全部
▼
热搜：
1032
0
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种处理含高浓度环己酮废碱液中COD的方法。在进入厌氧生物反应器之前，将需要处理的废水，调节到合适的碳源、氮源、磷源的比值，合适的温度，恰当的pH范围，通过测量进水前的综合池内COD浓度的值和处理后出水池的COD浓度，来分析该方法对现阶段处理污水中的COD所能达到的效果，最终的实验结果表明，该处理方法，对污水中的高浓度COD有很好的处理效果，能够处理浓度上限在5000mg/L的高浓度COD废水，并且满足行业标准，实现污水中COD指标达标排放。
924
0
本发明提供了一种磁性BiVO4量子点复合光催化剂及制备方法和用途，制备步骤如下：步骤1、Fe3O4/C的制备；步骤2、BiVO4量子点的制备；步骤3、磁性BiVO4量子点复合光催化剂的制备。本发明的优点在于构建一个以酵母菌为碳源制备的磁性Fe3O4/C/q‑BiVO4复合光催化材料，将其作为光催化剂降解废水中的四环素和环丙沙星具有很好的光催化性能。
1068
0
本发明属于环境治理领域，具体涉及一种含有蒙氏假单胞菌的微生物活性填料在净化含氯废气中的应用。所述蒙氏假单胞菌具体为蒙氏假单胞菌(Pseudomonas monteilii)LW‑1，保藏编号为CGMCC No.13748，所述微生物活性填料是由蒙氏假单胞菌菌悬液吸附于填料上，并将填料装填在网面空心球中制备而成，该填料用于处理农药废水储池产生的含有机氯废气，气体流量为100‑5000m3/h，停留时间1.0‑5.0min，温度35‑55℃,含氯废气总浓度为5‑100mg/m3,三氯乙醛降解效率可以达到75％以上。
本发明提供了一种具羧基和羟基且负载纳米水合氧化锆复合水凝胶、制备及应用。聚合物水凝胶由2-丙烯酸羟乙酯和反式乌头酸这两种单体和蒸馏水混合后经过辐照聚合制得，并以此聚合物水凝胶为模板原位负载纳米水合氧化锆。原位负载纳米水合氧化锆的方法是原位化学沉淀与热处理相结合的方法。用于原位化学沉淀反应的ZrOCl2溶液的浓度为0.2mol/L～0.6mol/L，NaOH溶液的浓度为0.6mol/L～1mol/L，反应控制温度为25℃。本发明原位负载纳米水合氧化锆，方法简单，易于操作，将所制得的复合水凝胶应用于废水中重金属离子的吸附，能够有效去除重金属，并且该复合水凝胶使用寿命较长。
本发明属于生物无机杂化技术领域，尤其涉及一种基于铜箔载体固定漆酶的生物无机杂化膜制备方法及应用。首先将铜箔裁剪成块状，分别用HCl溶液、去离子水和乙醇清洗，然后依次浸泡在(NH4)2S2O8和Na2HPO4的水溶液中，惰性气体保护下40℃烘干2 h后制得固定化漆酶载体；将所述载体浸泡在漆酶溶液中6～24h，用去离子水清洗表面，于30℃下真空干燥后即得。还公开了将所制得的基于铜箔载体固定漆酶的生物无机杂化膜应用于染料废水脱色等环境污染控制问题上。本发明制备方法较为简洁，制得成品比游离漆酶活性得到增强，对抗pH和温度变化影响的稳定性增强，重复使用性好且可操作性强，为漆酶及其他蛋白固化提供新的思路，对蛋白固化及环境控制、医疗等应用有推进作用。
867
0
水酶法提取玉米胚芽油及回收蛋白质的方法,属于水酶法提油工艺的技术领域。本发明是以玉米胚芽为原料,经稀柠檬酸溶液浸泡热处理、沥干、加水磨浆、酶解、离心得到游离玉米胚芽油;将沥干后所得之浸泡液和离心后所得之水解液混合经过纳滤、真空浓缩、喷雾干燥回收得到蛋白质。本发明对所用原料湿玉米胚芽进行冻结-解冻反复两次,用稀柠檬酸溶液浸泡热处理,酶解时采用酸性蛋白酶结合纤维素酶的酶解工艺,通过这些特色的处理工艺大大提高了游离油的提取率,游离油质量较好易于精炼,并较好保持回收蛋白质的营养价值和功能价值。与传统压榨法、水提法工艺相比,生产过程设备简单、操作安全、能耗较低、污染少,废水中BOD、COD值大为下降易于处理。
本发明公开了一种聚合氯化铝-硫酸铝-聚二甲基二烯丙基氯化铵三元复合混凝剂及其制备与应用方法,将PAC干粉或溶液置于混合釜内,加水调配得到PAC溶液,搅拌该PAC溶液,并加入AS干粉或溶液,在搅拌下加水溶解,进一步滴加碱或碱土金属化合物控制盐基度,得到含有PAC与AS的二元混合溶液;搅拌该二元混合溶液,加入PDMDAAC胶体或干粉,搅拌直到PDMDAAC胶体完全溶解,得到稳定的PAC-AS-PDMDAAC三元复合混凝剂,上述PAC含量和AS含量均以Al2O3质量分数计;将所得三元复合混凝剂与水稀释后或者直接投加用于原水混凝处理和废水、污水的絮凝处理以及污、淤泥脱水处理过程。本发明三元复合混凝剂以单一药剂形式,直接按投加量要求(或稀释后)用于各种原水强化混凝和废污水絮凝处理以及污泥、淤泥脱水过程。
1189
0
本发明涉及一种结合微生物,冶金,材料等技术从废弃线路板中提取金属铜,并对其它剩余物质进行综合资源化利用的方法。本发明借鉴微生物湿法冶金的原理,利用氧化亚铁硫杆菌等浸出回收废弃线路板中的金属CU,同时对浸出CU后的残留固体进行资源化,实现了对废弃线路板的完全综合资源化处理。本方法对废弃线路板实现了全部的资源化处理,不向环境排放废水,废渣或废气,实现了全过程的清洁生产,具有投资少、成本低、金属回收率高、无污染、绿色生态等优点,具有良好的社会、经济和环境效益。
832
0
本发明公开了一种利用固定化蜗牛酶制备壳寡糖的方法，属于壳寡糖的制备技术领域。本发明从蜗牛内脏中提取蜗牛酶，将其负载在阳离子染料废水改性后的凹凸棒土上，得到自制固定化蜗牛酶，再利用其酶解壳聚糖，喷雾干燥后，从而得到利用固定化蜗牛酶制备壳寡糖的方法。实例证明，本发明方法独特新颖，通过阳离子染料废水改性凹凸棒土，拓宽其层间距，增加了蜗牛酶的负载量，制得高效降解酶，解决了传统酶解法降解菌种单一，效率低的问题，而利用高剪切对壳聚糖进行增容、促溶预处理又弥补了壳聚糖酶解反应中浓度低，使生产的能耗水平和生产成本增加的不足，且生产工艺简单，产品得率高，对环境无污染，适合大规模生产。
1028
0
本发明公开了一种纯淀粉上浆棉织物的一浴退浆精练方法，属于纺织品染整前处理技术领域。本发明方法是将栓菌Trametes?sp.LEF01产的含漆酶、纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶等多种酶成分的粗酶液和淀粉酶复配，对含淀粉浆(无PVA)纯棉织物进行酶法一浴退浆、精练前处理，利用淀粉酶分解淀粉浆料，栓菌产粗酶液降解果胶、棉籽壳等非伴生杂质，实现织物上淀粉浆料的退尽、织物润湿性提高和表面的光洁。本发明方法可全面提升棉织物前处理效果，克服传统碱法退浆精练能耗、水耗和废水排放量大，环境污染严重的不足，是一种绿色环保、环境友好型棉织物短流程清洁生产工艺。
1085
0
本发明公开一种改性聚合物吸附剂的制备方法与应用。制备方法：一、聚合物吸附剂的制备：(1)将MAA、交联剂、第一致孔剂和第二致孔剂混合，得到混合物；(2)向混合物中加入引发剂，振荡，干燥，得到聚合物；(3)将聚合物洗涤，离心，烘干，得到聚合物吸附剂；二、改性聚合物吸附剂的制备：(1)将聚合物吸附剂与改性剂混合，然后振荡，干燥，得到预产物；(2)将预产物洗涤，离心，烘干，得到改性聚合物吸附剂。应用：将改性聚合物吸附剂用于去除废水中的阳离子染料。本发明的改性聚合物吸附剂制备方法简单，可用于去除废水中的阳离子染料，其吸附效果优异，并且可重复使用，再生性好。
1111
0
本发明涉及一种用磷化渣作为原料的中性芬顿试剂的制备方法，将磷化渣进行烘干，然后放入通有氮气、氩气或混合的惰性气体保护的管式高温炉里进行600‑950℃的2‑6小时煅烧，得到铁源铁的氧化物；将铁源铁的氧化物先用水溶解于一烧杯里，然后用永磁铁进行强磁分离，得到了磁性铁；将磁性铁与含稀土元素的钕、镱、铈中的一种或多种的盐溶液和混合介质配置成混合盐溶液，再加入氢氧化钠或氨水调节pH至7.5‑9.5进行共沉淀，经2‑4次洗涤后，取出沉淀物并将放置于真空干燥箱内恒温干燥；将干燥后得到的粉末进行充分研磨，并将其平铺于瓷舟中放于管式加热炉的控温区，进行煅烧，得到粉末状的中性芬顿试剂。本发明的优点在于：本发明制备得的中性的芬顿试剂对印染废水的处理有着最好的降解性能，降解率高达94%。
801
0
本发明公开一种高灵敏度水体重金属含量的检测方法，包括：将50nM木瓜蛋白酶与第一活化混合液搅拌混合形成Eu3+盐修饰的木瓜蛋白酶，?Eu3+盐修饰的木瓜蛋白酶经透析袋过滤获得纯化后的Eu3+盐修饰的木瓜蛋白酶；50nM木瓜蛋白酶与所述第二活化混合液搅拌混合在20℃~30℃的条件下反应形成荧光染料XL665修饰的木瓜蛋白酶，荧光染料XL665与木瓜蛋白酶的摩尔比例为1：5；将Eu3+盐修饰的木瓜蛋白酶与荧光染料XL665修饰的木瓜蛋白酶混合形成荧光检测液，Eu3+盐修饰的木瓜蛋白酶与荧光染料XL665修饰的木瓜蛋白酶按照1：1摩尔比充分混合。本发明方法具有速度快、灵敏度高、线性范围宽、使用成本低、能够实现现场检测，提高了废水中重金属离子检测效率、及时性和检测灵敏度。
本发明通过固相反应-流变相法制备新型粉末催化材料Tb3-xPrxNbO7(0.5≤x≤1)；采用直接复合煅烧法制备Tb3-xPrxNbO7(0.5≤x≤1)-沸石复合多孔纳米催化材料，沸石粒径为0.06-2微米，Tb3-xPrxNbO7(0.5≤x≤1)包裹后粒径为0.09-1.3微米；利用直接溶胶凝胶法制备光电极Tb3-xPrxNbO7(0.5≤x≤1)。在上述材料应用中，通过光源和光催化材料构成的反应系统降解废水中的有机污染物毒死蜱、亚甲基蓝、磺胺甲恶唑等，光源为氙灯，安装截止滤光片(λ＞420nm)，采用磁力搅拌，使光催化剂均匀分布在水溶液内，并同时采用充氧曝气；整个光照反应在密闭不透光的环境下进行。此外，使用Tb3-xPrxNbO7(0.5≤x≤1)粉末为催化剂，或分别负载Pt、NiO和RuO2辅助催化剂，光源为氙灯或高压汞灯，在密闭的由多个阀门控制的玻璃管路内部照明反应器内进行分解水制取氢气。
1210
0
本发明公开了一种瓜尔胶及其衍生物的纯化制备方法，其特征在于：所述瓜尔胶及其衍生物的纯化制备方法采用喷洒洗涤和连续带式真空脱水相结合的装置来制备出高纯化的瓜尔胶及其衍生物。本发明改变了目前瓜尔胶衍生物的离心洗涤的间歇式纯化工艺，引入了带式真空过滤设备，通过喷淋洗涤、带式真空过滤相结合的洗涤脱液方法提高洗涤纯化过程的自动化程度和生产效率，同时减少洗涤需要的水量和由此产生的废水，减少废水处理量。
本发明涉及一种用于处理水质中有机物的粉末多孔二氧化铅电极的制作方 法。以PbO2粉末为原料，将PbO2粉末用密度为1.10～1.145g/L的硫酸溶液调和成膏体， 将该膏体涂抹在铅箔上，经压实、烘干即得PbO2粉末多孔电极。以PbO粉末为原料，(a) PbO粉末用密度为1.10～1.145g/L的硫酸溶液调和成膏体，将膏体涂抹在铅箔上，经压实、 烘干即得PbO粉末多孔电极；(b)将上述电极置于密度ρ为1.02～1.08g/cm3的硫酸溶液中， 以此电极为阳极，电解至阳极表面变为棕褐色；(c)洗净烘干得PbO2粉末多孔电极。本发明 具有制备过程易于实施、电极性能稳定、废水处理效率高的优点。
1162
0
一种棉机织物生物酶轧堆法前处理工艺,属于染整行业的前处理工艺技术领域。本发明采用棉机织物生物酶轧堆法前处理工艺,将退浆棉机织物先浸轧碱性果胶酶液,再保温堆置处理,然后经热水洗(兼灭酶),冷水洗,最后进行常规过氧化氢漂白工序而完成棉机织物的前处理加工。所用碱性果胶酶尤以Bacillus subtilis WSHB04-03产碱性果胶裂解酶为优。该工艺具有前处理效果好,对纤维损伤小,处理织物的品质高,处理废水环境污染小,以及生产效率高、劳动强度低、节能、节水等诸多优点。
1121
0
本发明提供了一种四氯苯醌及其制备方法，涉及有机化合物领域，该四氯苯醌的制备方法包括以下步骤：a)苯酚与氯气进行反应，得到多氯苯酚；b)在存在有机溶剂的条件下，加入氧化试剂后使多氯苯酚与氯气进行反应，得到所述四氯苯醌。该方法采用苯酚为原料进行合成，缓解了现有技术中由于对二苯酚和对氨基苯酚价格高且不稳定造成的四氯苯醌不能正常生产的技术问题；该方法采用两步合成法，能够解决以往制成步骤多且工艺过程产生废水多的问题，该制备方法具有原料成本低、工艺过程简单、辅助原料易得、反应后的溶剂可重复、工艺过程不产生较多的废水等优点。
883
0
本发明公开了一种分离提取ε‑聚赖氨酸的方法，属于提取分离技术领域。本发明运用有机溶剂/无机盐双水相体系，提供了一种既能够减少废水产生、简化操作步骤、降低提取成本，又具有提取回收率高、提取成品纯度高等优势的ε‑聚赖氨酸(ε‑PL)提取方法，采用此方法分离提取ε‑聚赖氨酸，回收率可高达98％以上，相较于传统离子交换提取方法具有显著的优势。
1150
0
本发明公开了一种木质素磺酸钠复配型缓蚀阻垢剂及其制备方法，缓蚀阻垢剂由木质素磺酸钠、二乙烯三胺五甲叉膦酸、2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷、氯化锌、苯并三唑、乙醇和水组成。各组分的质量比为：木质素磺酸钠10~20、二乙烯三胺五甲叉膦酸50~80、2-磷酸基-1,2,4-三羧酸丁烷10~50、氯化锌15~30、苯并三唑2~3、乙醇1~2和水200~300。本发明的木质素磺酸钠复配型缓蚀阻垢剂，能有效缓蚀、阻垢和抑制藻类生长，整个生产过程无“废水、废气和废渣”排放，符合环保要求。本发明处理工艺简单，用药量少、成本低，效果好，具有较好的经济效益和广泛的社会效益。
1168
0
本申请公开了一种除碳硝化水处理系统，包括依次连通的格栅、调节池、水解酸化池、除碳硝化生物滤池、硝化型生物滤池、砂滤池和中水池，还包括反洗缓冲池，该反洗缓冲池的进水口分别连通于除碳硝化生物滤池的出水口、硝化型生物滤池的出水口以及砂滤池，该反洗缓冲池的出水口连通于水解酸化池，除碳硝化生物滤池的底端连通有曝气风机和反洗风机，硝化型生物滤池的底端连通有曝气风机和反洗风机，中水池的底端通过反洗水泵分别连通于砂滤池、除碳硝化生物滤池和硝化型生物滤池的底端，砂滤池的底端设置有反洗风机。本发明系统对废水综合处理后，COD与NH3‑N去除率分别达到99.1％和99.9％左右，而且对SS和TP的去除效果好，废水完全达到直接排放标准。
1099
0
本发明属于环境治理领域，具体涉及一种含有蒙氏假单胞菌的菌剂的在净化含氯废气中的应用。所述蒙氏假单胞菌具体为蒙氏假单胞菌(Pseudomonas monteilii)LW‑1，保藏编号为CGMCC No.13748，所述菌剂用于处理农药废水储池产生的含有机氯废气，气体流量为100‑5000m3/h，停留时间1.0‑5.0min，温度35‑55℃,三氯乙醛的浓度为5‑100mg/m3，三氯乙醛降解效率可以达到75％以上。
972
0
一株稳杆菌Empedobacter falsenii BWL1071，其保藏编号为：CGMCC No.13986。上述稳杆菌在转化红薯秸秆水解物生产生物絮凝剂中的应用，包括：将稳杆菌接种于种子液培养基中制备种子发酵液；种子发酵液转接至以红薯秸秆水解物作为碳源的发酵液培养基中培养获得发酵培养液；发酵培养液加热，离心，收集上清液；向上清液中加入无水乙醇，离心收集沉淀物，预冷乙醇洗涤，冷冻真空干燥，获得固体生物絮凝剂产品。本发明的菌株Empedobacter falsenii BWL1071可以转化红薯秸秆水解物生产生物絮凝剂，既有利于降低生物絮凝剂生产成本，又可以实现红薯秸秆的资源化利用，产生的生物絮凝剂能高效絮凝处理采矿废水。
944
0
本发明属于环境治理领域，具体涉及一种含有蒙氏假单胞菌的微生物活性填料。所述蒙氏假单胞菌具体为蒙氏假单胞菌(Pseudomonas monteilii)LW‑1，保藏编号为CGMCC No.13748，所述微生物活性填料是由蒙氏假单胞菌菌悬液吸附于填料上，并将填料装填在网面空心球中制备而成，该填料用于处理农药废水储池产生的含有机硫废气，气体流量为100‑5000m3/h，停留时间1.0‑5.0min，温度35‑55℃,马拉硫磷、对硫磷、甲基对硫磷的总浓度为20‑200mg/m3,马拉硫磷、对硫磷、甲基对硫磷降解效率可以达到90％以上。
本发明提供一种氯磺酸制备过程中的尾气处理方法、实施该方法的系统以及氯磺酸的制备方法。所述尾气处理方法包括以下步骤：酸洗步骤：利用吸收剂吸收所述尾气中的SO3气体；水洗步骤：利用水吸收所述尾气中的HCl气体，得到盐酸；干燥步骤：利用干燥剂干燥所述尾气中的SO2气体。本发明的氯磺酸的制备过程中产生的尾气，利用恰当的吸收转化处理方式，充分资源化利用，不需要碱液吸收，从而使得整个过程只产生氯磺酸、盐酸以及硫酸，不产生废水、废气，在节约资源的同时，保护环境。
926
0
本发明公开一种河水净化处理系统及工艺，属于水质净化技术领域。河水净化处理系统包括取水泵站、管道混合器、FA型高效全自动净水器及恒压供水系统。取水泵将河水从河道中提升至管道混合器，向混合器内添加PAC和NaClO两种药剂，对废水进行消毒和混凝处理，再将废水引至FA型高效全自动净水器，完成沉淀、过滤等过程，澄清出水通过恒压供水系统将干净水质送至各用水点。本发明的河水净化处理系统及工艺，净化处理效果好，出水水质优良，而且自耗水量少，动力消耗省，占地面积小，节水、节电，不需人工管理，解决了现有河水净化系统投资及占地庞大，施工复杂等难题，实用性强。
864
0
本发明公开了一种高浓度乳化液综合处理工艺，首先采用稀释等方法降低废乳化液浓度，降低废水中COD指数，减少处置成本；再通过破乳、混凝的方式去除废液中生成的沉淀泥渣，接着通过微生物反应将废液中的有机物污染去除，之后通过RO反渗透系统对废液进行净化，并将浓水蒸发处理，最终使废水达到排放标准。本发明克服了传统工艺处理废乳化液的缺陷，通过多种工艺综合，并加以吸热嗜油菌NY3处理常规生化处理难以降解的石油烃类物质，使得运行成本较低，绿色环保，并且得到了良好的处理的效果。
983
0
本发明涉及一种氢氧化钠和硝酸在银粉生产中的循环利用方法，包括如下步骤：(1)通过蒸发将废水中氨氮化合物浓度降低至500mg/L；(2)通过疏水膜将废水中的氨氮化合物浓度进一步除至5mg/L，氨氮采用稀硝酸吸收，当硝酸铵浓度>20％时，回流至步骤(1)中；(3)硝酸钠和少量氢氧化钠的混合液经双极膜的电渗系统处理后得到氢氧化钠和硝酸溶液。本发明酸碱回收率高、能耗低、工艺简单、工程易控制、操作维护方便，无污染；本发明整个分离系统采用闭路循环，基本实现零排放，酸碱回收，对环境起到了一定的保护效果。
814
0
本发明公开了一种水处理剂及其应用；将硅胶球加入盐酸水溶液中，回流反应20～30分钟；然后抽滤反应液，将滤饼洗涤后加入十六烷基三甲基氯化铵与丙醇的混合物中，搅拌15分钟，再加入水，搅拌5分钟，再加入5, 5’?双（三乙氧基硅基）?3, 3’?联吡啶；然后搅拌1小时后过滤，滤饼烘干后加入丙烯酸钠水溶液中，搅拌20分钟；然后加入丙烯酸、双(2, 3?环氧基环戊基)醚以及2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸，80℃反应6小时，继续反应20分钟；最后干燥反应液得到固体，即水处理剂，可有效的将废水处理为符合排放标准的水体。
中冶有色为您提供最新的江苏有色金属环境保护技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年12月26日 ~ 28日 
2026年01月15日 ~ 17日 
2026年01月16日 ~ 18日 
2026年01月21日 ~ 23日 
2026年01月21日 ~ 23日 
