率高、能耗低、成本低等特点,有助于提高我国钒钛磁铁矿的冶炼水平,以及具有良好的市场应用前景。
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本发明公开了一种高强高性能混凝土用复合矿物外加剂及制备混凝土的方法。所述的一种高强高性能混凝土用复合矿物外加剂即用超细钢渣微粉作为核心材料和半水脱硫石膏、Ⅱ级粉煤灰及矿渣粉四种原材料组成,其配制方法即将原料放入混合机后经机械搅拌混合均匀即成为高强高性能混凝土用复合矿物外加剂。本发明所得的高强高性能混凝土用复合矿物外加剂,3天早期强度高,活性指数≥80%,而且28天活性指数≥S95%,高于已颁布的国家和地方同类产品标准,用其配制混凝土时可等量替代52.5级普通硅酸盐水泥用量60%以上,同时还可利用75%以上碎石生产时产生的碎屑替代天然砂,从而生产出耐久性好、符合循环经济要求的低碳型混凝土。
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本发明公开了一种低品位铁矿石的富集方法及装置,包括以下工序:A)粗碎工序;B)细碎工序;C)混匀工序;D)焙烧工序;E)球磨工序;F)分级工序;G)粗磁选工序;H)精磁选工序;I)重选工序,本发明与现有技术相比,将原低品位的赤铁矿石、镜铁矿石、褐铁矿石焙烧后制成铁精矿品位为60-70%,铁回收率为75-85%,焙烧窑具有操作简单、布料均匀、通风顺畅、底火稳定、运转平稳、出料连续快速、节能环保等特点。
本发明涉及从压碎粗品钾盐或例如从蒸发过程获得的结晶盐混合物中选择性地浮选钾盐镁矾以生产钾盐镁矾浓缩物部分和残渣部分的方法,其中原料除钾盐镁矾之外可进一步包括诸如岩盐、钾石盐和其他盐类矿物的矿物。所述分离方法的特征在于,将压碎的或结晶的盐混合物作为结晶悬浮液与由硫酸化脂肪酸或其碱金属盐作为捕收剂和用于浮选已知的起沫剂(例如,乙二醇醚、一元脂肪酸、萜烯醇、聚乙二醇醚等)组成的调整剂组合进行充分混合,并且随后通过搅拌驱动或气动浮选分离为钾盐镁矾浓缩物部分和残渣部分。得到的部分可在下游工艺中进一步地处理。所述方法通过浮选工艺实现了从矿物混合物中选择性提取钾盐镁矾的工业规模处理。
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本发明涉及一种早强型矿山充填胶凝材料。将高炉水淬渣粉碎至一定细度后,按一定比例添加生石灰,并添加一定量硫铝酸盐水泥或硫铝酸盐水泥熟料和激发剂水玻璃。高炉水淬渣、生石灰、硫铝酸盐水泥或硫铝酸盐水泥熟料和激发剂水玻璃重量比为65~85∶10~20∶5~25∶0.5~5.0。将上述四者按比例混匀即得矿山充填用胶结剂。本发明专利以高炉矿渣为主要原材料,成本较低,实现了资源综合利用,符合可持续发展方针,具有显著的经济效益和环境效益。材料中所用原材料获取方便,制备工艺简单,不用烧结,在常温下既可获得,无废气废渣排放。既节约了能源,又改善了环境。硫铝酸盐水泥或硫铝酸盐水泥熟料可提高充填体早期强度,满足特殊工况要求。且该胶结剂胶结性能好,与尾砂、碎石、河砂、煤矸石、粉煤灰等的结合力强,对充填骨料适应性强。
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本发明公开了一种铝矿石开采系统,属于矿石开采技术领域。该系统包括现场作业端和远程控制端,现场作业端包括采矿机、清洗机、破碎机、信号收发器一和运输小车,采矿机的出矿口通过传送带与清洗机的入料口进行连接,清洗机的出料口通过传送带与破碎机的入料口进行连接,破碎机的出料口通过传送带与运输小车进行连接,远程控制端包括信号收发器二、控制终端、触控显示屏和移动终端,信号收发器二的信号输出端分别与控制终端和移动终端进行通信连接,控制终端与触控显示屏进行连接,信号收发器一和信号收发器二进行通信连接。本发明省去了人工的现场作业,避免了操作人员的风险,同时也提高了,工作效率。
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本实用新型公开了一种采矿排水管道,包括碎石箱和排渣箱,所述碎石箱一侧安装有第一排水管,所述碎石箱另一侧安装有第二排水管,所述碎石箱上安装有安装架,所述安装架上安装有第一电机以及第二电机,所述第一电机以及第二电机的输出轴上均安装有传动转轴,所述传动转轴远离电机的一端通过轴承安装在碎石箱顶部,所述第一电机的传动转轴上套接安装有第一主动轮,所述第二电机的传动转轴上套接安装有第二主动轮,所述碎石箱内横向安装有第一转轴和第二转轴,所述第一转轴和第二转轴一端贯穿碎石箱设置且通过轴承安装在安装架上,本实用新型可以对排水管内的较大块煤块、石子的残渣进行粉碎和过滤,防止出现管道堵塞的现象,提高采矿排水的效率。
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本发明公开了一种矿山用路面清障装置,包括底板,底板的一侧固定连接有斜铲块,斜铲块的内部开设有空腔,空腔的内底壁固定连接有电机底座,电机底座的上表面固定连接有旋转电机,旋转电机的输出端固定连接有转轴,转轴的一端贯穿斜铲块的上表面并与圆形固定块固定连接,固定块的侧面固定连接有拨爪。该矿山用路面清障装置,通过拨爪、传送带和掉落管道的设置,从而人员在使用时,通过连接杆与铲车连接,同时开启旋转电机和电机,使得拨爪和传送带在转轴和主动件的作用下进行运转,把道路上的碎石进行收集运送到掉落管道内,然后在重力的作用下,碎石掉落至路边,进而能够降低巡山人员的劳动强度,能够保持矿山道路畅通的效果。
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本发明公布了一种把天然矿石或红土研制成超细粉末生产方法。发明一系列方法对天然矿石等传统生产进行技术研发和工艺改造,在生产步骤中和流程间形成技术创新,高效生产超细粉末量级产品。具体包括粗碎与细碎之间,根据材料不同区分管道向多层次研磨装置的输送;分级处理和水汽流疏通方法;烘干煅烧过程中利用物理措施阻止超细颗粒的随机结团。在达国际超细粉末成品前的电磁计量控制,也保障了产品极低杂质和极少非标颗粒残存的生产目的。所生产产品会有效保障高性能油漆、涂料、塑料、陶瓷、玻璃等行业材料需求,为天然矿石等资源利用开辟新途径,较突出提高了超细粉研磨技术水平,为关联实体经济企业的生产效益和产品质量提供了优质材料基础。
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本发明公开了一种高铁铝土矿适度还原选分铁铝分离的方法。所述方法包括:将高铁铝土矿粒度破碎至3.2mm以下,还原用煤破碎到0.15mm以下;将矿粉和还原煤粉充分混匀后放入到还原装置中,在1250~1450℃下,控制还原温度与铁颗粒中渗碳量的对应点处于Fe-C相图中的L+γ区域,从而可以控制铁颗粒粒径为48~150μm,进行适度还原;将还原料经快速冷却后通过磁选和浮选,得到还原铁中的铁品位在80%以上,金属化率大于90%,富氧化铝料中氧化铝的含量大于50%,同时保证铁、铝的回收率均在85%以上,具有铁铝高效分离、回收率高和资源综合利用的特点。
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本申请公开了一种矿山用高效光伏发电装置,属于矿山设备技术领域,包括底座,底座的内表面底部焊接有支撑杆,支撑杆的顶端固定连接有太阳能板,太阳能板的两侧均固定安装有固定块,固定块的外表面焊接有液压伸缩杆,液压伸缩杆的伸缩端固定安装有清洁刷子,清洁刷子滑动连接在太阳能板的顶部。该矿山用高效光伏发电装置,通过太阳能板、固定块、液压伸缩杆、清洁刷子和收集箱的配合使用,太阳能板顶部的灰尘被清理收集,再通过收集箱、过滤网和排水塞的配合使用,过滤网可拦截过滤较大碎块,进一步通过伸缩杆、缓冲弹簧和防撞板的配合使用,尽量避免灰尘和碎石撞击太阳能板,从而达到了尽量避免灰尘堆积影响太阳能板正常工作的效果。
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本实用新型公开了一种铁精粉选矿用倒料装置,属于倒料装置,解决了选矿车间破碎工段中相互独立的储料粉料仓无法适应球磨机的连续给料的问题;该倒料装置包括分别位于第一粉料仓的出口下方和第二粉料仓的出口下方的第一给料皮带输送机和第二给料皮带输送机,还包括底座和位于所述第一给料皮带输送机和第二给料皮带输送机之间的倒料皮带输送机,所述倒料皮带输送机与所述第一给料皮带输送机和第二给料皮带输送机之间均设置有下料溜槽,所述倒料皮带输送机通过旋转装置安装在所述底座上,所述底座上设置有驱动所述倒料皮带输送机转动的驱动机构。本实用新型能够实现选矿车间破碎工段中的球磨机的连续给料,有效的利用了粉料仓。
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本实用新型涉及一种粉料分选设备,特别涉及釉料用矿粉分级风选装置,包括密封的箱体,箱体顶部设置有进料斗第一风孔和第二风口上下设置在箱体的侧壁上,在箱体另一相对的侧面上,设置有第一出料口,第一出料口设置在第二风口上方;在箱体内,在第一出料口对应的区域为一次分选区域;在第一出料口下方为二次分选区域,二次分选区域下方为余料仓,余料仓设有出料门;二次分选区域内设置有二级分选隔板,第二风口位于二次分选区域内。本实用新型提供的釉料用矿粉分级风选装置,利用两次风选,对陶瓷色料矿质粉料进行多个不同粒径进行筛选,分成不同等级的粒径,根据需要有选择性的和针对性的进行再次粉碎,减少重复无用的粉碎工作量。 1
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本实用新型公开了一种具有上料防堵功能的煤矿用刮板输送机,涉及煤矿用刮板机技术领域,包括箱体以及刮板机本体,所述箱体顶端开设有入料口,所述箱体下壁面且位于出料口下方固定安装有出料通道,所述箱体固定安装于刮板机本体上,所述出料通道位于刮板机本体进料端上方,所述箱体内安装有筛分装置,所述箱体内且位于筛分装置下方两侧分别安装有粉碎装置,通过筛分装置可以将采煤机采下的煤料进行筛分,将可以直接运输的小块煤料直接筛分出来并通过刮板机进行输送,提高了工作效率,筛分装置将大块煤料输送到粉碎装置内进行粉碎,粉碎后的煤料再经过刮板运输机进行运输,使刮板运输机运输的煤料得到细化,防止了刮板运输机堵塞。
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本发明属于水土流失治理与土壤改良技术领域,具体涉及一种用于稀土矿区的生态草砖及方法。制备方法包括如下步骤:将玉米芯粉碎至粒径2cm以下在150‑180℃无氧热解形成玉米芯生物质炭;将松树皮粉碎至粒径在5cm以下;将粉碎松树皮:玉米芯生物质炭:树皮纤维按照质量比为5:3:2混合均匀得到混合材料A,将混合材料A在湿度大于70%的环境下存放2‑3天;按照质量比为凹凸棒土:石灰:保水剂:粘合剂=35‑40:20‑25:10‑15:30‑35混合后,再与水混合后,再拌和到混合材料A中压制形成预设形状的生态草砖;所述的预设形状的生态草砖包括深扦插舌页和外延垛,所述的外延垛与所述的深扦插舌页的顶部连接并形成直角转折外延。本发明的生态草砖具有制作和使用简单、废弃物综合利用,在稀土矿区松散砂土边坡上治理上水土保持效果好、改善砂土物理化学性能、抵消滑坡等地质灾害风险等优点。
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本实用新型公开了一种带有矿下应急逃生设施的装岩机,包括装岩机本体和应急逃生装置,所述应急逃生装置设有两组且对称设于装岩机本体两侧,所述应急逃生装置包括自破碎分流防护板、随动连接件、固定卡板和防护板展开驱动件,所述防护板展开驱动件设于装岩机本体侧壁且靠装岩机本体下部设置,所述自破碎分流防护板铰接于装岩机本体侧壁上部,所述固定卡板一端连接于防护板展开驱动件,所述固定卡板另一端与随动连接件滑动连接,所述固定卡板侧壁设有滑槽,所述随动连接件连接于固定卡板和自破碎分流防护板。本实用新型属于矿用机械技术领域,具体是指一种带有矿下应急逃生设施的装岩机。
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本实用新型公开了一种利用尾矿废渣制浆的装置,涉及尾矿废渣制浆技术领域,包括接料框、碎料机构、制浆箱和混合机构,所述接料框的外壁固定有防撞条,所述接料框的内部安装有筛筒,且筛筒的上方固定有进料斗,所述筛筒的外侧固定有加固条,且加固条之间固定有金属筛网,所述筛筒的两侧安装有固定框,且固定框的内壁设置有限位滑槽,所述筛筒与接料框之间的两端连接有中空连接柱。本实用新型的有益效果是:该装置通过金属筛网可起到筛料的作用,保证粉碎合格的尾矿废渣通过,使得筛筒可实现碎料和筛料的一体化,接料框的剖面呈半圆形结构与筛筒的形状相吻合,筛筒设置于接料框的内部中间使得接料框能够对筛筒中筛分出的物料进行接料。
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本发明涉及一种岩石矿物样品包裹体中稀有气体提取装置及方法,其中,提取装置包括承载块、坩埚、挤压机构和液压驱动机构,承载块的顶面设有样品池,样品池通过通气管路与抽真空设备和气体纯化装置连接;坩埚置于样品池内,以备容纳岩石矿物样品;坩埚内活动装有挤压块,以备挤压岩石矿物样品;挤压机构密封连接在样品池的池口,并能够与挤压块抵接;液压驱动机构与挤压机构连接,以备向挤压机构施加液压驱动力,使得挤压块挤压破碎岩石矿物样品,释放包裹体中的稀有气体。本发明利用液压挤压破碎的方式释放岩石矿物样品包裹体中的稀有气体,提取的稀有气体全部来自包裹体,使得测试结果能够正确反应稀有气体示踪指示、成矿流体来源等地质信息。
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本发明公开了一种露天煤矿端帮采排充开采方法,先在露天矿端帮坑底处,沿煤层倾斜方向平行掘进主平巷和副平巷,沿煤层走向方向平行掘进运输巷和轨道巷,贯通运输巷和轨道巷,形成开切眼与完整的通风系统;在开切眼布置充填回采工作面,在矿权界附近布置破碎站,同时破碎站附近布置垂直输送系统;在采煤机割煤的同时,露天矿渣输送至采空区,进行充填作业,重复循环,直至完成整个端帮充填回采工作面的采煤与充填。本方法可以解决端帮压煤问题,提高了露天煤矿的可采储量,同时可以减少露天排土场矿渣对环境带来的污染,是一种安全高效、适应性强的绿色开采技术,具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种利用煤炉渣或矿渣制作的反滤块及其制备方法,其反滤块由下述重量份配比的原料制成:水泥100份,煤炉渣或矿渣700-750份。反滤块的制备方法是:A将上述配比的煤炉渣或矿渣破碎成10~100mm的渣块,<10mm的渣块含量小于10~20%;B、搅拌:A步骤混匀后的两种原料加水搅拌成拌合物;C、成型:将B步骤得到的拌合物注入模具内,用压砖机在0.5~1.5Mpa的压力下,压制成的中间带有插入孔的方形反滤块;D、将成型后的反滤块脱模,在常温环境时间为3~4小时,水泥终凝后覆盖洒水养护,养护时间28天-35天,制得反滤块的抗压强度达到0.25~0.5Mpa。本发明的优点是:制备工艺简单,经济实用、废物利用、低碳环保,能提高施工进度和工程。
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本发明公开了一种从磁铁矿尾渣中提取提取金属钴的工艺。其特征在于:(1)高温焙烧预处理磁铁矿尾渣;(2)对焙烧过的磁铁矿尾渣进行粉碎;(3)用硫酸进行浸取;(4)化学中和法除去稀土、铁和钙镁;(5)用P204萃取剂除去铜、锰、锌等杂质,再用P507萃取分离镍和钴,制得含钴溶液;(6)反萃;(7)加入草酸铵进行沉钴;(8)将草酸钴焙烧制取高纯氧化钴。根据上述方法回收的产品氧化钴的质量达到国标Y0级,钴的总回收率达到85%以上。
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本发明提供了一种能够节约前期球团处理成本,提高镍的回收率的高效回收镍资源的红土镍矿处理方法,包括如下步骤:(1)红土镍矿分级处理:将红土镍矿进行破碎筛分,大于2mm的红土镍矿配入还原煤、助熔剂后直接布入转底炉,小于2mm的红土镍矿配入还原煤、助熔剂后用压球机压制成含碳球团,含碳球团经烘干后再布入转底炉;(2)预还原:将含碳球团布入蓄热式煤基转底炉后在炉内进行高温快速还原,还原温度为1200℃~1300℃,还原时间20min~45min;(3)熔分:将转底炉出料产品送入熔融设备进行渣铁分离生产镍铁合金;(4)磨细选别后再熔分:将步骤(3)得到的熔分渣经过破碎处理后,进行磨矿磁选处理,磁选后的金属铁粉再返回步骤(3)的所述熔融设备进行渣铁分离,得到镍铁合金。
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