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本发明公开了一种从含钒矿石中氧化转化浸出提钒的方法,它是将含钒矿石经破碎、球磨、过筛,加入含硫氧化剂和硫酸氧化浸出、氯酸钠深度氧化、离子交换、沉钒和锻烧等工序生产V2O5产品。用本发明的方法生产V2O5,钒的浸出率达到90%以上,回收率大于80%,和现有提钒工艺相比,大大提高了钒的浸出率。这种方法省去矿石焙烧过程,消除了Cl2、HCl气体对环境的污染,简化了工艺流程,降低了生产成本,大大提高了钒的浸出率和回收率。
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本发明公开了一种研究高炉块状区铁矿还原过程煤气利用率的实验方法,属于低碳冶金领域。该方法具体包括:将烧结矿、块矿、球团、焦炭破碎筛分,取直径为10~12.5mm的部分装入柔性金属炉管;将装满含铁炉料的柔性金属炉管在惰性保护气氛下于恒温电炉中加热1h,直至含铁炉料温度均匀后,切断保护气,通入还原气;125min时采用取气袋取还原尾气,进行成分分析,用于煤气利用率的计算,同时将所述柔性金属炉管取出冷却至室温,对还原后的含铁炉料进行表征分析。本发明为高富氧煤气循环、富氢高炉低碳炼铁新工艺的理论分析和设计开发提供关键基础参数。
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本发明公开了一种矿物掺合料水工混凝土,包括水泥322‑460份、石灰石粉0‑69份、粉煤灰0‑69份、矿渣粉0‑69份、细骨料724份、粗骨料1086份、水180份和减水剂4.6份。细骨料为天然河砂,选取细骨料为中粗砂,粒径范围为0.3‑1.25mm,使用前完全晾干。粗骨料选取粒径为5‑25mm的连续级配,骨料形状饱满,无针片状和片状碎石。减水剂为聚羧酸盐减水剂,聚羧酸盐减水剂对水泥颗粒有很好的分散作用,能减少单位用水量,改善混凝土拌合物的流动性。本发明采用石灰石粉、粉煤灰和矿渣粉作为掺合料代替原有的混凝土原料,可以有效的处理了三种工业废料,保护环境,同时也提升了水工混凝土的力学性能和抗冻性,满足水工建筑物的承载力和抗冻性的要求。
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本发明公开了一种基于PLC的矿用井下排水装置及控制系统。通过单向板、双向板将大颗粒留在调节组件内,进而避免了杂质进入抽水泵,有效的保护了抽水泵,延长了使用寿命。配合第一电机驱动粉碎刀头将大颗粒杂质粉碎,配合风机,将调节组件内的杂质从排污口排出,完成整个排污过程,无需拆卸管道,操作简单快捷。通过三通管配合两个排污连接件,实现两路的水流通路,配合PLC控制模块以及粉碎刀头对单向板、双向板的清扫功能,实现不更换水流通路的初步清污,在初步清污无效时,PLC控制模块还可根据各个排污连接件的工作状态来确定是否进行水流通路的智能切换,实现在执行彻底的清污工作时,可继续排水工作,提高排水的效率。
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本发明公开了一种铁矿烧结烟气多种污染物的联合减排装置及其使用方法,涉及烧结污染物减排技术领域。本发明包括燃料改性单元、烧结台车和烟气处理单元;燃料改性单元包括料斗、破碎机、干混机和混合机,料斗设置于破碎机上方,破碎机后方设置有干混机和混合机;烧结台车的主烟道中设置有静电除尘器和脱硫塔。本发明中生石灰通过燃料改性单元对燃料进行改性得到改性燃料,改性燃料加入至混合料中可以实现烧结NOx的有效减排;另外主烟道中设置的静电除尘器和脱硫塔可以实现烧结烟气微细颗粒物和SO2的有效减排,进而实现烧结过程多种污染物的联合减排。
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本实用新型公开了一种实现集装箱岸桥矿石作业功能的电动液压抓斗,包括吊装板,所述吊装板的下表面固定连接有连接板,所述连接板的下表面固定连接有安装板,所述吊装板的下表面固定连接有两个固定块,两个固定块的侧面均铰接有液压装置,所述安装板的左右两侧均固定连接有固定轴。该实现集装箱岸桥矿石作业功能的电动液压抓斗,通过设置吊装板、液压装置、连接板和安装板,能够对两个抓斗本体实现抓取的功能,通过设置夹爪和弧形密封板,两个抓斗本体的夹爪相互卡合,能够使两个抓斗本体在抓取矿石时不会出现矿石卡住产生裂缝,避免矿石从裂缝中漏出的情况出现,且夹爪具有破碎的功能,提高了电动液压抓斗的抓取效率。
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本实用新型公开了一种防尘的矿用打砂机,包括设备机架、打砂辊和驱动电机,所述设备机架上端设置有给矿槽,所述入料管中安装有分料板,所述入料管下端设置有斜防尘板,所述设备机架下端固定有出料口,所述设备机架内侧固定有内衬板,所述打砂辊安装在砂辊驱动轴上,所述驱动电机安装在设备机架的左侧下端,所述驱动转轮通过皮带相互连接,所述驱动转轮和皮带安装在传动装置保护罩内。该防尘的矿用打砂机,矿石进入设备后,打砂过程中的灰尘能有效的被阻挡,减少扬尘的产生,在破碎矿石的过程中,极个别的齿损坏并不会影响打砂过程的进行,减少反复更换,提升工作效率,外设的传动装置,方便对其进行检查和维修,节省时间。
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本实用新型是一种红土镍矿湿法冶金使用的磨粉浸出一体式生产装置,包括筒体和机架,筒体两端通过轴承安装在机架上,筒体外壁上的齿轮传动装置与筒体外的驱动装置相连,筒体内填装有硅石球,在筒体的内壁上设有环氧玻璃钢隔离层,环氧玻璃钢隔离层上铺设有由楔型硅石砖构成的圆环形衬层,楔型硅石砖通过胶泥与环氧玻璃钢隔离层相连。本实用新型是利用湿式球磨这一技术特性,在筒体中按制浆浓度、酸矿比加入红土镍矿原矿石、水和酸,将矿石破碎、制浆、酸浸出这三个过程在本装置中同时进行,从而减少了工艺过程,节省了设备投资和能耗,提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种充填矿山采空区失稳装置,包括底板,所述底板上端面固定连接有出料框,所述出料框上端面左侧固定连接有粉碎框,所述粉碎框上端面通过若干螺栓固定连接有顶板,所述顶板上端固定连接有进料斗,所述粉碎框上侧壁穿设有进料口,所述进料口内左右两侧转动安装有第一破碎辊,结构简单,构造清晰易懂,通过设置的第一破碎辊、第二破碎辊和第三破碎辊能够实现填充料的高效高质量粉碎作业,通过输料皮带实现对填充料的输送,最终实现填充料的连续粉碎输送作业,自动化程度高,能够保证填充料的质量,避免采空区所带来的的危害;整个装置移动方便,便于使用;整个装置支撑稳定性好,安全性高,功能性强,值得推广使用。
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本发明公开了一种煤矿采坑回填区土壤修复剂及修复方法,本发明中一种煤矿采坑回填区土壤修复剂,由以下原料组成:丙三醇、假单孢菌、枯草杆菌、米糠半纤维素、聚丙烯酸钠、山梨糖醇、活性炭、吸附树脂、蛭石粉、海藻泥、草木灰、蚯蚓粪、磷酸盐、石灰、保水剂;本发明中修复方法包括如下步骤:S1:将煤矸石破碎后回填至坑底;S2:将所述的一种煤矿采坑回填区土壤修复剂配制成水溶液对土壤进行多次淋洗;S3:在采坑回填区建立草方格;S4:在采坑回填区的土壤的表层覆土;S5:对采坑回填区的覆土进行灌溉;S6:在采坑回填区的覆土上进行绿化种植;本申请通过物理修复、化学修复、微生物修复、植物修复多元一体针对采矿回填区进行土壤修复。
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本发明公开了一种矿块力学性能测试用施压底座及其使用方法,涉及矿块测试技术领域。该矿块力学性能测试用施压底座,包括基座,所述基座的顶部贯穿设置有置物台,所述置物台上开设有容纳槽。该矿块力学性能测试用施压底座及其使用方法,通过改良,使得物料破碎后置物台不会相对于基座弹起,提供安全保障的同时方便了操作人员对物料的收集和对实验现场的清理,改良所使用的结构简单并不需要精明的仪器,制造和检修成本低,适用于大规模生产。
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一种高铝铁精矿钠化焙烧‑水浸脱铝除硅的方法,按以下步骤进行:(1)将高铝铁精矿磨细;(2)将高铝铁精矿粉与钠盐添加剂混合,再加入水和粘结剂,造球机制成生球;(3)置于回转窑内,喷枪加热氧化焙烧,反应段温度850~1100℃;(4)将焙烧球料水淬后破碎并磨细;(5)置于水中,搅拌水浸,过滤分离出水浸渣;(6)烘干去除水分,获得脱铝铁精矿。本发明方法可以实现铁与铝、硅的高效分离,具有工艺简捷、成本低、产品质量好、安全环保等优点。
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本发明公开了一种钒钛矿混合料高温烧结方法,具体方法包括以下步骤:将破碎后的钒钛矿混合料送入混合机内,将生石灰送入生石灰消化器内;通过风机将环冷机低温段烟囱排出的高温废气引入混合机的筒体内,对钒钛矿混合料进行加热,提高料温,在加热过程中,搅拌机器不断进行搅拌,使得高温废气与钒钛矿混合料充分接触;储水罐内接入蒸汽管。本发明通过提高生石灰消化器内的加水温度,通过将环冷机排出的高温废气引入混合机内对混合料进而加热,对制粒机补加的常温水进行加热,通过以上三项加热措施,提高混合料温,避免料层中水蒸气冷凝形成过湿现象,改善料层透气性,从而提高烧结生产率,降低燃耗。
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一种矿山膏体充填协同处置污染土壤的方法,属于工业场地污染土壤的处置方法。其工艺过程包含以下步骤:(1)分别确定污染物的控制指标和充填体的控制指标;(2)根据指标进行材料配比试验,确定充填材料配比;(3)对污染土进行破碎筛分,作为充填原料运输至矿山充填站制作膏体;(4)利用充填系统输送至井下采空区充填形成固结的充填体,实现对污染土的固化和稳定化处理;(5)现场进行指标长期检测,为调整配比提供依据。该方法将矿山充填开采与污染土壤处理结合起来,可操作性强,成本低,即解决了矿山充填原料不足的问题,同时也为污染土壤的处理开辟了一条新的技术途径。
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本发明属于镍冶金技术领域,尤其涉及红土镍矿生产镍铁的方法及其装置,特别涉及一种红土镍矿回转窑直接还原-燃气顶吹熔炼生产镍铁的方法及其熔炼装置。包括以下步骤:步骤(1)、红土镍矿干燥处理;步骤(2)、破碎及筛分;步骤(3)、混配料;步骤(4)、还原焙烧;步骤(5)、燃气顶吹熔炼。解决了目前火法处理红土镍矿过程中能耗高、环境污染严重、物料适应性差等问题。
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本发明公开了一种槽下分级的矿焦槽上料系统及上料工艺,包括矿焦槽本体、主料胶带机和返料胶带机,矿焦槽本体下方设置有三级筛分设备,三级筛分设备下方设置有对应于较大两个粒级的两个称量斗,两个称量斗分别通过送料溜槽与较大两个粒级的出料口连接;两个称量斗出料口均设置有用于将物料按量给至主料胶带机的配料给料机;三级筛分设备最小粒级的出料口通过另一溜槽连接至返料胶带机回收焦丁或矿丁。本发明一次筛分同时实现原燃料分三级,两种所需粒级物料同时进入不同称量斗,布置简洁,减少槽下物料转运环节,减少物料粉碎率,降低工程投资,节约生产成本,实现精确分层配料,使原料充分混合。同时为原燃料分级入炉冶炼提供了一种可靠的保证。
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本发明公开了一种以红土镍矿为原料生产镍铁的方法:向红土镍矿中加入石灰石及碱性调节剂,干燥脱水后,得红土镍矿干混料;向前步制得的红土镍矿干混料中加入煤粉,混合均匀后直接从回转窑窑尾送入回转窑内预还原段进行预还原,得预还原金属料;采用窑中喂料的方式向窑内的预还原金属料中加入还原催化剂;将预还原金属料和还原催化剂直接送入回转窑的还原段进行还原,还原所生成的熔融状态的镍铁合金从窑头排出直接导入冷却水池,水淬成黑色的镍铁渣块;将镍铁渣块破碎、磁选分离出沙状颗粒镍铁,得到镍铁,采用该方法生产镍铁还原催化剂消耗量小,生产出的镍铁的碳、磷含量低,金属的收得率高。
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一种用弱碱和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出制备钼镍盐的工艺方法,将钼镍共生矿原矿经过破碎球磨、然后用弱碱和氧化剂浸出、过滤、蒸氨,溶液萃取制取钼酸铵,萃余溶液再经过蒸发浓缩等工序得到硫酸镍。原矿钼的品位4.0%~8.0%,镍的品位于为2.5%~4.0%,硫~23%。用本方法制备钼、镍的总回收率分别为80%、88%以上,设备简单,操作方便,不产生三废,经济效益好。
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一种用稀酸和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出钼镍盐的工艺方法,将钼镍矿原矿经过破碎球磨、然后用稀酸和氧化剂浸出、过滤、滤液萃取和反萃取得到钼酸铵,萃余溶液再经过萃取和反萃取得到硫酸镍,残液经过蒸发浓缩得到副产品硫酸铁铵。原矿钼的品位4.0%~8.0%,镍的品位于为2.5%~4.0%,硫~23%。发明方法的钼镍的总回收率分别为90%、94%,设备简单,操作方便,不产生三废,经济效益好。
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本发明涉及矿石冶炼技术领域,具体涉及一种在混合稀土矿冶炼过程中防止矿粉结块,易于工业放大的焙烧方法。所述方法是通过在焙烧系统中加入研磨体与物料一同焙烧,从而防止物料结块,把将要发生烧结成团的团块迅速打碎,在矿石颗粒表面进行介质更新。本发明设计合理,易于操作,便于工业化放大。
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本发明揭示了一种大面积钙钛矿薄膜层及其制备方法与应用。所述大面积钙钛矿薄膜层的制备方法包括:将钙钛矿前驱体溶液涂覆在基底表面,形成第一前驱体薄膜;对所述第一前驱体薄膜进行预退火处理,形成包含碎晶的第二前驱体薄膜;向所述第二前驱体薄膜施加压力,所述压力垂直于第二前驱体薄膜的膜平面,同时对所述第二前驱体薄膜进行退火处理。本发明通过在钙钛矿小结晶状态时,在钙钛矿薄膜表面增加压力使得预结晶状态中形成的位错、间隙等缺陷消失,在后续进一步退火过程中更加完善结晶,形成较好的钙钛矿薄膜,可以有效提升器件的开路电压;并且方法简单,可利用成熟大面积工艺设备进行制备,易于放大生产。
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本发明涉及一种利用低硅铁尾矿生产加气混凝土的方法,属于废石和尾矿综合利用技术领域。所述的利用低硅铁尾矿生产加气混凝土的方法,包括以下步骤:将低硅铁尾矿干燥、磨碎,加入一定量外加硅质材料、水泥和粉磨后的石灰,搅拌均匀,然后再加入一定量的铝粉,搅拌均匀后浇注、静停、切割、脱膜,然后蒸压养护、干燥得成品即加气混凝土。本发明所述的方法所制备得到的铁矿尾砂加气混凝土经按国家标准测试,其容重为600kg/m3,平均抗压强度约为3.5MPa,最小为2.8MPa,符合国家标准要求。并且本发明所述的方法具有工艺简单、可操作性强,成本低,适用于工业化生产等特点,为低硅铁尾矿的回收开辟了一条新途径。
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本发明涉及一种利用废旧阴极炭还原红土镍矿的方法,属于红土镍矿资源利用技术领域。本发明低品位红土镍矿和废旧阴极炭分别破碎并磨细至粒度‑0.074mm占80%以上,过筛、烘干得到低品位红土镍矿粉和废旧阴极炭粉;将低品位红土镍矿粉和废旧阴极炭粉混合均匀,在保护气氛下匀速升温至1150~1300℃并进行高温还原焙烧得到焙烧矿。本发明方法的工艺简单,镍、铁还原率较高,不仅有效降低了镍铁冶炼焦耗,同时实现废旧阴极炭的再次资源化利用。
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本发明公开了一种从硫化锑矿中回收锑的方法,包括步骤有:(1)用球磨机将锑矿磨成100‑120目;(2)将磨碎后的锑矿放入搅拌桶中,并加入不同的酸、水和药剂进行氯化反应;(3)将步骤(2)反应后的溶液进行固液分离得到氯化锑溶液和滤渣;(4)将氯化锑溶液泵入电解槽中电解,加入凝絮剂,控制电压、电流量和锑的浓度,使电解液中锑在阴极板中析出;(5)回收锑后的循环溶液返回浸出。本发明整个工艺设计合理,能耗及成本低,对锑矿中锑的溶解浸出率及电解回收率高,实验表明,锑的回收率为95%以上,可实现锑资源的综合利用,低品位锑矿和高品位锑矿都可适用,可降低对环境污染,对保护环境,具有重要的意义。
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本发明公开了一种人工加速矿业废弃地立地条件重构的方法,所述方法包括以下步骤:收集矿业废弃地的废土石破碎处理,并将农林固体废物干燥,接着将二者充分混合备用;将混合物在缺氧状态下进行共热解风化;将矿业废弃地进行平整翻耕,接着在上方覆盖冷却后的共热解风化产物得到覆盖层;在所得覆盖层中加入硅酸盐细菌,混合均匀,最后进行植物种植,即可。本发明将生物质与废土石共热解,不仅有效增加土壤有机碳含量,提高土壤肥力,而且加速废土石的风化,再通过硫酸盐细菌促进次生矿物中营养元素的释放。本发明通过人工加速矿业废弃地立地条件重构的方法,提高了土壤的营养元素含量,固硫固碳、稳定重金属,为进一步矿山复垦提供立地条件。
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本发明公开了一种智能耐用型矿石除杂装置,包括上料传送带,所述上料传送带的出料端的竖直下方设置有缓冲箱,所述缓冲箱的一侧设置有煤块传送带一,所述缓冲箱的顶部两侧分别设置有除杂机构一和挡料板一,所述挡料板一靠近除杂机构一的一侧底部设置有过滤箱,所述过滤箱的底端开设有出口一,过滤箱的一侧开设有出口二,出口一和出口二的竖直下方分别设置有杂石传送带一和粉碎箱,所述粉碎箱的底部两侧分别设置有挡料板二和除杂机构二,所述粉碎箱的竖直下方设置有集石斗。本发明保证了原煤除杂的效果的同时,尽可能的避免了原煤的浪费,布局合理,灰尘量较小,且使用寿命长,满足了人们在生产生活中的使用需求。
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本发明涉及一种煤矿井下工作面设备逆反馈式输送系统及其控制方法。包括采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机和皮带机,其特点是:还包括控制箱,该控制箱分别与所述的皮带机、破碎机、转载机和刮板输送机连接,还包括安装在转载机上的煤量检测装置,该煤量检测装置与控制箱连接从而能提供转载机的运煤量信息,还包括采煤机定位装置,该采煤机定位装置与控制箱连接从而能提供采煤机相对于刮板输送机的位置和前进方向信息。采用本发明的输送系统和控制方法后,可以通过控制箱依次发出皮带机、破碎机、转载机、刮板输送机启动信号,防止发生压溜、并降低设备低负载情况下的设备磨损及功率损耗,提高采煤效率,使其适应工作面采煤工作要求。
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本实用新型涉及矿石冶金的相关技术领域,且公开了一种矿石冶金加工用运输设备,包括外壳、储物盖和清理门,所述外壳的内壁设置有魔术贴,且魔术贴的内壁设置有硅胶垫,所述硅胶垫的上方设置有滑槽,且滑槽的下方一侧设置有滑动块,同时滑动块的下方设置有清理刷,所述清理刷的一侧设置有分段板,且分段板的两侧均设置有卡块,同时卡块的一侧外壁设置有卡槽,所述卡槽的外部上方设置有置物架,且置物架的两侧均设置有固定螺栓。该矿石冶金加工用运输设备,通过清理刷的设置,在使用过程中可以对该装置进行有效的清理作用,以便于对矿石运输后遗落在内部的碎屑以及粉尘进行清理处理,从而有效的提升了该装置的使用功效。
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本实用新型公开了一种矿粉便捷装罐设备,属于矿粉加工技术领域,包括吊梁,所述吊梁上端连接有吊绳,所述吊梁的底部设置有平衡组件,所述平衡组件包括电动伸缩杆、配重块和固定架,所述吊梁的底部连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端连接有固定架,本实用新型设置平衡组件,罐体进行灌装时,内部充满矿粉,向一侧倾斜,配重块滑动固定在固定架的下端,电动伸缩杆伸长使配重块移动,利用杠杆原理使吊梁保持水平,避免罐体倾斜造成安全隐患;本实用新型通过在罐体内设置网架,网架表面设置锥钉,通过罐体内部的网架进行拦截,锥钉进行破碎,使罐体内结块的矿粉也能稳定下料,不会结块堆积,使用便携。
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本实用新型公开一种双回转联合熔炼炉的铁矿冶炼系统,包括原料预处理装置、第一回转窑和第二回转窑,原料预处理装置的出料口与第一回转窑的进料端连接,第一回转窑的出料端与第二回转窑的进料端连接,第二回转窑的出料端连接有熔融还原炉,熔融还原炉连接有精炼装置,采用本实用新型的有益效果是原料预处理后进入第一回转窑进行预还原,预还原的铁矿再进入第二回转窑进行二次还原,最后进入熔融还原炉进行第三次熔融还原,由此冶炼的铁矿精度高,质量好,而产生的矿渣经水冷破碎后可作为建材材料或沥青混凝体的原料使用,整个生产流程无任何浪费。
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