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本实用新型提供了一种转炉烟气回收系统RD阀在线清理装置，涉及炼钢冶金设备领域，包括烟气管道和RD阀，所述RD阀与烟气管道连接，所述烟气管道内设有第一清理组件和第二清理组件，所述第一清理组件和第二清理组件位于同一水平高度且两者之间错位设置，所述烟气管道上方设有输水控制装置，所述输水控制装置上分别设有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管与第一清理组件连通，所述第二连接管与第二清理组件连通；本实用新型结构能够实现在不停机状态下的利用第一清理组件和第二清理组件对阀板上的灰尘进行在线清理作业，不仅能够实现随时进行在线调节冲洗时间以及冲洗水量，还可以减少系统控制误差，提高日常系统控制精度。
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一种可拆装易清洗实验用多口烧瓶,按国际专利分类表(IPC)划分属于化学;冶金部,化学分部,制造、成型或辅助工艺大类,玻璃与玻璃或与其他材料的接合小类,玻璃与玻璃的非熔化法接合大组,玻璃与玻璃的非熔化法接合小组技术领域。其目的是解决常规实验室用多口烧瓶内壁难清洗的技术问题,它主要由口颈、上半球瓶身、内螺纹口、外螺纹口、下半球瓶身构成。其特征是:口颈与上半球瓶身为一体,与下半球瓶身以螺纹连接的方式无间隙配合,构成烧瓶整体。该实用新型制造工艺简单,成本低廉,在实验室,尤其是中小型实验室,具有广泛用途,而且易于推广。
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本实用新型涉及一种具有机翼形结构的叶片,包括叶片本体,所述本体包括两块或两块以上具有不同截面厚度的锥体,各锥体按重心线、采用不同的安装角度一体化连接积叠而成本体,所述各锥体截面包括两段或两段以上宽度不同的断面,各断面整体结合为截面整体。本实用新型采用具有机翼形结构的叶片结构,使风机效率提高了20%以上,重量减轻,节省了电能,降低了噪音,制造工艺简单,风机应用范围广泛。采用本实用新型所制的高效节能风机适用于冶金、有色、黄金、化工、建材等无瓦斯矿山,各类厂房和人防工程及隧道的通风排尘,是一种理想的高效、低噪音节能设备。
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本实用新型公开了一种基于嵌入式平台的远程输入输出端口数据采集系统，模拟量信号就地集中采集计入基于嵌入式平台的远程输入输出端口数据采集装置中，经过A/D转换接口电路转换为数字信号进入微处理器，微处理器处理信号后输出通过LCD显示实时数据，同时可以通过RS485接口电路或以太网接口电路将采集数据远程传送到上位系统，电源电路给微处理器提供专门的电源，保证微处理器工作稳定，键盘、复位电路为操作输入给微处理器指令工作，JTAG电路，I2C电路作为微处理器外围输入电路，协助微处理器进行信号传输。本实用新型设计合理，可广泛适用于电力、石油、化工、冶金、钢铁和交通等行业。
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本实用新型属于红土镍矿加工设备技术领域，公开了一种红土镍矿电化学固液分离装置，电化学反应池左端通过输入管道与浸出液沉淀池连通，浸出液沉淀池右侧上端开设有与输入管道连通的溢流口；电化学反应池里侧通过固定支架固定有电化学反应器，电化学反应器通过连接线路与外部供电电源连接；电化学反应池底部通过螺栓固定有加热器和曝气器。本实用新型通过设置与浸出液沉淀池连通的电化学反应池，可以对浸出液进行进一步的电化学固液分离，可以有效提高固液分离的全面性，保证分离效果，而且在电化学反应池底部设置有加热器和曝气器，可以对电化学反应提供温度和曝气条件，提高固液分离效率，从而提高冶金效率整体效率。
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本实用新型公开了一种防水防紫外线电缆，其包括十字型隔离架，所述十字型隔离架的四个象限内均设置有两对绞设置的线芯，所述十字型隔离架外侧依次包覆有吸水层、防水绕包层、防紫外线层及低烟无卤阻燃保护套。本实用新型通过在低烟无卤阻燃保护套内侧设置防紫外线层，配合吸水层和防水绕包层的多层防水设计，对于暴露于空气和阳光下的电缆而言，能够有效防止电缆受到紫外线损害而老化，并且避免电缆受潮，该电缆导电性能好，耐高温，绝缘防水，线芯牢固，主要应用于电力、冶金、化工石油等领域，低烟无卤环保，耐拖拽，抗断线，同时对紫外线屏蔽率达到了96.6％。
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本实用新型涉及气缸五金配件技术领域，具体涉及一种具有导电效果的五金加工型气缸座，包括由铝型材挤压成型的气缸座本体，气缸座本体一面开设有凹槽，所述凹槽上镶设有一绝缘框，绝缘框上设有一铝板，铝板复合连接有一电接片，电接片与铝板通过冶金结合相连；气缸座本体背离电接片一面设有安装孔，气缸座本体位于绝缘框两侧设有安装槽，气缸座本体位于开设安装槽的九十度面开设有两个活动孔，气缸座本体位于活动孔一面的中心位置设有活塞孔；电接片开设有若干安装孔；本实用新型在气缸座本体上加入了可导电的导电片，使得气缸座本体可实现导电效果，并且具有绝缘效果，起到安全效果，保证气缸正常使用并具有导电效果，导电效果好。
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本实用新型提供了一种降低钢液夹杂物的中间包，属于钢铁冶金中间包技术领域，包括中间包本体、长水口、结晶器、初级挡墙、初级挡坝、次级挡墙、次级挡坝和冲击板；中间包本体内部分为三个区，分别是冲击区、中间区和塞棒区；初级挡墙和初级挡坝安装在冲击区和中间区之间，次级挡墙和次级挡坝安装在中间区和塞棒区之间。钢液先历经初级挡墙、初级挡坝的第一次阻挡和上浮，再通过次级挡墙、次级挡坝历经第二次阻挡和上浮，从而增加了钢渣界面和钢液在中间包内停留的时间，促进了中间包内渣对夹杂物的吸附，逐级降低钢液中夹杂物的含量，达到无需增加高额成本也能有效提高钢液质量的效果。
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本实用新型公开了一种智能节能燃气工业炉，包括炉体和燃烧控制箱，所述的炉体内设置有炉膛，所述的炉膛设置有入火口、热电偶和尾气排泄口，所述的入火口设置有烧嘴，所述的烧嘴之前设置有空燃比例阀，所述的空燃比例阀之前设置有燃气电磁阀；所述的尾气排泄口的外侧设置有换热器。所述燃烧控制箱设置有温控表、变频器和点火控制器，所述的变频器与鼓风机连接，所述的点火控制器与燃气电磁阀连接。本实用新型的优点是燃烧完全、热能利用率高并充分回收利用尾气的余热，节能效率达到30％以上，可广泛应用于压铸铸造、冶金和热处理等行业。
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本实用新型公开了一种智能激光测距传感器，涉及传感器领域，该智能激光测距传感器，包括：电源转换电路，用于输出稳定的3.3V电压供其他模块工作；主控芯片电路，用于作为整个系统中央处理单元，通过读取激光测距芯片的测量值，通过UART输出到外部电路，控制输出指示灯，接收按键的信号；激光测距芯片电路，用于测量待测物和传感器的距离，该距离信息由主控芯片电路读取；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有体积小、使用简单、性能稳定、寿命长、响应速度快以及抗冲击和抗干扰能力强等特点，可广泛应用于现代轻工、机械、冶金、交通、电力、军工及矿山等领域的安全生产、自动生产控制及计算机输入接口信号。
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本实用新型公开了一模多穴的干压机结构，包括成型中模板、成型上模和成型下模，还设有推料装置，推料装置沿成型中模板的上表面水平运动；推料组件，推料组件安装于推料装置的前端，推料组件的底部设有若干组可推动粉料平移的柔性纤维组件。此一模多穴的干压机结构通过推料装置将粉料推行至成型中模板中部的粉料容纳区，再通过推料组件底部设置的多个柔性纤维组件往复运动，可将粉料在各成型模孔上部抹平，使得各成型模孔内的粉料填充饱满，从而可确保多个成型模孔内的成型产品的一致性，可有效提高产品质量，此实用新型用于粉末冶金干压成型领域。
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本实用新型公开了一种铁氧体磁芯镀层检测的恒压测试治具，通过前支撑板和后支撑板底部的辊轴分别压紧铁氧体磁芯产品，通过中支撑轴底部的辊轴压紧胶带滚压进行胶带与镀层之间的贴合，对于胶带与镀层之间贴合需要的重量通过在中支撑轴上的重量调节块的数量调节，恒压测试治具依靠自身重量和重量调节块的重量对胶带进行滚压，可实现每次滚压胶带的重力均恒定，以减少各次胶带贴合过程中的误差，提高恒压测试的准确性，此实用新型用于粉末冶金产品的治具技术领域。
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本实用新型公开了一种熔炉烟尘过滤器，包括箱体，所述箱体侧面设有进风口、出风口，下端设有粉尘料斗，所述箱体内设有连接板，连接板上有孔洞，所述箱内设有耐高温滤芯/滤袋，耐高温滤芯/滤袋上端的卡扣和连接板的孔洞为扣合连接。箱体上方设有脉冲反吹清灰系统。该熔炉烟尘过滤器通过耐高温滤芯/滤袋外表面覆有环保复合粉，用来处理含油雾气体、烟黑粉尘的，废气通过耐高温滤芯/滤袋过滤后的干净气体从出风口排出，过滤剩下的粉尘掉落到粉尘料斗内进入收集箱进行集中处理，适用于冶金、五金铸造、五金加工等行业的熔炉含油雾烟尘净化处理。
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本实用新型属于粉末冶金加工零件技术领域，尤其涉及一种结构改进的上压棒组件，包括上型组件、压棒、缓冲件、柱塞、增高件、连接件、塞头和平键组件；当塞头受到压力时，塞头通过自身旋转缓解压力；塞头会将受到的压力和自身的旋转力传导到连接件，连接件带动柱塞转动，缓解塞头受到的压力；然后柱塞将受到的压力传导给缓冲件，缓解塞头受到的压力，保证了塞头不被损坏，延长了上压棒组件的使用寿命；在需要成型不同高度的产品，或者当冲击成型的产品的高度与目标高度不同时，只需要改变上压棒组件内的增高件的厚度，然后再对产品进行加工，达到所需的目标高度，从而降低了生产制造成本，提高了市场竞争力。
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本实用新型涉及机翼形叶片,包括叶片本体,所述本体包括两块或两块以上具有不同截面厚度的锥体,各锥体按重心线、采用不同的安装角度一体化连接积叠而成本体,所述各锥体截面包括两段或两段以上宽度不同的断面,各断面整体结合为截面整体。本实用新型采用机翼形叶片结构,使风机效率提高了20%以上,重量减轻,节省了电能,降低了噪音,制造工艺简单,风机应用范围广泛。采用本实用新型所制的高效节能风机适用于冶金、有色、黄金、化工、建材等无瓦斯矿山,各类厂房和人防工程及隧道的通风排尘,是一种理想的高效、低噪音节能设备。
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本发明属于陶瓷制品技术领域，具体涉及一种陶瓷基板及其制备方法。为了在获取高热导率和力学性能的同时，改进片状陶瓷散热基板材料的制备方法，本发明通过对内基体和外基体的结构、材料进行设计优化，并结合热压烧结工艺等对陶瓷基板进行致密化，使内基体材料与高导热颗粒形成较好的结合，外基体能够有效支撑内基体，并与内基体形成较好的冶金界面结合，从而保证制备所得的陶瓷基板具有较高的致密度、硬度、抗弯强度、耐磨性、热导率，进一步拓宽制备所得陶瓷基板的应用范围，使其可以应用于导热散热器件和耐磨材料等诸多领域。此外，本发明的制备方法简单，效率高、成本低廉，可产业化。
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本发明公开了一种高炉冲渣沟封闭除烟和冲渣水回收的方法，涉及冶金技术领域，包括以下步骤：制作若干块盖板对高炉冲渣沟顶部进行封盖、在高炉冲渣沟中间靠前端位置处安装引流罩、在高炉冲渣沟一侧搭建烟囱，并引流罩的倾斜部上端与烟囱一侧连通、利用高炉冲渣沟中的水蒸气温度与烟囱内的大气温度压差形成排风抽吸力将高炉冲渣沟中的水蒸气抽入烟囱内，液态水顺着烟囱从引流罩流回高炉冲渣沟进行回收；通过设置盖板对高炉冲渣沟顶部进行封盖，可以避免高温水蒸气外溢对周边设备进行腐蚀损坏，通过设置引流罩和烟囱配合使用，可以将高温水蒸气引流至高处进行排放，冷凝水可以顺着烟囱内壁和引流罩反向流回高炉冲渣沟进行回收。
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本发明涉及冶金连铸机冷床液压缸冷却技术领域，具体而言，涉及连铸机液压冷却装置和冷却方法；连铸机液压冷却装置包括：支架和喷淋机构，喷淋机构包括水管和喷头，喷头设置于水管，水管设置于支架，其中，水管用于围绕在连铸机的液压缸的外周侧，喷头用于向液压缸喷淋冷却水。本发明的连铸机液压冷却装置和冷却方法，能够改善冷却效果，而且冷却装置的结构简单，便于在出现故障、损伤时进行维护。
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本发明公开了一种铜铝转接连接器及加工方法，铜铝转接连接器包括由铜或者铜合金制成的母端子，还包括一体成型且侧边封闭的连接管，所述连接管由铜或者铜合金制成，所述连接管内设有铝或者铝合金制成的连接柱，所述连接管的内壁与连接柱的外壁之间冶金结合，所述连接柱开设有压线槽，所述母端子套接于连接管上。本发明提供的铜铝转接连接器，结合效果好，具有更强的结合力，抗蠕变能力强，连接可靠。
本发明提供了一种兼具良好的减摩性、减震性、导热性、导电性、强度、韧性和较低的密度及热膨胀性的3D打印三维网络结构石墨/金属复合材料及其常压铸渗制备方法。该复合材料是由在三维空间联通的互联网络结构的石墨和金属构成的、石墨层厚度可控、石墨网络结构可根据需要改变的梯度/非梯度金属基复合材料。其制备方法为：（1）制备鳞片石墨粉与金属粉的混合粉末；（2）采用激光选区烧结法3D打印石墨/金属复合材料网络结构预制体；（3）采用常压铸渗法制备三维网络结构石墨/金属复合材料。本发明可作为自润滑减摩、减振/隔声、高效导热和导电等材料应用于机械、冶金、环保、航空航天、电子等领域。
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本申请涉及粉末冶金技术领域，提供了一种无磁平衡块及其制备方法、压缩机。所述无磁平衡块的原料粉体包括铁锰合金粉、铜粉和助烧活化剂，所述铜粉的含量大于或等于0，其中，所述助烧活化剂为钪、钛、钒、铬、锰、铁、钴、镍、锌、铜、银中的至少一种与非金属元素形成的无机化合物；以所述无磁平衡块的总质量为100％计，所述无磁平衡块的元素组成如下：Mn 13～20％，Si≤1％，C≤2％，S≤0.1％，P≤0.5％，Cu 0～4％，其他元素≤2％，余量为Fe。本申请提供的无磁平衡块，虽然铜元素含量占比少，但是具有较高的密度，密度可达7.2g/cm3以上。
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本发明公开了一种镍铁渣建筑材料及其制备方法，包括以下具体材料份数，其中镍铁渣10‑25份、粉煤灰1‑3份、二硫化钼3‑4份、聚硅酮4‑8份、碳纤维2.5‑4份、竹纤维0.7‑2.3份、碳化硅0.5‑1.2份、钛白粉0.6‑1份、活性碳粉0.7‑1.8份、硅酸盐水泥2‑3份、陶粒3‑4份、石英砂5‑10份、氧化铝3‑8份、碳酸钙4‑7份、添加剂3‑6份。本发明通过将冶金中多种废料进行集中处理，并经过特殊的制作工作加工出建筑材料，材料硬度较高，耐磨性好，并且具备防火性能，整体加工原料成本较低，工艺方法较为环保，解决了镍铁渣资源过剩的问题。
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本发明属于粉末冶金领域。公开了一种改良型石墨板材及其制造方法，其由以下按重量百分比计的原材料制得：中温沥青粉、成型剂、铁合金粉以及天然鳞片石墨粉，其中，所述天然鳞片石墨粉的用量为80％‑92％，所述天然鳞片石墨粉的粒度范围为0.1‑50微米，通过采用上述方式，在高温高压下，天然鳞片石墨粉、中温沥青粉、成型剂及铁合金粉之间互相反应，加入的物质中温沥青粉和铁合金粉起到粘结剂和催化剂的作用，可提高石墨板材的整体强度，其物理化学性能指标能满足不同领域的需要。
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本发明属于湿法冶金技术领域，涉及一种电池级硫酸锰的制备方法及应用。本发明的电池级硫酸锰的制备方法，包括如下步骤：(A)将氯化铜锰液中的铜离子、钙离子和锌离子沉淀后得到第一滤液；(B)在保护气氛下，将所述第一滤液、沉锰剂与底液混合，进行沉锰反应，固液分离，得到氢氧化锰；(C)将所述氢氧化锰与浓硫酸混合，进行中和反应，得到粗硫酸锰，精制，得到电池级硫酸锰；其中，步骤(B)中，所述沉锰剂包括氨水；所述底液包括氨水和可溶性氢氧化物。该方法不仅可实现电池级硫酸锰的制备，同时还利于锌、铜、钙等的分别回收，使氯化铜锰废液实现了利用最大化，降低了成本，符合可持续发展的理念。
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本发明公开了一种结构功能一体化中子吸收材料高温强化方法，采用粉末冶金和压力成型，包括以下步骤：1)将5～20wt.％的B4C、1～8wt.％的纳米氧化物材料和铝合金粉末通过高能球磨方式进行均匀混合；2)将混合均匀的粉末进行冷等静压方式压制成型为坯锭，并将压制成型的坯锭置于铝包套中进行高温真空除气处理，达到所需真空度后将坯锭封焊在铝包套中，然后将经高温真空除气处理的坯锭和铝包套进行热压成型、热锻成型、热挤压成型或热轧成型处理；或直接将步骤1)中混合均匀的粉末进行热挤压成型处理；3)将步骤2)中成型的材料通过冷等静压方式压制成型；4)将步骤3)中压制成型的材料在一定温度下进行轧制，得到所需的中子吸收材料。
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一种乐器弦钮齿轮加工工艺，采用裁剪的铁线作为冷墩齿轮的坯料，先进行三次整平和预加工齿轮传动轴孔的孔口穴位中心后，再进行齿的预加工和成形加工。这样冷墩出来的弦钮齿轮比起锌合金压铸、粉末冶金工艺加工出来的弦钮齿轮更耐磨，韧性更大，也不易破裂，因此本工艺制造出来的弦钮齿轮质量更稳定，使用寿命更长；另外，在实际生产时，在冷墩机上装上6套模具来分别对应第2至7步骤的冲针，这样冷墩机每动作一次，就可以同时完成这些步骤上的加工工作，于是从剪料开始就可以自动完成成品的加工，从而大大提高了生产效率，因此本工艺的自动化程度高；而且，本工艺只有在冲通孔的这一步骤才会产生废料，因此它的材料利用率更高。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种陶瓷零件的粉末注射成型工艺，包括如下步骤：（1）混炼造粒：将陶瓷粉末放入混炼机中加热到100‑200℃，保温0.5‑1.5h，再加入粘结剂，混炼2‑6h，然后在挤出机上进行造粒，得到喂料；（2）注射成型：将喂料置于注射成形机中，然后在料筒温度为120‑260℃、喷砂嘴温度为100‑240℃、注射压力为20‑200MPa的条件下注入模具中进行注射成型。本发明的粉末注射成型工艺可以获得形状复杂的精密陶瓷零件，致密度高，产品均匀性好，一次成型，步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
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