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本发明提供一种用于汽车配件金属工艺检测的装置，包括底座，主调节蜗轮，辅调节蜗轮，主蜗杆，副蜗杆，驱动件，右支撑座，右安装座，左支撑座，左安装座；所述底座的上表面后侧通过轴承转动连接有同步轴；所述主调节蜗轮的轴通过架体和轴承转动连接在底座的上表面右侧；所述辅调节蜗轮的轴同样通过支架和轴承转动连接在底座的上表面左侧；所述主蜗杆通过轴承转动连接在底座的上表面右侧，且主蜗杆的后端通过锥齿轮啮合连接同步轴右端的右传动轮；所述副蜗杆通过轴承转动连接在底座的上表面左侧；通过两侧的伸缩夹块的V形开口结构的槽将曲轴的两端夹紧，使曲轴可缓慢转动，便于对曲轴表面进行粗糙度、同轴度以及表面强度等工艺和性能检测。
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本发明公开了一种TFT‑LCD全面屏切割强度提升方法，涉及紧固件检测技术领域，包括以下步骤：(1)、数据采集；(2)、夹持固定；(3)、全面屏切割；(4)、后期处理；(5)、屏幕封装；(6)、质量检验。该TFT‑LCD全面屏切割强度提升方法，配置腐蚀液过程中的腐蚀液为酸性腐蚀液，利用酸性腐蚀液的腐蚀作用对紧固件样品进行耐腐蚀性能检测，在检测结果鉴定后设置有检测结果分析步骤，能够通过对检测结果的数据的分析、评价，在湿度恒定的情况下，了解掌握紧固件的腐蚀类型以及其在不同温度情况下紧固件的耐腐蚀性能，从而推断其在不同环境情况下的腐蚀程度，使得该检测方法检测获得的紧固件耐腐蚀性结果更加综合全面。
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本实用新型公开了一种铁路客车用止回阀气动夹持式试验台，属于止回阀性能检测技术领域；本实用新型包括基座，其具有气缸和与所述气缸的活塞杆相对设置的挡块；以及固连连接在所述挡块上的第一管道和固连在所述气缸活塞杆上的第二管道；所述第一管道和所述第二管道之间形成有夹持待检测件的夹持区域，并且，所述第一管道和所述第二管道均通过密封件与所述待检测件端部柔性地密封接触；其中，所述气缸活塞杆伸缩驱动所述第二管道位移，以使所述第二管道和所述第一管道密封夹持或释放所述待检测件，本实用新型具有操作简单、快捷，而且对止回阀无损伤，检测效果好，费时费力，有利于提高工作效率、节约成本的有益效果。
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提供一种注液孔密封结构及电池。其中注液孔密封结构包括盖板、密封件和注液孔；所述注液孔设置在所述盖板上，所述密封件密封所述注液孔，其包括第一密封件和第二密封件；所述注液孔包括与所述盖板外表面连通的第一注液孔和与所述盖板内表面连通的第二注液孔，所述第一密封件密封所述第一注液孔，所述第二密封件密封所述第二注液孔；所述第一密封件、所述第二密封件和所述盖板合围形成有腔室，所述腔室用于所述注液孔密封结构的密封性能检测。本实用新型的注液孔密封结构，由于检测密封性能的氦气可以存储在腔室内，若第一密封件的密封不严密氦气可以通过缺陷处泄露，从而避免漏检。采用上述密封结构的电池可以避免长期使用过程中的安全风险。
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一种用于坝体排水孔过滤体的颗粒物截留性能检测系统，其特征在于：该检测系统包括：进水配水箱(1)；清水进水泵(2)；搅拌机(3)；颗粒物悬浮液投加计量泵(4)；提升泵(5)；进水阀门(6)；进水压力表(7)；流量计(8)；过滤体密封卡件；过滤体测试装置(10)；过滤体(11)；出水压力表(12)；出水阀门(13)；在线颗粒计数仪(14)；在线浊度仪(15)和出水储水箱(16)；本实用新型利用在线颗粒计数仪和在线浊度仪实现对坝体排水孔中过滤体对颗粒物的截留性能进行检测，可以评价和确定过滤体的颗粒截留性能参数；可以检测过滤体的破损状况，对颗粒物泄漏程度和过滤体破损程度进行预警和监控，以便及时维护和更换过滤体。
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本实用新型公开了一种指挥系统模拟调试及快速检测设备，包括背架，及可拆卸安装于背架上的检测设备主机；所述背架包括背架体，及设置于背架体前侧的背带，及安装于背架体后侧的托板和附件袋；所述托板位于附件袋上方；所述检测设备主机通过蝴蝶螺钉固定安装于托板上；所述附件袋中放置有测试电缆及附件；所述检测设备主机与被测设备之间通过测试电缆互联；本实用新型的指挥系统模拟调试及快速检测设备，能够调试与检测的野战模拟组网，实现单体设备/单元车的功能性能检测，智能评判与测试报告自动生成，及野战环境下的技术检查和战场抢修检测。
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本实用新型公开了一种能够检测并烧录程序的传感器模块检测工装，包括壳体，壳体中设置有能够烧录程序并进行性能检测的线路板，壳体的顶端面上固定设置有插装传感器模块的下压板，线路板上的探针穿过壳体顶端面的通孔后伸入到下压板凹槽中与传感器模块顶接；所述壳体的后侧壁上设置有与烧录程序用上位机通过数据线连接的电气接口，壳体的前侧壁上设置有操作按键和指示灯；位于凹槽周边的下压板上围设有检测室，检测室的侧壁上设置有气嘴，检测室的上方设置有打开或封闭检测室的上压板。本实用新型不仅能够进行程序的烧录，而且还能够实现对烧录后的传感器模块进行检测，从而减少生产程序，提高工作效率，进一步提高传感器模块的合格率。
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本实用新型公开一种全自动套脚成型机，该设备包括：机台；调整机构，其包括：可移动的上夹装置和下夹装置，该下夹装置中还设置有调脚装置、方向检测装置、换向装置、电性检测装置、切脚装置；套管机构，其包括：用于夹持电容并可移动的定位座及套管装置；转向机构，其安装于调整机构与套管机构之间，令电容稳定的传送至套管机构的定位座中；成型机构，其安装于定位座旁侧；性能检测机构，其安装于成型机构旁侧；转盘，其活动安装于调整机构旁侧，该转盘外边缘安装有多个定位座，且该转盘位于套管装置正下方。本实用新型能够一次性完成对电容筛选、调整，且对电容引脚进行套管，生产效率极高，能够有效地节省人力、物力，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种微小材料拉伸装置，本实用新型的所述装置包括：材料承载单元，用于承载并固定微小材料；驱动单元，用于固定所述材料承载单元，并利用温度对所述材料承载单元施加拉力；支撑单元，用于固定所述驱动单元；所述材料承载单元设置在所述驱动单元上；所述驱动单元设置在所述支撑单元上。本实用新型还同时公开了一种力学性能检测系统。
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本实用新型涉及玻璃灯管生产技术领域，尤其是指玻璃灯管自动组装生产线，其包括机架，机架上设有用于承载玻璃灯管的传送机构，机架上沿传送机构传送方向依序设置有：上料机构、用于对上料机构放置到传送机构上的玻璃灯管进行转动以使粘贴有玻纤板的一侧位于靠近机架的位置的整理机构、用于对转动后的玻璃灯管焊接PCB板的焊锡机构、用于对完成PCB板焊接的玻璃灯管进行灯头安装的安装灯头机构、用于对完成灯头安装的玻璃灯管进行性能检测和良品筛选的检测机构。可以在机架上完成上料、整理、焊接、安装和检测多道加工工序，提高了LED灯生产的自动化程度和可靠性，具有快速、高效、高质量地生产LED灯的优点。
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本申请实施例提供一种接地选线装置检测用物理仿真平台，平台包括：380V系统和10kV系统；380V系统包括：故障发生器、380V母线和连接至该380V母线的模拟线路，该模拟线路包括依次连接的电流互感器接口、10kV系统接入点、参数单元和负载单元，模拟线路上还设有故障接入点；故障接入点用于连接故障发生器；10kV系统与10kV系统接入点连接，电流互感器接口用于接入接地选线装置。本申请结构可靠且复用性高，能够针对不同厂家或型号的接地选线装置进行性能检测，保证接地选线装置的应用可靠性，有效提高接地选线装置检测的便捷性、效率及可靠性，降低检测成本。
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本实用新型涉及装在车轮或轮胎上的靠轮胎压力作用的信号装置领域，具体为一种汽车胎压传感器全自动装配设备。一种汽车胎压传感器全自动装配设备，包括平台(1)，其特征是：还包括转盘(21)、震荡盘(22)、输送装置(31)、伺服传送机构(32)、视觉识别装置(41)、无线射频仪(42)、性能检测仪(43)、六轴关节机器人(5)、传送机构甲(61)、传送机构乙(62)、硅胶管切割机(71)、热铆装置(72)、双电极焊接机(73)和工装夹具(8)。本实用新型自动化程度高，成品率高，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种玻璃瓶罐质量检测系统，包括热端检测子系统、后端检测子系统及中央服务器；热端检测子系统包括热端缺陷检测仪器组、热端重量检测仪器组、热端尺寸检测仪器组、热端信息终端及热端串口服务器，其中的仪器组与热端串口服务器通过RS232串口线路连接，热端串口服务器、热端信息终端及中央服务器通过以太网线路连接；后端检测子系统包括后端缺陷检测仪器组、后端重量检测仪器组、后端尺寸检测仪器组、理化性能检测仪器组、后端信息终端及后端串口服务器，其中的仪器组与后端串口服务器通过RS232串口线路连接，后端串口服务器、后端信息终端及中央服务器通过以太网线路连接。采用本实用新型，可对检测数据进行集中管理及高效传输。
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一种电话机用防雷击保护模块,由气体放电管、压敏电阻及两个电感元件组成,输入端并接一个气体放电管,起一级过压保护作用,输出端并接一个压敏电阻,用于吸收气体放电管还没吸收完的残余波,在过压方面起双重保护作用,同时线路中串接两个电感以抑制浪涌电流对电话机的损坏。电路放置在一个小的阻燃塑料盒中,并封合集成为一个电话机用的防雷模块。本发明的防雷击保护模块采用双重保护,既防浪涌电压又防浪涌电流,因此更加安全可靠,能满足国家的防雷击性能检测要求。
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基于轮廓波变换的图像签名方法，包括特征提取、生成中间签名、密钥生成、加密及数据压缩步骤。本发明图像签名生成方法中，图像首先被分成不重叠的图像块，对每一块进行轮廓波变换，低通子带轮廓波变换系数的统计量被用来生成图像签名；对内容保持的图像处理操作如JPEG压缩、中值滤波、添加噪声等操作都具有良好的稳健性；对恶意篡改攻击具有较好的敏感性，能检测出细微的纹理变化和颜色变化攻击；。本发明图像签名检测方法不仅能检测图像签名是否被篡改，而且能够确定被篡改区域的位置。
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本发明公开了一种差速式动力耦合装置性能测试试验台；主要由支撑部分、模拟工况部分和控制测试部分组成，支撑部分主要由地平铁、均固定安装在地平铁上的伺服电机底座、电机底座、支撑架、安装在支撑架上的差速式动力耦合装置壳体组成；模拟工况部分由安装在地平铁上测功机、安装在伺服电机底座上的伺服电机和安装在电机底座上的电机组成；控制测试部分包括测试装置和控制装置；根据控制测试部分测量的数据对差速式动力耦合装置进行性能分析；本发明能在模拟实际工况下对不同型号的差速式动力耦合器进行性能参数的测试，只需更换转速传感器、扭矩传感器、测功机标准件就可以对其进行性能检测试验，本发明具有灵活性和通用性。
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本发明涉及一种表面防腐保护涂料，具体地说是一种聚乙烯用高性能水基喷码油墨及其制备方法，其组成成分按质量份计如下：10-30份的丙烯树脂、25-45份的乙二醇、2-15份的乙酸丁酯、0.8-4.5份的乳化剂、2-4份的二氧化硅、5-10份的杀菌剂和8-15份的直接黑，其中，丙烯树脂为改性氯化聚丙烯树脂，乳化剂为45-75%聚氧乙烯去水山梨醇单月桂酸酯和25-55%聚氧乙烯双去水山梨醇单月桂酸酯的混合物，二氧化硅为亲水气相二氧化硅。本产品使用寿命较长且使用安全性高，经过多次性能检测，本产品表现出了优异的附着力、耐磨性、耐候性，兼顾良好的耐盐雾、耐湿热和柔韧性。
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一种轴承均载性能的检测设备，其特征在于：所述的轴承均载性能的检测设备包括底座、油缸、活塞杆、径向轴承、电阻应变片、滚子轴承、变速装置、止推轴承、驱动缸；其中：在装置的底座上安装油缸，油缸上设有两个同步油缸活塞杆，左侧活塞杆连接驱动装置，驱动装置由驱动缸装置组成，另一侧活塞杆连接轴承组合装置，轴承组合装置包括径向轴承和滚子轴承组合而成，组合轴承的各外表面上均粘贴有电阻应变片，驱动缸上端连接止推轴承的输出轴，止推轴承下方设置有变速装置。本发明的优点：本发明所述的轴承均载性能的检测设备，结构合理巧妙，轴承均载性能检测灵敏，适用范围广，行业贡献大。
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本发明公开了一种精密金属零长弹簧温度系数测量仪及其方法，涉及地学仪器核心部件的性能检测技术。本测量仪是：在壳体单元内，从外到里，依次设置有外绝热层、外恒温罐、内绝热层、金属杜瓦瓶和内恒温罐；设置于壳体单元外部的温度控制系统分别与外恒温罐和内恒温罐连接；机械敏感探头单元设置于内恒温罐，零长弹簧设置于机械敏感探头单元内。测量仪能真实地模拟零长弹簧的使用环境，从而更为精确、真实地测量弹簧的温度系数；重复度高、稳定性好，受外部环境干扰极小；人为干预较少，提高了测量效率；适用于精密金属零长弹簧温度系数的测量。
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本发明涉及金属材料的力学性能检测方法技术领域，提供一种箔材剪切力测试方法，具体如下：将待测试的箔材弯折呈U字型后将两端固定；将一切割刀具置于U字型箔材中间，利用拉力机带动切割刀具向远离U字型开口方向以恒定速度运动直至将箔材切断，记录箔材的剪切力；更换不同硬度的切割刀具对同一箔材重复上述步骤，记录不同硬度的切割刀具在切断箔材时剪切力N1、N2、N3……Nn等；在以切割刀具的硬度为横坐标，以箔材的剪切力为纵坐标的直角坐标中，将箔材的各剪切力对应绘制并连接成曲线，曲线的斜率则反映箔材的抗剪切能力。模拟箔材在受到剪切力而断裂的过程，并通过绘制的曲线的斜率反映该箔材的抗剪切能力，测试结果更加准确、真实。
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本发明涉及面料性能检测领域，特别涉及超疏水面料滑动角测试装置，该装置包括载样板、底板、标尺和手拧螺丝。载样板放置样品，其一端与底板用铰链连接，另一端为自由端。载样板上设一个水槽，水槽一端开口。底板设有三个圆孔，圆孔处放置螺母。手拧螺丝通过圆孔和螺母做为抬升机构驱动载样板的自由端绕铰链转动。底板粘合两个标尺，做为固定单元和测量单元。取水滴滴加到试样上，通过升高(降低)载样板，观察水滴的开始滑动(开始不滑动)位置，记录标尺读数，通过计算可得面料的滑动角。本装置结构简单，易操作，成本低，实用性强。
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本发明公开了一种用于活塞冷却喷嘴性能实验的快速检测方法，包括以下步骤：按设定的排气供油流量值向PCN定量供油，排出供油管路和PCN内的空气；按设定的关闭压力检测供油流量值向PCN定量供油，检测关闭压力；停止向PCN供油；按设定的开启压力检测供油流量值向PCN定量供油，检测开启压力；按多个流量值依次顺序向PCN定量供油，检测泄油量和打靶力；按设定的泄露流量检测供油流量上限值向PCN定量供油，检测泄漏流量；停止向PCN供油，结束该PCN的检测。本发明采用定量供油流量调节的实验测试方式来实现PCN的性能检测，显著提高了检测效率，最快检测时间可达6.5s/件。
本发明属于焊接结构，尤其涉及一种用标准试块法检测乏燃料运输容器的γ屏蔽性能的方法。一种用标准试块法检测乏燃料运输容器的γ屏蔽性能的方法，包括下述步骤：1.检测辅助装置加工：包括加工铅屏蔽标准试块、放射源准直装置、探测器准直器；2.检测步骤，包括标准试块检测、容器检测和修正系数的确定。本发明具有如下优点：通过对容器试验件和容器灌铅后的γ屏蔽性能检测，根据检测数据分析验证了灌铅工艺和铅层质量缺陷，并且经过铅层重熔后的再次γ屏蔽检测充分验证了该γ屏蔽检测方法的准确性和科学性。
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一种乳化液泵测试系统及方法，适用于乳化液泵的综合性能检测。系统包括乳化液泵测试回路、液压驱动回路和变速器。系统采用容积调压回路，通过调节液压变量马达的排量实现被测乳化液泵的工作负荷调节，被测乳化液泵输出的液压能大部分通过乳化液马达和液压泵补偿给液压变量马达，即液压变量马达既是被测乳化液泵的驱动源，同时也是被测乳化液泵的负载，实现了能量循环利用。系统高效节能，运行稳定，可靠性高，适用范围广，成本低。
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一种基于预埋微电极的深海用有机涂层性能原位检测装置，所述的性能原位检测装置包括微电极、有机涂层/金属基体体系、原位测量用电解池及便携式电化学工作站；微电极预先植入有机涂层/金属基体体系中的涂层内部，原位测量用电解池紧压在涂层表面并通过密封橡胶圈实现密封，金属基体、微电极及外置电极通过各自引线分别与便携式电化学工作站对应电极接口相连接。本发明的优点：微电极的植入解决了厚膜化的涂层无法有效进行原位性能检测的问题；不会对涂层的防护性能产生明显影响；保证了电化学测试结果的准确性；对微电极引线接头部位进行特殊固定和保护，使其不易受到深海高压或其他外界环境的破坏。
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本发明公开了一种光固化注塑模具模芯及其制造方法，该光固化注塑模具模芯包括定模芯和动模芯；其制造方法包括以下步骤：首先使用分层软件对设计的抽壳后的包括浇注系统及随形冷却水道的定模芯或动模芯进行分层，加载至光固化快速成型机上，完成定模芯或动模芯的壳体制作；然后进行背填材料的制作，通过真空注型机对背填材料进行真空搅拌处理，填充定模芯或动模芯的壳体浇注腔至充满，常温下固化时间约10-24h，得到光固化注塑模具模芯。本发明通过光固化制造的带有随形冷却水道且进行背填的光固化注塑模具模芯，其制作周期短、制作成本低，很实用与注塑产品中、小批量快速制造，新产品的快速试制及性能检测等。
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本发明公开了一种齿轮与轴类零件渗碳深度的脉冲涡流检测装置，包括脉冲信号发生器、功率放大器、电涡流探头、信号调理放大器、数据采集卡及计算机；脉冲信号发生器产生脉冲信号，经功率放大器后驱动电涡流探头，电涡流探头输出信号经信号调理放大器和数据采集卡后输入计算机；同时还包括使用该装置的检测方法；本发明解决了当前实际生产中齿轮与轴类零件渗碳深度检测存在的随机抽样、破坏性、成本高、需要化学试剂、过程繁琐费时等问题，具有不破坏零件使用性能、检测速度快、仪器成本低、不受趋肤效应限制等优点，可实现齿轮与轴类零件的在线100%检测。
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本发明涉及薄膜物理性能检测技术领域，尤其涉及一种薄膜热收缩率的测量方法及测量装置。该测量方法包括：加热前，测量薄膜样品的长度为薄膜初始长度L1；将该薄膜样品置于加热设备中加热；将该薄膜样品从加热设备中取出、冷却，拉伸该薄膜样品使其处于张紧状态，记录此时该薄膜样品的长度为薄膜变形后长度L2，根据所述薄膜初始长度L1、薄膜变形后长度L2、结合收缩率的计算公式计算出薄膜的热收缩率。该测量方法用于解决薄膜加热变形后的长度测量不准确的问题。
本发明涉及一种抗菌陶瓷抗真菌性能检测方法，检测步骤包括：样品制备及前处理；设备选型及试剂、培养基配制；菌种保藏、活化及菌悬液制备；美蓝染色后菌悬液活菌含量CB血球板计数；ATP浓度对数值lgCA‑相对荧光强度对数值lgIA标曲建立及接种菌液活菌CA标定；样品接种、培养及洗脱回收；回收液IA测定及活菌ATP浓度CA和TA推算；抗菌率R或抗菌活性值A计算；结果评价；其特别之处在于：应用ATP荧光光度计对以R或A表征的陶瓷抗真菌性能进行精准定量测试。本发明规定洗脱回收接触0h及培养24h/48h后对照样品和抗菌样品，测定其IA并以lgIA表征和计算R或A；提供结果评价依据。本发明研发的陶瓷抗真菌性检测的ATP生物荧光lgCA‑lgIA标曲法，将以先进检测技术支撑产品质量提升。
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