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本实用新型公开了一种重金属污染土壤的淋洗修复装置，包括：移动小车、筛分装置外壳、筛分过滤辊和淋洗室，所述移动小车顶部一侧通过螺栓固定连接有筛分装置外壳，所述筛分装置外壳上半部两侧内壁通过轴承阵列转动连接有筛分过滤辊，本实用新型污染土壤在经过筛分过滤辊时，成为跳跃的动能体，通过比重不同和筛孔的选择功能，使得泥土石头自行大小分离，通过粉碎电机带动粉碎辊转动，使得经过粉碎辊的土壤进一步进行搅拌粉碎，通过设置的筛分过滤辊进行大颗粒与小颗粒的土壤矿石分离，避免了大颗粒矿石进入到淋洗室中造成药液浪费，通过粉碎辊的二次粉碎，保证土壤在淋洗室内部与药液混合均匀高效。
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本实用新型涉及磁选机技术领域，特别是一种高磁力磁选机，包括底板，所述底板的顶部设置有第一传送带，所述第一传送带的一侧设置有带电磁机的分拣槽，所述分拣槽的下方设置有引导板，所述引导板的一端设置有破碎机，所述破碎机的输出端设置有第二传送带，所述第二传送带的上方设置有带刮板的磁吸辊。本实用新型的优点在于：通过在第一传送带的一侧设置分拣槽，利用分拣槽内设置的电磁机对第一传送带上传送的矿石进行筛选，带有磁性的矿石受到电磁机吸引进入分拣槽进行下一步加工，通过在第二传送带的上方设置磁吸辊，破碎后的矿石通过第二传送带传送，其中的磁粒经过磁吸辊时被吸附分离，不带磁性的物质经过第二传送带进入废料槽。
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一种制备霞石正长岩粉体的方法,所述方法的流程包括淘洗原料、破碎矿石、分级筛选、球磨细碎、除杂过滤、脱水干燥,所述除杂过滤这一程序中包括浮选工序,以去除霞石正长岩中的云母。本发明采用了二级闭路湿法研磨工艺加浮选、磁选除杂工艺,使云母等杂质能基本去除,解决了提纯与产品粒度超细的矛盾。物料的破碎、研磨都采用闭路系统,最大限度降低了电耗的同时保证了产品粒度分布合理。利用本发明制备出的几乎不含云母杂质的高纯度霞石正长岩新材料,其中TiO2含量低于0.01%,Fe2O3含量低于0.10%,满足功能陶瓷、结构陶瓷的要求。
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本实用新型公开了一种钕铁硼永磁铁的加工装置，包括底座和机身外壳，所述机身外壳设置在进料口的下方，所述机身外壳外部靠近粗碎石棍的左侧位置处设置有被动轮二，所述被动轮二的下方设置有传动皮带，所述传动皮带的下方设置有主动轮二，所述机身外壳内部靠近粗碎石棍的下方位置处设置有粗料出口，所述粗料出口的下方设置有过滤网，所述过滤网的下方设置有细出料口二，所述细出料口二下方靠近主动轮二的左侧位置处设置有伺服电机二。设置了精细碎石辊和过滤网，过滤网可以将没有破碎完全的钕铁硼矿石进行筛选后通过粗料出口进入到精细碎石辊内进行再次破碎，使钕铁硼矿石可以破碎均匀，提高了在制粉过程中的效率。
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本发明公告了一种石材开采工艺,包括如下步骤:S1)、一次打孔:在石材矿体上按照预设位置打孔;S2)、一次分裂:利用之前打好的孔,将石材矿体的一部分从石材矿体上分裂开,形成大尺寸的荒料;S3)、顶开:将荒料顶开;S4)、二次打孔:在荒料上按照预设位置打孔;S5)、二次分裂:将大块的荒料分裂成大块石料;S6)、斩切:将二次分裂后剩下的较小石块斩切成较小规格的石材;S7)、破碎:将斩切后剩余的更小石块破碎成各种规格的碎石和/或石粉。采用了本发明技术方案的一种石材开采工艺,不但能够大大提高高品质石材的成材率,提升石材开采企业的利润;而且关键在于能够充分利用石材这种不可再生的资源,有效利用率接近百分之百。
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本发明公开了一种低品位铜镍电镀污泥的处理工艺，该工艺包括以下步骤：回转窑烘干：将含水50％‑85％、含铜1％‑2.5％、含镍0.8％‑2.5％的低品位铜镍污泥送入回转窑进行烘干；箱式烧结机烧结：将经过回转窑烘干的低品位铜镍污泥送入箱式烧结机进行烧结成块，污泥中的铜镍金属粒径通过烧结后，金属化合物粒径变大，便于下一步选矿；破碎机破碎：将经过箱式烧结成块的污泥送入破碎机进行破碎；球磨机球磨：将经过破碎机破碎的污泥送入球磨机进行球磨；螺旋分级：将经过球磨机球磨的污泥送入螺旋分级机进行螺旋分级；浮选：将经过螺旋分级的污泥送入浮选槽进行浮选；过滤：将经过浮选槽浮选的污泥送入过滤机进行过滤，得到铜镍精矿和尾渣。
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本发明公开了一种低成本、高产能冶炼镍铁水的方法，涉及钢铁冶金技术领域。包括以下步骤：S1破碎混合：将大块红土镍矿石头进行破碎、筛分以及混合搅拌，使其混合均匀；S2干燥：利用干燥窑对步骤S1的原矿进行干燥，使原矿的水份控制在23‑26％；S3配料：对原矿进行配比，使其满足以下要求：入炉品位＝1.45‑1.64％，配铁TFe＝18.5‑20％，硅镁比Si/Mg＝1.50‑1.55，炉渣碱度R＝0.65；S4锻烧：将步骤S3中配比好的生料，放入回转窑内进行锻烧，使生料烧成孰料，得到红热的焙砂；S5冶炼：矿热炉熔炼焙砂，得出合格的镍铁水产品。本发明的方法既能保证耐材寿命安全，又能扩大产能、提高生产效率，并能综合控制生产成本。
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本发明公开了一种石英砂的提纯方法，包括S1、进行石英原矿成分测定；S2、对石英原矿进行破碎处理，得到中、大粒度石英颗粒；S3、对破碎后的中、大粒度石英颗粒进行磨矿处理，得到细小粒度石英颗粒；S4、对磨矿处理后的细小粒度石英颗粒进行超声波清洗；S5、将清洗完成的细小粒度石英颗粒进行分级脱泥；S6、对分级脱泥后的石英颗粒进行类别分选；S7、对分选后的石英颗粒进行磁选除杂；S8、对磁选后的石英颗粒进行除铁处理，得到石英砂成品。上述石英砂的提纯方法通过一系列提纯工艺，可以有效剔除石英砂中的含铁、钛等矿物杂质，得到高品级的石英砂产品，更好的满足光伏玻璃的生产要求。
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本发明属于钛白粉的制造方法，反应釜在搅拌 下，加入20－30％浓度的游离硫酸溶液，预热到90℃左右， 加入偏钛酸晶种，三价钛液，粉碎的钛铁矿，加料毕，体系维 持在微沸状态，在钛铁矿分解和偏钛酸水解的过程中，保持三 价钛离子0.5－1.0g/L的浓度。偏钛酸水解结束后，冷却过滤， 将偏钛酸与母液分离，采用重力选矿分级方法，将偏钛酸中未 分解的矿渣分离，偏钛酸经常规水洗、漂白、盐处理、煅烧、 湿磨、分级、表面处理、干燥、粉碎制取钛白粉。母液经浓缩 到初始时的硫酸浓度，冷冻结晶分离出 FeSO4.7H2O，或冷冻分离之前或之后用浓硫酸补加到初始时的 硫酸浓度，过滤出清澈硫酸溶液，作下一批生产之用。本法适 用三价钛离子含量低的原生钛铁矿。
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本发明公开一种高强细石自密实混凝土，其包括水泥、矿煤渣、粉煤灰、砂砾、碎石、水以及减水剂，其中水泥含量为400‑470Kg/m3、矿渣粉含量为100‑180Kg/m3、粉煤灰含量为50‑70Kg/m3、砂砾含量为560‑720Kg/m3、碎石含量为960‑1100Kg/m3、水的含量为145‑190Kg/m3、减水剂含量为9‑13.5Kg/m3，水胶比为0.24‑0.28，砂率为0.38‑0.42，能够使自密实混凝土具有良好的填充性能和间隙通过性。本发明还公开了一种高强细石自密实混凝土的细石筛分装置，包括框架结构的底架机构，底架机构上方设有碎石筛分机构，底架机构与碎石筛分机构之间通过弹性连接机构弹性相连，碎石筛分机构底面设有若干个振动装置产生不同方向的振动力，碎石筛分机构内部设有不同网格孔孔径的筛网将不同粒径的碎石充分分离。
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本发明涉及高岭土湿法制粉技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷原料的高岭土智能湿法制粉方法，包括：将高岭土矿石利用颚式破碎机破碎成粉料，高岭土矿石经破碎后由于比表面积增大，粘度增大，不利于后续加工，可采用分散剂、机械加工和表面改性等方法来改变粘度，通过双螺旋喂料机进行输送，原料喂入其中，将粉料状的高岭土矿石有序的输送到下一步工艺设备上，高岭土原料进入化浆机组中，化浆机组由三级组成。本发明具有工艺设计效率高、处理量高、节能、经济合理等优点，同时工艺设计性价比高、保障精粉含量和产量、生产成本低、污染小，并且投资少、生产效率高、产品质量稳定、经济效益显著，是一种较为理想的生产模式。
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本发明涉及一种化工石膏建材,其包括如下重量百分比的各组分:废石膏30～60%;粉煤灰15～25%;矿渣20～30%;水泥熟料5～20%。该化工废石膏是钛石膏、磷石膏。该矿渣是钛矿渣、钢渣、水淬渣、硅灰石。该化工石膏建材还进一步包括重量百分比为0～5%的助剂。一种化工石膏建材制造方法,包括如下步骤:按照上述各组分重量百分比准备原料;将上述各组分混合磨碎,制成料浆,再压制成型,然后静置7天以上。本发明利用化工生产废渣作为主要原料,采用简单的工艺和设备,不经过煅烧,制造出具有很好的物理力学性能的石膏建材制品,具有十分显着的经济效益和社会效益。
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本发明公开一种海绵铁和铁粉的制作设备及海绵铁和铁粉的制作方法.将切碎的秸秆送入泡沫合金内回转管与泡沫合金回转锥之间的空隙里；将煤粉送入泡沫合金外回转管与泡沫合金内回转管之间的空隙里。齿轮减速电机通过空心转轴转动带动泡沫合金外回转管、泡沫合金内回转管和泡沫合金回转锥转动.点火燃烧器产生的火焰将喷有柴油的煤粉和碎秸秆点燃.鼓风机吹出的风被加热后从空心转轴吹入泡沫合金回转锥，支持碎秸秆燃烧；剩余的空气穿过泡沫合金内回转管支持煤粉闷烧、产生氢气和一氧化碳与泡沫合金管与泡沫合金外回转管之间的铁矿粉反应生成海绵铁.产生的烟气加热锅炉和空气.锅炉产生的水蒸气进入空心转轴.将海绵铁粉碎、研磨装，再用电磁铁把铁粉选出来。
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本发明公开了一种锂电池正极材料的制备方法， 该正极材料的原料为黄铁矿，其制备方法包括选用黄铁矿，一 般要求为纯度为90～99.44％，含硫量为48.10～53.15％，含铁 量为42.09～46.50％，其杂质含量要求是 SiO2含量小于0.1～1％，MgO含 量不大于0.1～1％， Al2O3含量小于0.15～1％，CaO含量不大于0.1～1％，酸溶铁 含量0.38～1％；然后将选取用的黄铁矿破碎、筛分，75％过 200目筛，25％过325目筛；再在一定条件下进行热处理，热 处理后在继续通保护气体的条件下冷却至80℃以下。通过这种 方法制备的锂电池，提高了放电性能、搁置性能。
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本实用新型公开了一种振动摇床粉料分离收集装置，包括振动床板，所述振动床板的顶端左侧设有水槽，所述水槽的右端设有矿料槽，所述振动床板的后面右端设有粉碎装置，所述次料流液槽的底端设有次料收集槽，所述精料流液槽的底端设有精料收集槽。该振动摇床粉料分离收集装置，将振动电机设置在振动床板的内部，增大了工作空间，且节约了振动机构的耗能，通过动力装置带动旋转轴和旋转粉碎板旋转工作对原料进行粉碎，避免了矿料粉碎后需要人工搬运至振动摇床处，通过精料流液槽、精料收集槽、次料流液槽和次料收集槽的配合将分离后的精料和次料分离收集，避免筛选后的矿料四处流溢。
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生物质燃料生产系统，它涉及生物质燃料生产设备技术领域；圆筒筛投料口与圆筒筛装置连接，圆筒筛装置与粉碎机、烘干炉连接，粉碎机上连接有旋风除尘器，粉碎机与烘干炉连接，烘干炉通过输送绞龙与料仓投料口连接，料仓投料口设置在暂存料仓上，暂存料仓经永磁筒与制粒机连接，制粒机与冷却塔连接；所述的圆筒筛装置的外壳内壁设置有磁铁层，外壳内设置有除矿物颗粒网，除矿物颗粒网的下方设置有精滤网，外壳的上端设置有清理口。本实用新型所述的生物质燃料生产系统，可连续生产，生产效率高，预处理时去除较大的铁颗粒和矿物颗粒，粉碎机不易损坏，且解决了燃料燃烧灰分高、结焦、结渣等问题。
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本发明公开了一种浮选石英中固体包裹体杂质的预处理方法包括以下步骤：（1）将石英颗粒配制成矿浆浓度为20~30%的矿浆，送入介质搅拌磨中；（2）以尺寸为2.5~5.0mm的氧化锆磨球作为研磨介质，控制体积填充率为25~40%，介质搅拌磨的液间线速度为5~6m/s，进行研磨擦洗9~10min。本发明实现了在石英颗粒尽量不细碎的前提下，使杂质矿物与石英得到良好的解离。作为浮选工艺的预处理步骤，有效使石英颗粒与杂质得到解离，极大地提高了浮选效果。
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本发明公开了一种无机复合抗菌剂及其制备方 法和应用，该抗菌剂为钙钛矿型化合物 AgxM0.5－ xRe0.5TiO3或 AgyM2－ yRe2Ti3O10，其中 M为碱金属K或Na，Re为稀土元素La、Nd、Sm等，x为0.02～ 0.20，y为0.09～0.81。其制备方法是先采用液相法或固相法合 成钙钛矿结构的载体，再通过液相离子交换法将 Ag+交换至载体中，然后经过高 温焙烧、超细粉碎制得无机复合抗菌剂。采用两步法制备可以 克服一步法的化合物颜色难以控制、银的活性变差和利用率降 低、钙钛矿型结构不完整等缺点。本发明的无机复合抗菌剂具 有无毒，载银量低、热稳定性和光稳定好、抗菌谱广、抗菌效 果优良等特点，可以添加在塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂、 纸张、陶瓷等材料中制备抗菌功能材料及制品。
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本发明涉及水处理技术领域,尤其是涉及废水或污水的处理,具体地说是涉及一种含重金属废水的处理方法,该方法包括:(1)将黄铁矿粉碎成150～300目的黄铁矿粉;(2)将步骤(1)所得到的黄铁矿粉按1∶2.5～1∶25的重量比加入含铊废水中,在常温下搅拌30～120分钟;(3)将步骤(2)所得的溶液静置1～5小时后,排放沉淀物上的清液。本发明所述的含重金属废水的处理方法不仅具有处理效果好,还具有以废治废,极其简便、廉价的突出优点。
本发明公开了用生物植纤维物与仿瓷回收制品制作新型复合材料的方法，步骤如下：A.称取制做矿物质纤维合成环保树脂粉的原料。B.将仿瓷回收制品进行高温清洗、粉碎、研磨。C.反应。D.捏合。E.干燥。F.研磨。G.检测。H.称取制做竹纤维矿物质合成颗粒的原料。I.捏合。J.干燥。K.粉碎。L.称取占比为80%的矿物质纤维合成环保树脂粉和占比为20%的竹纤维矿物质合成颗粒，然后投入不锈钢搅拌机内搅拌均匀后包装完成。本制做方法相对较为简单合理，利用仿瓷回收制品、很好解决废品废料问题、降低企业生产成本，通过本方法制作出来的材料密度高、结构强。
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本发明涉及机制砂石领域，具体公开了一种机制砂石二破二筛分生产工艺，包括：1），将矿物进行破碎，获得破碎料；2），将破碎料经过筛网组，筛分出粉料、细砂料、中砂料、粗砂料以及碎石料；3），收集破碎设备中的矿物粉尘并与2）中获得的粉料混合堆放，获得待处理粉料；4），在待处理粉料中加入硅酸盐水泥、水、钼酸钠、二氧化锡、石墨粉、三乙醇胺，混合均匀获得粉料拌和料；5），将粉料拌和料注入模具中养护7天及以上，获得粉料硬块；6），将粉料硬块进行破碎，获得再生碎料；7），将再生碎料经过筛网组，筛分出再生粉料、再生细砂料、再生中砂料、再生粗砂料以及再生碎石料；本发明具有减少环境污染的优点。
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本实用新型公开了一种新型有色金属加工装置，包括矿石粉碎装置、有色金属粗提取装置、有色金属精提取装置、冶炼装置、成型装置和冷却装置，所述矿石粉碎装置下行与有色金属粗提取装置相连接，有色金属粗提取装置下行与有色金属精提取装置下行与冶炼装置连接，冶炼装置下行与成型装置连接，成型装置末端设有冷却装置，本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，设有矿石粉碎装置，保证后续工作中反应完全，提高矿石的利用效率，设有多种粗提取和精提取方法，从而适应于不同类型的有色金属的提取，适应范围广。
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本发明公开了一种用于铝箔生产工艺，步骤如下：将1235合金、纯铝锭、铁矿石、硅、铜矿石和锌矿石加入矿石粉碎机中粉碎得金属细粉混合物；将金属细粉混合物倒入搅拌反应容器中，随后加入聚乙烯醇和增稠剂，搅拌得到铝箔生产原料；对铝箔生产原料进行多次轧制和退火得到铝箔卷，将铝箔卷分切即得成品铝箔。本发明采用1235合金、纯铝锭、铁矿石、硅、铜矿石、锌矿石、聚乙烯醇和增稠剂作为铝箔生产原料，并在生产过程中多次进行轧制和退火，制得的铝箔符合实际生产要求，具有很强的延展性和硬度，同时不易氧化，有利于书刊书面烫印的长期保存，具有广阔的市场前景。
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本发明提供一种基于纤维素基气凝胶的染料包含天然植物染料、天然矿物染料、纤维基气凝胶、增稠剂、分散剂、pH调节剂和溶剂，具体制备方法为：将矿物染料蓝铜矿碾压粉碎，磨球形成蓝铜矿粉末，将微纳米级蓝铜矿粉末加入草酸溶液中，加热溶解，加入铵盐溶液中，加热搅拌，形成天然矿物染料；将马蓝鲜叶洗净剪碎，置于去离子水中，加热超声处理，过滤得到天然植物染料；将天然矿物染料与天然植物染料混合，加入表面活性剂，再加入纤维素基气凝胶，调节pH值和温度，均质搅拌，再加入壳聚糖，混合均匀形成基于纤维素基气凝胶的染料。
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本实用新型公开一种多级一体球磨机，在所述支架上上下依次设有第一底座板和第二底座板，在所述蓄料箱内设有能把蓄料箱内的矿砂输送到第二球磨机内的输送机构，在所述第一底座板和第二底座板上分别设有能使第一球磨机的进料端与第二球磨机的进料端翘起的提升机构，在所述第一底座板和第二底座板上分别能驱动第一球磨机和第二球磨机转动的驱动机构，本实用新型能先通过第一球磨机把矿石初步碾碎，再通过筛板把比筛板上的筛孔更细小的矿砂筛选出来，再把矿砂传输到下方的第二球磨机内，在通过第二球磨机把矿砂碾碎成更细小的矿砂，这样就不用停机，再把球磨机内的矿砂与铁球分开，再把合格的矿砂筛选出来，从而提高生产效率。
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本发明涉及一种从锗硒锑硫系玻璃废料中回收锗和硒的方法，该方法包括如下步骤：1）将锗硒锑硫系玻璃废料破碎磨细；2）硫酸化焙烧：将锗硒锑硫系玻璃废料加入石英舟中，加入浓硫酸，混合均匀，放入水平炉中进行硫酸化焙烧；取出焙烧残渣破碎磨细进行二次硫酸化焙烧，得到二氧化硒和锗精矿。3）破碎磨细：对锗精矿破碎磨细；4）氯化蒸馏：将磨细后的锗精矿加入浓盐酸，升温、保温，补加浓盐酸，并通氯气，继续升温，进行氯化蒸馏，直到溶液中锗全部以四氯化锗蒸出。5）中和回收锑：将氯化蒸馏后液加碱液进行中和回收锑。本工艺技术流程简单安全，具有批次处理量大、环境污染少、能将有价金属完全分离等优点。
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本实用新型公开了一种碳酸钙粉生产用超细磨粉机，包括研磨箱，所述研磨箱侧壁贯穿并转动连接有两个破碎辊和研磨辊，所述研磨箱侧壁贯穿并转动连接有第一转杆与第二转杆，所述研磨箱侧壁贯穿并嵌设有安装架，所述安装架内侧壁固定连接有过滤板，所述安装架外侧壁嵌设有卡块，所述卡块贯穿研磨箱并与研磨箱滑动连接。本实用新型，通过破碎辊、曲柄机构、过滤板、第一转杆和驱动机构的相互配合，在进行碳酸钙粉研磨时，将原矿从进料斗注入研磨箱中，破碎辊对原料进行初步碾碎，碾碎后的原矿经过过滤板过滤，原矿经过过滤后再经研磨辊碾磨，从而有效的防止过大的原料使研磨辊造成过高的损耗，从而降低碳酸钙粉的生产成本。
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本发明提供一种高效的燃煤固硫剂及其制备方法和用途,其特征在于:该固硫剂的主体是石灰石矿,添加赤铁矿、菱镁矿、高岭土、粘土类矿石、固体碱性化物、废铁粉工业废催化剂的一种或几种组分,经粉碎,过筛,搅拌混合而成,助剂含量控制在1.5-15wt%范围内。本发明催化固硫效果良好,并且廉价高效,可适用于中高硫燃煤的脱硫。本发明同时提供了一种投资费用低,操作简单的燃煤脱硫的工艺,特别适合大型燃煤火力发电厂燃煤烟气的处理。
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