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本实用新型公开了一种压铸模具的表面涂层及压铸模具，涂层为复合涂层，包括依次附着在模具钢基体外的过渡结合层、电镀层以及陶瓷保护层；对模具钢基体进行电镀，形成电镀层；对电镀层进行电弧冲击，致使电镀层和与模具钢基体元素互扩散，发生冶金结合，形成过渡结合层；陶瓷保护层为压铸过程中电镀层的外表面金属元素在原位氧化所形成。本实用新型解决了电镀技术涂层与模具钢基体的结合力不好的问题，可实现模具电镀技术涂层产业化，有效延长模具的使用寿命，降低模具表面强化成本，克服复杂结构模具表面强化处理技术难题，实现可观的经济效益。
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本实用新型公开一种用于水阀的齿轮减速箱，包括电机、齿轮组和齿轮箱壳体，其中，所述电机端部具有端盖，端盖和齿轮箱壳体固定连接，端盖和齿轮箱壳体之间的空腔内设置所述齿轮组。本实用新型的技术方案具有以下优点：1、壳体采用塑料，部分齿轮采用塑料或粉末冶金，制造成本低，且防锈；2、高输入输出比，有效降低齿轮负荷。
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本实用新型涉及一种智能铁水质量管理系统，所属铁水铸铁质量检查技术领域，包括铁水取样检测仪，铁水取样检测仪侧壁设有检测数据分析器，检测数据分析器上设有数据发送器，铁水取样检测仪外侧设有与数据发送器相无线式数据传输的试验数据汇总接收机。铁水取样检测仪包括检测仪器外壳，检测仪器外壳内设有脉冲接收器，脉冲接收器与检测数据分析器相数据线连通，脉冲接收器上方设有与检测仪器外壳顶部相固定连接的脉冲生成器。具有结构紧凑、分析速度快、操作简便、检测成分准确、稳定性高和使用寿命长的特点。能自动控制重要的冶金参数，满足铸造生产的质量控制要求。可以检测出碳含量、硅含量、球化率、抗拉强度、共晶度、硬度等铁水性能。
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本实用新型公开了金属冶金加工技术领域的一种自动化高频感应加热淬火设备，包括箱体，箱体固定连接于底座，箱体的顶端固定连接有淬火液循环系统，箱体的内部开设有空腔，箱体的正面通过滑槽滑动连接有一对隔离门，隔离门上固定连接有控制面板，箱体的空腔内部顶端固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有伸缩装置，伸缩装置远离滑轨的一面固定连接有淬火变压器，淬火变压器远离伸缩装置的一端固定连接有夹紧装置，夹紧装置的正下方设置有淬火槽，淬火槽固定连接于箱体的内部空腔底端，淬火槽的右侧开设有冷却槽，本实用新型的有益效果是：有利于提高装置的自动化程度，有利于避免操作人员的主观判断上存在的误差。
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本实用新型公开了一种轻质耐高温耐火纤维板的制备设备，涉及建筑材料技术领域，所述制备设备包括机械自动化纤维板成型设备、烘箱、高温煅烧炉和后加工设备，生产轻质耐高温耐火纤维板的原料依次经过机械自动化纤维板成型设备、烘箱、高温煅烧炉和后加工设备的加工处理制备成轻质耐高温耐火纤维板。本实用新型一种轻质耐高温耐火纤维板具有平整、洁白、光滑的外观，密度轻，导热系数低，具有优异的抗机械强度和结构强度，高温性能稳定，低收缩率和低导热性能，能使产品节能达到35％‑65％以上，能广泛用于各种高温工业窑炉挡火隔热，军工航天热面绝热，机械及冶金热处理炉及其它工业窑炉热面炉衬，高温实验炉，真空炉的热面炉衬内胆。
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本实用新型提供了一种激光修模装置，属于激光冶金技术领域，包括主控制器、激光发生器、机械臂、夹具、夹具的移动驱动装置、送粉系统和测温装置，主控制器的信号输出端同时与激光发生器和夹具的驱动装置信号输入端连接，激光发生器与固定的机械臂连接，机械臂中设有发射器，送粉系统包括送粉器和与送粉器相连的送粉嘴，送粉嘴设在机械臂内，夹具上设有若干连续的预热分区，每个预热分区均与一个温度控制器连接，所述的温度控制器与主控制器连接。本实用新型激光修模装置利用分区加热，使局部温度先上升，在集中处理一个点，热胀冷缩的效果不明显，减少裂纹或者气泡，引起的畸变可以忽略，经过修复后不需要加工，提高了焊接质量和焊接工作效率。
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本实用新型涉及一种成本较低、生产周期较短的分体式梭床。解决了现有技术中梭床采用粉末冶金注射一次成型，造成制造成本较高的缺陷，包括梭壳、固定在梭壳上的导线片和脱线钩，梭壳内部设置有隔边，隔边处于梭壳外部直径变化的部位，梭壳为分体结构分成固定单元和工作单元，分体部位处于隔边所在的部位，固定单元与工作单元相互固定连接。将梭床分体后，工作单元的结构复杂，重要性高于固定单元，这样，工作单元可以采用较精细的工艺方法进行制作，选材方面也可以更加合理，固定单元的要求就可以较低，整体制造后成本较低；分体后简化了制作时使用的模具，固定单元可以采用机加工，加工速度快，成本更低。
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本实用新型公开了一种组合式半自动振动筛，属于粉末冶金产品制造技术领域。制造磁性产品需要原材料的颗粒度均匀是保证产品质量的关键。本实用新型提供一种区分混合料粒径的振动筛。所述振动筛主要由上、中、下三层不同目数的筛网和支撑筛网的机架构成，三层筛网的目数分别设置成80目，100目和120目。筛网之间设置连接柱和弹簧机构。机架上表面呈倾斜设置，同理筛网呈倾斜设置。机架的一侧安装振动电机，混合原材料搁置在上层筛网内，启动振动电机带动三层筛网共同振动，大于该层筛网目数粒径的材料自动滑入出料口，小于该筛网目数粒径的材料掉入下一层筛网内。这样就能将不同粒径的混合料区分开。
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本实用新型涉及一种管道板材。一种阻燃保温板材,由上表面层,中间层和下表面层复合组成,所述的上表面层与下表面层为阻燃层,中间层为保温层。所述的阻燃层为氯氧化镁面浆与玻璃纤维网布制成的水泥层。所述的保温层为聚丙乙烯泡沫层。按本实用新型的技术方案设计的一种阻燃保温板材,采用阻燃层与保温层的结合,具有防火、保温、抗冻、耐老化、强度高、重量轻、耐酸、耐碱使用寿面长,施工方便、用于潮湿环境等优点,较适用于建筑、纺织、化工、冶金、矿山等行业的中央空调和输风、采风、排风管道工程。
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一种薄壁圆筒热套压力容器,由封头和壁厚为1～10mm的外筒、中间筒和内筒逐层热套而成的筒体组成。可代替采用单层贵重金属板材或复合钢板制作的压力容器,既降低成本又提高安全性能的双重作用,适用于从低温到中温,常压到较高压力,各种使用介质及直径不太大有特殊要求的场合,如纺织、化工、轻工、食品和冶金等工业部门中均有着广泛的应用前景。
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本实用新型是涉及一种由磁场的变化操作的开关,是一种用于矿山、机械、轻工、冶金、化工、纺织等自动化系统中作为位置检测的传感器,它主要由舌簧管和马蹄形永久磁体外加控制磁钢构成。本实用新型具有常开、常闭带方向性记忆、控制磁钢控制距离大且无触点、工作可靠等优点。
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本实用新型公开了一种自动补偿硬密封高压球阀的内部结构。它把现有球阀的半柔性尼龙1010密封件改变为环形滑块中嵌入硬质合金的密封件的刚性密封。克服了现有高压球阀普遍存在的开启扭矩大、密封件易磨损或被球体通孔边缘切割损伤的严重缺陷。使高压球阀在开启时不需要太大的扭矩,同时硬质合金密封件不会被切割损伤,即使磨损也会被两端管路中的高压载荷将其牢牢压向球体而得到补偿。本产品尤其适合在冶金、石油、化工的高压管路和液压系统中使用。
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本实用新型公开一种T型螺母自动冷冲挤压成型装置，属于T型螺母制造领域，包括冲床滑块、定滑轮杆、锲形轨道、送料滑块、启动开关、下模、挡料块、上模和打料器等，所述成型装置安装在冲床底座上是在常用紧固件加工设备基础上进行改进，无需重新购买新的设备就可以安全高效生产出T型螺母，相比传统的粉末冶金和加热红冲，采用本实用新型所述的冷冲挤压成型装置不仅效率高、对成型模具的伤害更小，使用寿命更长；而且加工的T型螺母，成品密度大，强度高，表面光洁。
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本实用新型公开了一种改进型板链式输送机,包括板式链条、若干组槽底板及轻轨装置,所述板式链条与槽底板连接,所述板式链条设置在轻轨装置上,所述槽底板包括双圆弧板和挡板,所述双圆弧板的中间为直板,直板两边分别为直径大小不同的圆弧状板,所述双圆弧板的两端设置有折弯的挡板,所述挡板的高度为60-80mm,所述板式链条为双排防偏板式链条。本实用新型的优点是:本实用新型采用双边防偏的板式链条,每组链条中有长轴牵引,使槽底板不跑偏,板式链条内含粉末冶金衬套,使其自润滑、耐磨损、高强度、耐冲击等优点,板式链条和槽底板在轻轨装置上运行,使运行更加平稳,提高了物料在输送过程中的稳定性。
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本实用新型公开了自密封高压高温闸阀，包括阀座和填料压板，所述阀座安装在阀体的内部，且阀体通过阀座与闸板连接在一起，阀杆下侧安装有闸板，且闸板设置在阀体内开设的空腔中，阀杆的上端通过轴承穿过传动箱，且阀杆的上端设置在传动箱的内部，阀盖安装在阀体的上端，支架的下端通过第二螺柱和第二螺母固定在阀盖上，且阀盖内部安装有楔形密封圈，同时四开环设置在楔形密封圈的上端，压板垫压在四开环的上部，且压板垫上端设置有压板。该自密封高压高温闸阀，具有可用于石油、化工、电力、冶金、制糖、制药和城建行业管道上，启闭灵活、密封可靠，无内漏和外漏和使用寿命长的特点。
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本实用新型涉及金属表面冶金技术领域，尤其是一种金属耐磨复合板加工装置，包括传送架，传送架两侧固定有支撑座，支撑座一端且位于支撑座上固定有第一中频电源，支撑座上靠近第一中频电源的一侧固定有第一旋转电机，支撑座上靠近第一旋转电机的一端两侧均固定有电动升降杆，电动升降杆的顶端之间卡接有料斗，支撑座上远离第一中频电源的一端固定有第二中频电源，支撑座上靠近第二中频电源的一侧固定有控制器，传送架远离第一中频电源的一端底部且位于支撑腿上第二电动伸缩杆，传送架远离第一中频电源的一端外侧固定有保温装置，本实用新型能实现金属复合板的智能加工操作，节省能源并且能够提高加工效率。
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本实用新型涉及冶金炼钢领域，具体涉及一种电控自动调平装置。该装置包括两个直线调平步进电机、电机底座、电机顶杆、倾角传感器模块、调平控制模块；两个直线调平步进电机分别安装在电机底座两端，两个电机上分别装有电机顶杆，作为结晶器振动检测设备的两个调平支点；倾角传感器模块固定在结晶器振动检测设备上；调平控制模块分别与倾角传感器模块与直线调平步进电机联接。本实用新型产品将电控自动调平功能引入结晶器振动检测仪内，方便了操作人员的使用，大大降低了仪器操作难度，操作人员不用很小心的去手动调整仪器水平；本实用新型自动调平精度能达到正负0.05度，每次调平一致性高，有效提高了结晶器振动检测仪检测精度。
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本实用新型公开了辊道用封闭式减速电机，属于冶金辊道输送领域。辊道用封闭式减速电机，包括电机部、转动部和机架，电机部包括第一轴承部、第二轴承部、散热部和转子，电机部包括第一轴承部、第二轴承部和散热部，第一轴承部和第二轴承部分别位于转子两端，第一轴承部包括第一加油口和第一轴承，第一加油口连通减速电机外侧和第一轴承，第一加油口未加油时保持密封，第二轴承部包括第二加油口和第二轴承，第二加油口连通减速电机外侧和第二轴承，第二加油口未加油时保持密封，散热部位于电机部机架外侧，散热部包括散热条，电机部内的热量可通过散热条导出，它可以实现减速电机的密封，有效防止粉尘进到电机内部。
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本实用新型提供了一种铜粉的高压雾化装置，属于粉末冶金设备技术领域。它解决了现有的铜粉生产雾化设备无法合理地改变铜液流出速率的问题。本高压雾化装置，包括用于流过铜液的漏液组件和用于将从漏液组件流过的铜液进行雾化处理的雾化组件；漏液组件包括漏液架和固定设置在漏液架上并具有漏孔的漏嘴，漏液架上还固定设有调孔驱动元件和两个对称设置的限位块，漏液架上对称滑动设有滑板，滑板处于下方并能将漏孔堵住或相对漏孔错开，滑板的底部设有限位条。与现有技术相比，本高压雾化装置能以相同的速率从两侧将漏嘴逐渐堵住，这样经过漏嘴的铜液会始终在中间处流出而不会从偏向于一侧，对后续的雾化加工起到更好的定位效果。
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一种便于压滤机卸料装袋的装置，包括设于地面的纵向轨道、纵向大车和横向小车，纵向轨道设于地面上，所述纵向大车活动设置于纵向轨道上，包括承载架、横向轨道和纵向滚轮，横向轨道设于承载架顶部两侧，纵向滚轮连接在承载架的底部且放置于纵向轨道上；所述横向小车包括载板和横向滚轮，横向滚轮设置于载板的底部并放置在横向轨道上。本实用新型装置结构简单，制作成本较低，使用方便，使用寿命长；原料适应性强，尤其是在湿法冶金方面，压滤腐蚀性液体时，耐腐蚀，清扫方便，维护成本低；占地面积小，安装方便。同时，基于本实用新型，压滤机可以根据需求随意安装，没有高度限制。
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2025年12月26日 ~ 28日 
