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本发明实施例提供了一种小管径薄壁铸钢件管口的无损检验方法,包括铸钢件毛坯件超声波检测、铸钢件毛坯件外表面粗加工后超声波检测、加工管口、管口精加工、管口外表面磁轭法检测、管口内表面液体渗透法检测的步骤,本发明在管口的壁厚达到工艺要求之前,先预留加工余量,在加工余量的外表面进行超声波检测,如此将超声波检测的检测盲区落在加工余量的内部,而使得管口的壁厚全部落入超声波的有效检测区域内,检测无缺陷后,再通过加工去掉加工余量,如此避免了超声波检测的盲区造成的漏检。
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本发明涉及一种借助漏磁无损坏地检查由铁磁钢制成的管道(1)的方法,其中通过恒场对在纵向上移动并可选地还旋转的管道进行磁化,将所产生的磁通量无接触地传送到管道中,位于管道外表面或内表面的接近表面的区域中的不致密(4,4’)引起漏磁,该漏磁从管道表面选出并被传感器(2,2’)检测。其中,一方面在距离管道外表面接近表面的距离处,另一方面在距离其更远离的距离处采集漏磁的优选为水平场分量的在垂直方向上变化的幅度,并将所采集的信号相互关联。本发明还涉及一种用于执行该方法的装置。
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本发明的目的在于提供一种壳体肋板无损检查线形显示缺陷改进方法,所述壳体为带有加强筋的滑油回油泵壳体,其特征在于,具体工艺流程如下:(1)、荧光探伤检查;(2)、强度测试;(3)、对裂纹位置标记;(4)、尺寸判断;(5)、打磨:用手风钻+合金磨头/旋转挫/杆砂轮的工具组合,打磨线性显示,保证步骤(4)的修磨余量;(6)、尺寸测量:对修磨后的回油泵壳体肋板进行高度测量,如满足步骤(2)所述最小肋板高度尺寸则进行下一步,否则报废;(7)、着色检查:对修磨后的回油泵壳体肋板重新进行着色检查,如缺陷依旧存在,重复3~6步骤;如果缺陷不存在,进行后续的荧光检查工作;(8)、荧光检查。
本发明涉及集成电路中罕见向量序列激活型硬件木马的无损检出方法。该方法包括:为待测集成电路提供相应测试环境;为待测集成电路产生罕见向量序列;以罕见向量序列激励待测集成电路,测试待测集成电路的特性参数和功能作用是否异常,如果异常,检出被植入硬件木马的集成电路并记录破坏方式。基于本发明,可以使被植入硬件木马的集成电路在进入应用系统前被检出,避免应用系统受到硬件木马的威胁,保证重要系统中关键设备的安全。
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一种基桩无损检验用冲击力棒涉及一种基桩无损检测装置,能验测出基桩的质量和承载力,它由长径比大于3的金属棒,不同刚度的棒头和力传感器所组成,根据基桩长径比、基桩周围的地质条件,选用不同重量、不同长度和不同棒头的力棒,对基桩顶部冲击,使桩身和桩土产生振动信号,同时可以传送出可推算冲击力的信号,完成了对基桩的加力工作。
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本发明提供了一种桩质量无损检验的新方法,主 要采用桩的自功率谱来判断桩的缺陷。该法采用水 电效应振源发射的声波作为桩的激振力,用水听器 接收响应信号,磁带录音机记录信号,滤波后输入信 号处理机做快速副里叶变换,进行变换信号形态的 工作。从而能得到反映桩缺陷的多种信息。以此为根 据,制定判断桩完整性的标准。本法中水介质的作用 一是滤波,二是作为振源介质,使该法具有测试准 确,信噪比高,使用方便,功能多,成本低等显著优 点。
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一种在视频编码中使用的设备,所述设备包括处理器,所述处理器用于:生成当前块的预测块;计算所述当前块与所述预测块之间的差值以生成残差块,其中所述残差块包括多个残差值;以及,如果所述多个残差值包括至少一个非零残差值,其中所述至少一个非零残差值包括至少一个正负号和至少一个残差水平,则对所述至少一个正负号执行熵编码,并且对所述至少一个残差水平执行熵编码,其中一个非零残差值包括一个正负号和一个残差水平。
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本实用新型公开了一种斜轴马达无损拆解检验装置,涉及检测设备领域,该斜轴马达无损拆解检验装置包括:操作平台、斜轴马达、调节支架、锁紧螺栓、可调节固定板以及液压油缸。本实用新型所述斜轴马达无损拆解检验装置通过液压油缸带动锁紧螺栓对斜轴马达内的花键轴与柱塞进行拆解,配合活动架的导向作用,实现无损的拆解检验,同时,当调节所述锁紧螺母的位置时可以相应调整所述可调节固定板的高度,从而适用于不同应用场景下的不同规格的斜轴马达,提高了装置的适用性。
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本发明涉及一种借助漏磁对由铁磁性的钢制成的管无损坏地检查缺陷的方法,其中,管通过匀强磁场被磁化,并且位于管的外表面或内表面的表面附近的区域中的不完善部引起漏磁,所述漏磁从管表面出来并且由用于纵向和/或横向缺陷检查的各一个检查单元的探测器探测,相应通过规定的缺陷阈值将所探测到的振幅信号基于振幅高度和/或频谱归属于外部缺陷或内部缺陷。在这里,在将探测到的振幅信号归属于外部缺陷或内部缺陷之前,确定缺陷相对于相应的磁场方向的角位置,并且通过用于垂直的角位置的振幅和/或频率的、事先确定的修正系数实现对信号的修正。
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一种超声波无损探伤冲压件焊缝检具,包括工具箱、检测器和探头,所述工具箱的内壁上安装有保护层,所述保护层的内部安装有检测器,所述保护层的内部安装有探头,且探头位于检测器的一侧,所述检测器的内壁上安装有同步信号发生器,所述检测器的内壁上安装有蓄电池,且蓄电池位于同步信号发生器的下方。本实用新型采用超声波无损探伤的方式,使用检测器发出超声波,用探头在冲压件表面探索,然后检波器将信号发给示波器,然后人们可以从显示屏上看到波形图从而判断焊缝是否焊接好,体积小且易携带,而且检测器及其备件存放在工具箱内,携带方便,工具箱内安装有保护层,可以给检测器及其配件提供良好的保护。
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本发明提供一种无损工件检验方法,其中将一电磁调制强度的激励光束导向工件表面的一个检验点,并对检验点发射的热辐射探测和求算。激励光束被周期性地导向不同方向,每一方向都指向工件表面不同的检验点。另外,提供一种用于无损工件检验的装置,包括一个发射电磁激励光束的激励源,一个调制激励光束强度的并将其导向工件表面一个检验点的光学装置,还包括一个探测由检验点发射的热辐射的探测装置。该光学装置包括调制装置,用于将激励光束周期性地偏转至不同方向,和一个定向装置,用于将每一方向上的激励光束导向工件表面的一个不同检验点。
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本发明是一种利用X射线(或γ射线)进行无损检查的系统,为克服已有X射线(或γ射线)无损检查系统不能对被检查的物件进行实时地影像分离的缺点,本发明包括:X射线(或γ射线)产生装置、矩阵存贮装置、整形装置、第一和第二探测装置、第一和第二转换装置、对数处理装置、影像产生装置和影像处理装置。它主要用于对旅客行李检查、邮政检查、海关检查、工业无损检查和废品回收中,能够实时地对各种材料进行影像分离。
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本发明公开了一种锚杆无损激振检查装置,其通过设置对正检测激光器,并使得对正检测激光器发射的激光正好位于所述激振头与所述激振受力头之间接触的位置,这样可以使得在对锚杆进行无损激振检查时,调节所述激振调节块的位置,使得所述对正检测激光器发射的激光正好位于所述激振受力头的端面处,进而使得激振头沿着锚杆的轴向方向对激振受力头施加激振作用力,保证激振力以沿着锚杆的轴向方向施加,提高激振检测的效果,降低施加激振方向不同而产生的影响。
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本发明涉及医疗器械包装检测技术领域,具体涉及一种无菌医疗器械包装的无损检验方法及装置,收集医疗器械包装的信息,得到在医疗器械包装与地面相对平行时,医疗器械包装顶点和低点之间高度H,将同一批带包装的医疗器械在匀速移动状态下依次放置,对无菌医疗器械包装进行按压,同时记录医疗器械包装顶点和低点之间高度H1,对无菌医疗器械包装进行第二次按压,同时记录医疗器械包装顶点和低点之间高度H2,判断无菌医疗器械包装是否为无损合格品,储存无损合格品,通过上述步骤实现了便于对无菌医疗器械包装进行检测,提高检测效率。
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本发明公开了一种钠电池的无损检漏装置,涉及钠电池检漏设备领域,针对现有对钠电池检漏的设备大多为穿刺检漏,进而存在对电池损伤等问题,现提出如下方案,其包括有放置于台面的底座,所述底座的顶部表面分别设置有真空泵、钠电池放置仓、风筒和透明显示罐,所述真空泵的输出端套设有螺旋软管,所述钠电池放置仓的顶部套设有密封盖。本发明中的检漏装置,利用真空负压的原理挤压钠电池,在钠电池自身完好的情况下,负压并不会对电池造成损伤,进而能够实现对钠电池的无损检漏,而在钠电池自身有破损时,通过透明显示罐内部的酚酞溶液检测钠电池是否有漏液的情况,同时利用酚酞变色颜色以及程度能够判断钠电池内部的溶液酸碱度。
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本发明涉及集成电路中硬件木马的无损检出系统,包括离心加速装置、测试电路系统和外围监控装置。所述的离心加速装置包括一个减速电机直驱的承载盘和电机调速控制器,承载盘上设置有固定槽部件和配重板,具备夹具和配重调整功能;测试电路系统包括激励发生、响应记录和比对、精密电压源、功耗监测和通信电路;外围监控装置由数据接收和计算机构成。本发明为可疑的集成电路提供相应测试环境;以无损方式检出被植入硬件木马的集成电路,可以使被植入硬件木马的集成电路在进入应用系统前被检出,避免应用系统受到硬件木马的威胁,保证重要系统的安全。
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本实用新型公开了一种新型高压无损伤氦检用喇叭口管嘴,包括管嘴组件、O型橡胶圈、检测管道和固定螺母,所述管嘴组件包括管嘴本体,管嘴本体为管状结构,且管嘴本体的左端外侧设有转动连接环,转动连接环的外侧为六棱柱结构,管嘴本体的外侧设有外螺纹,管嘴本体的右端设有一体连接的端部插接短管,所述端部插接短管的外侧设有O型橡胶圈,O型橡胶圈位于端部插接短管左端,端部插接短管的外侧设有检测管道,检测管道的左端外侧设有转动连接的固定螺母,该新型高压无损伤氦检用喇叭口管嘴,结构简单,操作简便,不但可以防止检测管密封面划伤,而且密封稳定,降低操作难度,无需使用工具即可拧至不泄露。
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提供了一种用于在无损检测(NDT)中使用的视觉系统辅助检查的系统(100)。基于无损检测(NDT)的设置可以被配置用于支持视觉扫描仪(158)的使用,其允许在NDT检查期间获得制品(154)的视觉扫描。可以处理与视觉扫描相对应的扫描数据,可以基于该处理识别检查指示,其中,每个检查指示对应于制品中的可能缺陷。无损检测可以进行液体渗透检查(LPI)或磁粉检查(MPI)。
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本发明公开了一种超声波无损探伤汽车冲压件检具,包括检测箱,所述检测箱上安装有箱门,所述箱门上安装有把手,所述检测箱的内部安装有固定板,所述固定板的两侧安装有干燥剂盒,所述固定板的上方安装有超声波发生器,所述超声波发生器上安装有超声波探头,所述超声波探头包括发射探头和接收探头,所述检测箱上安装有示波器和操作按钮,所述检测箱的一侧安装有电源插头,所述检测箱的顶部安装有固定底座,所述固定底座的一侧安装有支撑架,所述支撑架上安装有滑块,所述滑块上安装有测量板,该种冲压件检具,采用超声波无损探伤方法检测冲压件内部是否有裂痕,便于保障冲压件的质量,提高冲压件使用的安全性。
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一种无损检验方法包括 : 第一步, 产生波长范围从 300nm到1200nm的激光, 并产生会聚到预定光束直径的激光束 第二步, 在生产过程期间, 预定电连接装置构成用于使在激光束 照射到包括晶片状态和安装状态的衬底中至少待检验的半导 体芯片中形成的p-n结和该p-n结附近时由OBIC现象产生 的OBIC(光束感应电流)电流通过的预定电流通路; 第三步, 在照 射激光束时扫描半导体芯片的预定区; 第四步, 磁通检测装置检 测在第三步骤中扫描的每个照射点由激光束产生的OBIC电流 感应的磁通; 第五步, 根据第四步中检测的所述磁通确定包括所 述半导体芯片的照射点的电流通路中是否存在包括断线缺陷 的电阻增加缺陷, 或包括短路缺陷的泄漏缺陷。
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本发明属于核反应堆压力容器螺纹孔带自动超声无损检查技术领域,具体是核反应堆压力容器螺纹孔带无损检查周向位置矫正方法。其中,步骤1、将核反应堆压力容器上支撑台阶的多个键槽设定为位置基准;步骤2、在设定为位置基准的所述键槽内部安装感应元件;步骤3、在核反应堆压力容器螺纹孔带无损扫查小车通过所述感应元件时,感应元件提供扫查小车的真实周向位置;步骤4、扫车小车将来自感应元件提供的小车真实周向位置与小车自身运动过程中测量的测量周向位置进行比较,进行周向位置矫正。本发明能够及时消除检查小车的周向运动位置的误差,提高扫描检查精度,及时发现安全隐患,并精确定位,为后续工作提供支持。
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本实用新型适用于压力管道无损检验技术领域,提供了一种压力管道连接法兰使用的无损检验装置,包括:安装箱,其下端面安装有底座,且安装箱的内部固定安装有支撑板,所述驱动电机的右端安装有传动杆,且传动杆的外侧连接有安装块;连接块,其安装于安装块的外侧端,且安装块的前后两端外侧均安装有限位块,所述连接块的外侧安装有安装杆,且安装杆的右端内侧转动连接有衔接组件;支撑杆,其贯穿安装于连接块的内部。本实用新型提供的压力管道连接法兰使用的无损检验装置,便于根据法兰的直径尺寸对检测组件进行调节,从而提高了整体的使用率,且加强了工作时对检测组件的缓冲效果,避免对检测组件造成磕碰和损坏。
本发明涉及用于无损测试测试对象的体积的方法,在该无损测试过程期间测试对象的体积原始图像100凭借适合的无损成像测试方法来记录。然后,识别体积原始图像的未归因于测试对象材料的那些区域。检查识别的区域是否完全嵌入要与测试对象材料关联的区域中。如果必要的话,这样的区域同化于要与测试对象材料关联的那些区域,从而形成填充体积原始图像。最后,生成体积原始图像与填充体积原始图像之间的差异103,从而形成第一缺陷图像104。本发明的另外的主题是为了实施方法而配置的测试装置。
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为解决在复材制件无损检验过程中,当制件与数模偏差较大时制件仿形与路径规划难以实现自动化,从而大大降低检测效率的问题,本发明提出了基于粗采点的复材制件快速无损检验方法,基于粗采点结合数模快速完成制件仿形。本发明对制件进行粗采点结合数模,通过虚拟采点或仿真可实现制件数模或采点文件的快速生成,从而实现制件仿形的自动化与效率提升。提出的方法结合数模展开,因此可预先准备测试文件,嵌入测试执行过程中。该方法具有成本低,效率高的优点,可大大改善因制件变形超限带来的无损检测效率降低问题。
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一种银或金纳米粒子膜拉曼芯片定标无损质检方法与设备,所述拉曼芯片在紫外可见平行光束中检测消光(Extinction)吸收光谱SPR主峰高度HSPR,采用HSPR~HRs定标方法,用定标样品的拉曼光谱中定标峰的高度HRS间接表征所述拉曼芯片的灵敏度质量;HSPR~HRS定标曲线,需检测至少5种不同灵敏度的HSPR值之后,相继检测定标样品如R6g‑10‑6M/L的拉曼光谱中的定标峰高HRS,创建HSPR~HRS定标曲线,根据所述拉曼芯片质检达标规范制定质控限,实施所述拉曼芯片定标无损质检。无损质检过程中,为防止拉曼芯片在空气中氧化损伤,需设置在硝酸银溶液环境中完成,或真空环境中、或惰性气体中完成。
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一种无损检验(NDI)仪器,包括被配置为从至少两种无损检验传感器接收测试信号的传感器连接系统,其中这些无损检验传感器被配置为获得来自测试对象的测试信号。该传感器连接系统具有特定传感器专用传感器连接电路和至少一个通用传感器连接电路。数据获取电路耦接至该传感器连接系统,并具有特定传感器专用据获取电路和至少一个通用数据获取电路。该数据获取电路还耦接至执行特定传感器专用处理模块和至少一个通用处理模块的数据处理器。显示屏幕和用户接口耦接至该数据处理器,并能够执行包括特定传感器专用用户接口模块和至少一个通用用户接口模块的程序。传感器的类型优选包括超声波传感器、涡流传感器和声波传感器中的全部或任意组合。
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本发明公开了一种基于差压原理的无损检漏方法及装置,包括:充气步骤:选取与待检密封容器相同的基准物,测量基准物漏率;密封步骤:将待检密封容器及基准物分别装入两个相同的检测罐体内并密封;抽气步骤:将检测罐体内部与待检密封容器之间的腔体、测罐体内部与基准物之间的腔体均抽至检漏所需压力形成真空室;累积步骤:关闭抽气阀门,平衡预设时间段后打开隔离阀门,开始累积,通过差压传感器测量累积前后两个检测罐体内部的压力差,计算出待检密封容器的整体漏率,本方法及装置无需对待检密封容器内部充气或抽气,检漏过程不破坏密封容器内部原有气氛,能够实现该类产品的无损检漏。
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一种快速的无损检验铁磁性工件蠕变损伤的方 法,检验时将涡流电流线圈(1)贴放在工件(3)上,使 交变电流通过该线圈,测量受到工件影响的涡流电流 响应,将此电流测量值与相应于给定铁磁性材料的已 知蠕变损伤的标定电流进行比较。由经受了不同的 时间、温度和应力作用的给定材料的试样上进行的蠕 变破坏检验而推导出涡流电流响应与蠕变速率及失 效前寿命的相关性。
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本发明属于红外无损检测技术领域,具体涉及一种红外无损检验热波激励光源的碘钨灯及其应用。本发明将做为热波激励源的碘钨灯的前表面安装了磨砂玻璃从而形成了光漫散射罩,本发明利用磨砂玻璃对于光线的漫散射作用,减少碘钨灯灯丝辐射的不均匀程度对红外成像结果的影响,提高了红外无损检测的准确度和灵敏度。本发明的红外无损检测装置为热波激励模式,对做为热波激励源的碘钨灯加用了磨砂玻璃,使热波激励源辐射均匀性增加,提高了红外无损检测的准确度和灵敏度,降低误检率和漏检率,扩大了红外无损检测适用范围。
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