辽宁沈阳有色金属电冶金技术理论与应用

防晒涂料 1014     

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本发明涉及一种涂料，特别涉及一种建筑楼面或者墙体隔热防晒涂料。本发明由以下重量百分比配置而成：成膜剂40%—60%；反射颜料3%—6%；填料20%—30%；溶剂2%—5%；二月桂酸二丁基锡0.03%—0.1%；助剂0.5%—2%；其余成分为水。本发明漆膜平整附着力强，隔热效果好、使用寿命长，并在配料成分中加入了具有环保效果的二氧化钛成分，特别适用于建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、轻纺、储存、交通、航天等行业上降温隔热。

具有高强度的变形镁合金及其挤压材的制备方法 846     

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本发明属于金属材料技术及冶金技术领域，具体涉及一种具有高强度的变形镁合金及其挤压材的制备方法。本发明的一种具有高强度的变形镁合金是Mg-Zn-(Cu或Ni)-RE系镁合金，按质量百分比，2.0%~6.0%的Zn，1.5%~6.0%的Cu或Ni，0.1~0.5%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，0~0.8%的Zr，Mg为余量，杂质Fe含量0.96，延伸率>7%。

采用难选矿、复合矿或含铁化工尾渣还原分离砾铁的方法 1090     

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本发明采用难选矿、复合矿或含铁化工尾渣还原、分离砾铁的方法，属于冶金技术领域。本发明按照以下步骤进行：将矿石粉、助剂、催化剂、载体和粘结剂按质量比混合喷水均匀搅拌，压制成球团；将烘干的球团与还原剂按质量比70 : 30混合装入还原车的料池内；进入窑炉，在1280℃～1320℃温度下还原3～6h；冷却到200℃后出料，经振动磨打磨后筛分出砾铁和渣块，再进行磁选，后获得3mm～15mm的金属铁颗粒，即为砾铁，其自然密度≥6.3t/m3，把砾铁加入抛丸机进行抛光筛分或磁选，达到砾铁产品；本发明抛弃了矿石选矿、球团烧结和煤碳水洗、焦化，再到高炉冶炼的复杂、繁琐等工序，同时提高了铁矿的回收率。

炼钢新工艺 920     

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一种炼钢新工艺，属于冶金技术领域，特征在于高炉铁水直接装入转炉，在转炉出钢时钢、渣混出，将钢水彻底出净，钢水进入钢包后进行扒渣处理，有效去除转炉氧化渣，扒渣后重新造渣，采用喷吹铝粉脱氧。为了快速去除脱氧产物，采取喷吹铝酸钙预熔精炼渣的方法进行反向渣洗；如果钢水需要深脱硫、脱氧和钙处理，可采取喷吹[Ca+铝酸钙]或先喷吹[CaC2+CaCO3]然后再喷吹铝酸钙进行渣洗处理，如钢种需要脱气，可在喷粉后，进行VD炉处理。

棒线材合金钢的夹杂物控制方法 789     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种棒线材合金钢的夹杂物控制方法，解决棒线材合金钢的夹杂物超标的问题，改善钢水的洁净度，并提高钢水的可浇性。本发明的技术方案是：采用“转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→方坯连铸”生产工艺，生产在LF精炼结束时对钢水进行钙处理，经软吹后再进行RH处理，具体步骤如下：（1）转炉冶炼的钢液采用铝进行脱氧；（2）LF精炼结束时，向钢液喂入钙线；（3）喂线完毕后，对钢液进行软吹氩气；（4）对钢液进行RH真空处理；（5）RH真空处理完毕后，对钢液进行软吹氩气；（6）加入中间包覆盖剂，采用连铸钢包长水口吹氩保护浇注；本发明较大的节省了生产成本，且夹杂物评级相比原工艺明显下降。

水轮机组底环耐磨抗蚀涂层的激光熔覆工艺 1035     

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一种水轮机组底环耐磨抗蚀涂层的激光熔覆方法,其特点是:首先用镍基焊丝在底环止漏环内环面及耐磨平面交接直角处焊斜角工艺圈,加工表面进行除油、除锈,并对加工区域分区标号,用着色探伤法对底环止漏环内环面抗磨板及平面抗磨板加工部位进行检验;然后选择铁基合金粉末,采用激光设备和调节自动送粉装置,使自动送粉头出来的合金粉末落在激光熔池内,调节送粉量,使合金粉末涂层的厚度达到0.2-1.8mm;最后用着色探伤法对底环止漏环内环面抗磨板及平面抗磨板加工部位进行检验。本发明的激光熔覆合金涂层均匀、致密,与基体形成牢固的冶金结合并具有优良的耐磨抗蚀性能。

防水、保温复合材料 1123     

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一种防水、保温复合材料,特别适用于石化、电力、冶金、建材等工业领域。本发明提供了一种防水、保温复合材料,能有效的节能、保温,并起到防水作用。本发明的原料配制是:珍珠岩10～50%、高温胶0.1～0.3%、硅藻土1～10%、粘合剂1～3%、复合稀土添加剂1～6%、矿碴棉1～5%、石膏粉2～10%、硅酸铝纤维2～5%、琥珀酸0.8～1.3%、氢氧化钙15～22%、高岭土15～22%、发泡剂0.1～0.2%、引气剂0.1～0.4%。

改性黄铁矿协同细菌强化含砷金矿脱砷的方法 807     

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本发明提供了一种改性黄铁矿协同细菌强化含砷金矿脱砷的方法。属于细菌冶金技术领域。本发明的方法包括以下步骤：1)对黄铁矿颗粒改性处理，得到改性黄铁矿；2)将浸矿菌种在培养基中培养至对数期；3)将含砷金矿颗粒和改性黄铁矿加入培养基中进行细菌氧化脱砷处理即可。本发明通过向含砷金矿的细菌氧化脱砷过程中添加机械改性黄铁矿，强化含砷金矿的氧化分解，显著提高脱砷效率，缩短浸出周期。与不添加机械改性黄铁矿的细菌浸出结果相比，在相同的浸出时间的条件下脱砷率提高20％以上，在达到同一脱砷率的条件下浸出时间缩短了1/4。本发明为含砷金矿生物氧化脱砷技术提供了指导。

用于高温熔体成分分析的信号激发及采样探枪 798     

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本发明涉及冶金高温熔体激光诱导击穿光谱在线检测装置，特别涉及一种用于高温熔体成分分析的信号激发及采样探枪。包括耐热管、风管、滑管、中间管及内管，其中内管、中间管及风管由内到外依次同轴嵌套，内管为激光通道，内管的下端设有透镜组，耐热管的上端滑动连接在中间管和风管之间，耐热管的下端为探测端；内管与中间管之间为惰性气体流道；中间管与风管之间为冷却气体流道；滑管滑动连接在风管的外侧，且滑管与风管之间为排风通道，风管的侧壁上设有与排风通道连通的多个风孔。本发明可有效缩短耐热管的长度，并通过气冷设计提高了连接部位的抗高温性能，可延长探枪使用寿命，降低探枪使用成本。

铜镍冶炼熔渣混合贫化及铁组分长大的方法 799     

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一种铜镍冶炼熔渣混合贫化及铁组分长大的方法，属于环境、铜镍冶金与资源综合利用领域。该方法在线向铜镍冶炼工序的贫化电炉、沉降电炉、贫化区、沉降区、前床或渣包里的熔炼熔渣中，加入吹炼渣，促进铜镍组分长大、沉降与磁铁矿长大，既可以改善火法贫化效果，又可以提高浮选技术指标，火法贫化后熔渣可以直接作为炼铁或浮选或磁选或水泥的原料，获得铜精矿与铁精矿。

带钢偏移量的检测方法和装置 1232     

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本申请公开了一种带钢偏移量的检测方法和装置，涉及冶金自动化领域，可解决由于带钢偏移量检测不准确，进而无法有效消除生产过程中带钢跑偏造成的影响，使生产效率较低的问题。其中方法包括：利用在夹送辊上方安装的预设图像采集装置实时采集板带图像；将所述板带图像上传至工控机，提取所述板带图像对应像素坐标系下的第一图像信息；利用预先创建的标定模型将所述第一图像信息转换为世界坐标系下的第二图像信息；基于所述第二图像信息实时调整板带在辊道上的位置，以使带钢处于辊道中心。本申请适用于对带钢偏移量的检测，并根据带钢偏移量来调整带钢位置，使得带钢始终处于辊道中心线位置，进而保证生产的流畅性及钢卷的质量。

钢凝固过程柱状晶组织粘塑性拉伸变形的计算方法 946     

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本发明提供一种钢凝固过程柱状晶组织粘塑性拉伸变形的计算方法，涉及冶金连铸技术领域。基于二维柱状晶生长CA‑FVM模型，计算柱状晶组织生长形貌；提取特定固相率下柱状晶组织生长形貌数据，建立柱状晶组织几何模型与有限元模型；基于柱状晶组织有限元模型，设置柱状晶组织的粘塑性属性，建立表征柱状晶组织粘塑性力学行为的本构模型，即柱状晶组织粘塑性模型；设置柱状晶组织粘塑性变形计算的条件；在有限元软件中计算柱状晶组织粘塑性变形，并进行可视化及数据后处理。该方法能够定性表征钢凝固过程柱状晶组织在拉伸作用下的变形演化情况以及过大应力、应变集中分布部位，同时对二次枝晶臂的粘塑性变形力学行为也能很好地定性表征。

连铸坯压下过程缩孔闭合度预测计算方法 821     

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本发明属于钢铁冶金工业中的连铸生产领域，具体涉及一种连铸坯(包括板坯及矩形坯)压下过程缩孔闭合度预测方法。本发明通过建立连铸坯压下过程三维有限元仿真模型，可计算确定压下过程铸坯各位置等效应变，并结合本发明提出的基于等效应变的缩孔闭合度预测方法，可实现铸坯压下过程缩孔闭合度高效、准确预测，从而为压下工艺及相关装备开发提供定量化的关键数据支撑。板坯及矩形坯压下过程预置缩孔闭合度及采用本发明缩孔闭合度预测公式计算结果间吻合较好，证明了本发明提出的缩孔闭合度预测方法的准确性与适用性。

泡沫镁夹芯板的制备方法 973     

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本发明属于层状复合材料制备领域，公开了一种泡沫镁夹芯板的制备方法。具体步骤如下：首先，将镁合金熔化并保温；其次，将得到的镁合金熔体温度降温到一定值后，向其中加入稳定剂和发泡剂并搅拌均匀后，以一定的急冷速率急冷一段时间，得到可发泡预制坯；而后，将可发泡预制坯嵌入铝套后进行轧制，得到夹有预制坯的可发泡夹芯结构；最后，将上述可发泡夹芯结构放入红外线发泡炉内进行快速发泡，即可制得具有冶金结合界面的镁/铝复合的泡沫镁夹芯板。该夹芯板极大地提高了泡沫镁材料的力学性能和抗腐蚀性能，拓宽泡沫镁材料的应用范围。

细化超级不锈钢中稀土夹杂物的方法 1107     

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本发明提供了一种细化超级不锈钢中稀土夹杂物的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明通过对超级不锈钢钢水进行初次精炼和精炼操作，可以有效细化超级不锈钢中的稀土夹杂物的尺寸，并显著降低全氧含量。其中，在初次精炼时，可以有效控制出钢钢水中的氧、硫和铝含量在适宜的范围；在精炼时，依次进行调渣、扩散脱氧处理、沉淀脱氧处理以及喂入硅钙线的钙处理和喂入稀土包芯线的稀土处理，可以进一步降低钢水全氧含量并细化稀土夹杂物尺寸。在稀土处理前增加了钙处理工艺，并设计了硅钙线的喂入量公式，使钙铝酸盐夹杂物呈半液态，抑制其碰撞长大，避免因遗传效应导致稀土夹杂物尺寸过大。

大尺寸CoCrFeMnNi高熵合金的制备方法 739     

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本发明涉及金属固态连接，具体涉及一种大尺寸CoCrFeMnNi高熵合金的制备方法。该方法首先通过在真空和高温条件下对打磨光滑并紧密贴合的多块CoCrFeMnNi高熵合金通过大的塑性变形实现多块合金层与层之间有效的冶金结合。本发明通过真空和高温条件下的固态变性连接，使多块CoCrFeMnNi高熵合金实现均一性连接，连接接头和母材的成分和性能基本相同，实现了将小尺寸CoCrFeMnNi高熵合金连接成性能、成分均一的大尺寸合金。

预测γ-TiAl中不同γ/γ界面类型出现比例的相场模拟方法 722     

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本发明公开了一种预测γ‑TiAl中不同γ/γ界面类型出现比例的相场模拟方法，属于冶金铸造技术领域。该方法为：S1：获取γ‑TiAl合金α₂→γ固态相变过程中两相Gibbs自由能密度及溶质原子的化学迁移率信息；S2：建立相场动力学模型，求解相场控制方程获得序参量结果值；S3：改变γ/γ间界面能差与弹性应变能贡献，得到不同γ/γ界面类型出现比例；S4：对不同输入条件下对应的微观组织演化结果进行可视化处理，获得γ/γ界面类型出现比例受界面能差值以及弹性应变能贡献的影响规律。本发明为γ‑TiAl合金全片层组织的形成过程提供可视化预测方法，为调控γ‑TiAl合金的力学性能提供理论指导。

镁合金表面微弧氧化/智能缓释结构一体化复合涂层的制备方法 876     

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本发明公开了一种镁合金表面微弧氧化/智能缓释结构一体化复合涂层的制备方法，属于金属表面处理技术领域。首先在镁合金表面形成一层致密的微弧氧化膜骨架结构，随后将带有微弧氧化膜(MAO)骨架结构的镁合金试样浸入改性水凝胶内，改性水凝胶负载缓蚀剂后，即在镁合金表面形成微弧氧化/智能缓释结构一体化复合涂层。本发明制备的与基体冶金结合的MAO膜，遏制破损边界处基体丝状腐蚀对涂层的剥离作用，同时微孔内水凝胶形成具有可靠力学保障的微纳缓释结构，长效地响应微区腐蚀而释放缓释剂，实现腐蚀自抑制。

改善Ti-6Al-4V合金低温超塑性的加工方法 1108     

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一种改善Ti‑6Al‑4V合金低温超塑性的加工方法，属于冶金技术领域，工艺步骤：1)将Ti‑6Al‑4V合金轧制板材表面进行机械打磨；2)将打磨后的Ti‑6Al‑4V合金板材进行搅拌摩擦加工，得到加工后的Ti‑6Al‑4V合金；本发明中采用较低热输入参数对轧态Ti‑6Al‑4V合金进行搅拌摩擦加工处理，在加工过程中搅拌区峰值温度小于或等于β相转变温度，消除了其他剧烈塑性变形过程中产生的强织构，制备出大角度晶界占主导地位的等轴超细晶Ti‑6Al‑4V合金，大大提高了在低温条件下Ti‑6Al‑4V合金的超塑性，同时降低能耗和节省工具损耗。

旋转式可调流量下料阀结构及使用该下料阀的氟化盐加料车 790     

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旋转式可调流量下料阀结构及使用该下料阀的氟化盐加料车属于冶金机械技术领域，具体涉及一种应用于氟化盐下料车上的旋转式可调流量下料阀结构及使用该下料阀的氟化盐加料车。本发明提供一种结构简单，可靠性强，便于调节流量的氟化盐加料车下料阀结构。本发明包括主轴，其特征在于：主轴上设置有芯体，所述芯体包括垂直于主轴，并设置于主轴两侧的支撑板，主轴两侧的支撑板外缘均设置有弧形板。

铜渣集料及其制备方法与应用 703     

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本发明提供了一种铜渣集料及其制备方法与应用，属于有色金属冶金固体废弃物综合利用领域。一种铜渣集料的制备方法，包括以下步骤：按重量百分比分别为65~80%的转炉铜冶炼水淬炉渣、15~25%的硅铁、5~20%的石灰混配，磨细至2mm方孔筛通过率为80%；利用矿热炉，将磨细后的铜渣混合料在1120~1150℃条件下熔化至全部熔融，并保持温度3h；熔体放出铁水后，对剩余熔渣进行水淬处理得到尾渣；将所得尾渣磨矿和磁选，以0.15mm、0.3mm、0.6mm方孔筛作为关键控制筛孔，分级为0.6~1.25mm、0.3~0.6mm、0.15~0.6mm三档铜渣集料，对每档集料进行磁选除铁；获得铜渣集料。本发明为大量堆存的铜冶炼渣的高值、大规模消纳提供了良好途径，为活性粉末混凝土广泛应用提供了技术支撑。

高延展性的EH40级船板钢及其制备方法 870     

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一种高延展性的EH40级船板钢及其制备方法，属于冶金技术领域；船板钢的化学成分按重量百分数分别为：C：0.04～0.08％，Si：0.04～0.16％，Mn：0.90～1.20％，Nb：0.03～0.04％，Ti：0.01～0.02％，Als：0.02～0.04％，P：≤0.02％，S：≤0.01％，其余为铁和不可避免的杂质；EH40级船板钢的制备方法：采用厚度为120～140mm的钢坯进行加热、保温、粗轧、精轧、冷却获得成品船板钢；本发明通过采用控轧控冷技术获得组织为软相铁素体和硬相贝氏体；另外不添加Cr、V、Ni等元素，成本低廉；利用快速冷却的方法，可以适当提高终轧温度，降低轧机负荷，提高轧制效率，实现了一种高延展性的EH40级船板钢低成本、易轧制、高效率的生产。

500MPa级海洋工程用H型钢的生产工艺 1029     

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本发明属于冶金材料技术领域，特别涉及一种500MPa级海洋工程用H型钢的生产工艺。一种500MPa级海洋工程用H型钢的生产工艺，其特征在于：将铸坯加热至1100～1200℃，保温至少2小时，锻造钢坯；将钢坯加热至1200～1250℃保温至少2小时后在奥氏体再结晶区和未再结晶区分别进行两阶段轧制，共轧制5～7道次，轧制完成后以30～150℃/s的冷却速率冷却至贝氏体相变区Ms～650℃，后空冷至室温，既得。本发明提供了一种500MPa级海洋工程用H型钢的生产工艺，其开发了500MPa海洋工程用H型钢，在原来的基础上提高了强度，性能稳定，弥补了国内空白。

消除中厚板凹坑缺陷的控制方法 819     

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本发明的一种消除中厚板凹坑缺陷的控制方法，属于冶金技术领域，该方法包括以下步骤：加热阶段，连铸坯加热后进行高压水除鳞；轧制阶段，在热轧过程中，进行多次除鳞水除鳞；冷却阶段，采取层流冷却的方式，对热轧板进行冷却；矫直阶段，使用热矫直机对热轧板进行矫直，制得中厚板。本发明的控制方法通过对温度制度的调整，以及对热矫直机参数的调整，在抛丸后，钢板表面没有凹坑出现，该缺陷的发生得到有效控制，有效提高中厚板的产品表面质量。

薄带铸轧制备TiAl合金均匀组织板坯的方法 911     

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本发明属于材料冶金技术领域，具体涉及一种薄带铸轧制备TiAl合金均匀组织板坯的方法。该方法通过真空感应炉熔炼获得TiAl合金熔液，熔体经溜槽通道流入由两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的熔池内，对熔炼室、溜槽通道和浇注水口进行持续气氛保护，控制熔池上表面合金熔体过热度为20～40℃，熔体与结晶辊辊面的接触弧长度100～250mm，熔体与结晶辊辊面的接触时间0.3～0.4s，使熔体经结晶辊凝固和轧制变形并导出，获得薄带铸轧TiAl合金薄板坯。板坯出轧辊后立即进行缓冷处理，保温温度为800～1050℃并随炉冷却至室温，获得具有均匀等轴晶组织的TiAl合金板坯。本发明通过控制铸轧工艺参数和板坯的缓冷过程，实现具有均匀细小等轴组织、无中心偏析的高质量TiAl合金板坯。

用含钛高炉渣制备微晶泡沫玻璃的方法 887     

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本发明提供一种用含钛高炉渣制备泡沫玻璃的方法，属于冶金资源综合利用与材料制备领域，其主要以含TiO2 14％～29％的高炉渣为基础原料，适量引入硅质原料生成玻璃态物质，再添加发泡剂、稳泡剂、助熔剂，并以特定热处理制度制备微晶泡沫玻璃，其生产成本低、产品质量好、生产操作简单、无二次污染、制品体积密度低等优点。

柔软型耐高温不燃烧电缆 940     

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一种柔软型耐高温不燃烧电缆,其线芯导体材料可采用多股裸铜线,若使用温度超过500℃以上或有特殊防腐要求时则要采用镍、镀镍铜或不锈钢芯线,其特征是它的内芯涂料由双酚A改性有机硅树脂、超细滑石粉、6101#树脂、硅烷偶联剂KH550组成;外护套涂料由有机硅树脂硼聚对苯二酚树脂、超细滑石粉、硅烷偶联剂KH550、618#树脂、氯化联苯醚组成,用无碱玻璃纤维或石英玻璃纤维绕包,浸涂内芯涂料,外护套涂料,烘干固化等工艺制成适应于冶金、石油化工、能源交通、航空航天等部门高温环境使用。

镁铝锌钆铈合金及其制备方法和应用 921     

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本发明涉及一种镁铝锌钆铈合金及其制备方法和应用，具体涉及一种耐磨镁铝锌钆铈合金、该镁铝锌钆铈合金堆焊焊丝及其制备方法，属于金属材料技术及冶金技术领域。一种镁铝锌钆铈合金，所述镁合金化学成分按质量百分比为：Al 2.47～3.55％，Zn 0.29～1.50％，Mn 0.26～0.56％，Gd 0.80～2.54％，Ce 0.49～2.38％，余量为Mg。在室温干摩擦磨损试验条件下，本发明的Mg‑Al‑Zn‑Gd‑Ce镁合金焊丝堆焊后，其相对耐磨性可达3.29。

钛铝合金近净成形复杂结构件验收取样方法 1044     

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本发明涉及冶金制造领域，具体为一种钛铝合金近净成形复杂结构件验收取样方法。本发明通过热等静压近净成形技术，获得一种钛铝合金近净成形复杂结构件。通过建立毛坯验收取样方法和指标体系，获得一种密度高、成分均匀、综合机械性能优异的构件，尺寸精度和表面粗糙度可以达到精密铸造零件水平。采用本发明可以建立钛铝合金近净成形复杂结构件质量评价标准，不仅能够提升先进航空发动机相关零件减重或性能提升的制造技术，同时带动其它技术产业的发展，在国内形成高端制造技术产业链，打破国外对我国在该领域的封锁，对国内重点型号研制及发展，促进我国航空事业及国防建设具有重大和深远的意义。

冶炼铁铬铝合金加铝的方法 967     

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本发明公开了一种冶炼铁铬铝合金加铝的方法，属于冶炼技术领域。包括冶炼钢水和加铝工艺，所述的加铝工艺在VOD炉中进行，具体包括以下步骤：采用VOD等不锈钢冶炼设备按不锈钢冶炼工艺进行冶炼铁铬铝产品，流程包括：电炉+VOD冶炼法、中频炉+VOD、转炉+VOD与电炉+AOD+VOD冶炼法等（VOD炉之后可以有其它冶炼炉）。第一步冶炼出的钢水成分、温度、渣量满足一定要求；第二步VOD炉冶炼中，通过控制VOD炉冶炼过程中的渣量；依据真空冶金过程良好的隔绝空气能力，以及增加还原期搅拌强度等措施，使铝的收得率提高到80%以上。