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本发明提供了一种从氧化镍矿中提炼镍铁合金的方法,将氧化镍矿石干燥、筛分、破碎,制成矿粉,矿粉、焦炭末、生石灰混合焙烧后,水淬处理,使其形成镍铁渣,镍矿石中处于氧化状态下的三氧化二铁初步还原为四氧化三铁,使得镍铁渣具有一定的磁性;再磨成镍铁渣粉末;对镍铁渣粉末进行磁选;磁选后制成高强度镍铁球团;再送进高炉中冶炼,形成镍铁合金液。这种提炼镍铁合金的方法,镍铁渣随着三氧化二铁变成四氧化三铁而具有一定的磁性,可以经过磁选而使镍铁渣与无磁性的二氧化硅、三氧化二铝等杂质分离,成为镍精矿,减少了后续处理的负荷,从而降低了能耗和废弃物的排放,提高了节能和环保效果。也可将本发明的技术方案用于镍矿开采场。
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本发明涉及一种钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，属于磁选机领域，包括颚式破碎机、细碎机、选粉设备、稀土超磁除铁机、超磁提纯机、高梯度粒状分选机、球磨机，无需用水，节约水资源，避免了湿法处理工艺矿石有益成分随水流失的弊端；按粒度不同，分级选别，选别效果好；各种副产品易于回收；介破介选，多碎少磨，节能。
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本实用新型公开了一种高强度混凝土尾矿砂骨料处理装置，涉及尾矿砂骨料处理技术领域。本实用新型包括底座，底座底部滑动连接有延伸至底座内部的接料盒，底座顶部固定有筛选筒，底座顶部开设有连通筛选筒内腔的下料口，底座顶部且位于筛选筒内部的位置滑动连接有砂骨料处理结构；筛选筒一端通过支撑架固定有风机，底座顶部位于筛选筒内部的位置固定有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与砂骨料处理结构固定连接。本实用新型通过在底座上的筛选筒内部设置砂骨料处理结构，将需要进行筛分处理的尾矿砂骨料集中利用离心力进行破碎和筛分处理，不需要分别使用破碎机和筛分机，减少工作步骤，提高工作效率，降低原料上的浪费，原料得到充分的利用。
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本实用新型公开了一种井工煤矿采掘机，属于井工煤矿技术领域。一种井工煤矿采掘机，包括安装板，安装板顶面安装有电机A，电机A套接有轮盘，轮盘左方连接杆及滑块，滑块左方设有固定框，固定框左方设有安装箱及电机B，电机B前方设有链条及齿轮，齿轮左方设有破碎盘。本实用新型用电机B通过齿轮及链条带动破碎盘转动破碎采煤，再通过电机A输出轴带动轮盘边缘的转杆做圆周运动，转杆带动连接杆下部做圆周运动，然后连接杆带动滑块在滑杆上往复滑动，此时滑块左端带动安装箱上下往复运动。本实用新型设计紧凑合理，采煤效果好，避免了现有技术在采煤时需要电机正反转带动装置上下运动采煤，同时通过装置自动上下运转提高了采煤效率。
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本发明是一种低品位矿石贵金属负压多级干湿混合法富集工艺及装置，矿石原料在经过粗碎、细碎后，大部分成为粉体物料，在细碎、筛分的过程，这些粉体物料在密闭空间负压的作用下，悬浮在空气中的非金属颗粒就会被回收，而剩余含有密度大的金属和非金属粉体颗粒在沉降后与水混合，在水力旋流器的作用下，将贵金属与非金属混合物中密度大的组分进一步分离。通过这种多级负压干湿混合法分离工艺达到低品位贵金属富集的目的，使低品位贵金属资源能够充分回收利用，节约水、电资源，减少贵金属资源浪费。
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一种煤矿许用铵梯油炸药及其制造方法,其组分及含量:硝酸铵、木粉、油相、TNT1.5～2.5%、复合消焰剂10～20%、表面活性剂0.1～1.0%。其中,复合消焰剂由以下三组化合物中各选一或数种组成:碱金属或碱土金属硝酸盐、卤化铵盐、碱金属或碱土金属卤化物。表面活性剂为下列化合物的一或数种组成:碳链为12～18的烷基胺盐、十二烷基硫酸钠、硬脂酸及十二烷基醇酰磷酸酯等。制造方法:在TNT球磨粉碎的同时加入表面活性剂,在硝酸铵碾压干燥的同时加入表面活性剂,在混药时加入复合消焰剂。采用复合消焰剂与表面活性剂,解决了少梯铵梯油炸药的稳定爆轰和抗爆燃倾向,保证了炸药的综合爆轰性能,达到煤矿井下瓦斯煤尘爆炸危险环境对安全性能的要求。
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本发明提出一种适用于高中段的连续采矿法，包括S1、采准工程，包括S101、将高中段采场划分成若干分层采场；S102、在矿体下盘沿走向掘进脉外巷道，再掘进分段平巷和采场联巷，采场联巷中心线与对应的分层采场中心线垂直；S103、布置一条充填回风人行天井，其与脉外巷道、分段平巷、采场联巷贯通；再分别布置一条废石溜井和矿石溜井；S104、高中段采场不留底柱，直接在底板上部掘进拉底巷道，并以此为自由面扩大至矿房边界，形成拉底空间，再向上挑顶采矿，并将采下的矿石运走；S2、回采工程：岩石条件相对稳固的采场采用上向水平分层充填采矿法；矿岩条件相对破碎的采场采用上向水平进路充填采矿法。上述方法能有效提高薄矿体的回采强度和出矿效率。
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本实用新型公开了一种旋挖采矿机，包括机体，机体靠近车头端设有旋挖装置，旋挖装置包括设置在机体两侧的安装架，两安装架之间设有第一动力装置驱动的破碎滚筒，破碎滚筒上设有若干破碎齿；破碎滚筒内设有第二动力装置驱动的偏心轴；机体的下方设有若干组用于带动机体移动的履带式行走装置；位于机体的下方且位于两履带式行走装置之间设有输送装置，机体上还设有收料装置，收料装置的一端靠近破碎滚筒，收料装置的另一端延伸至输送装置的上方。采用该旋挖采矿机，解决了传统中使用有针对性和工作条件限制大的问题，而且降低了成本，提高了使用性和工作效率，应用范围广；同时通过履带式行走装置，有效提高了抓地能力，大大提高了灵活性和稳定性。
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本实用新型涉及一种全自动制样筛分测定系统。合金矿全自动制样筛分测定系统包括：依次连接的来样称重输送单元、筛分测定单元、制样单元及PLC控制单元；其中，所述的来样称重输送单元用于打开样品包并将样品称重后输送至筛分测定单元；筛分测定单元用于对合金矿样品进行自动筛分、筛分后样品自动收集、自动称重计量并将称量数据上传至PLC控制单元；制样单元用于对采集到的合金矿样品进行自动破碎，破碎后样品缩分、收集；PLC控制单元用于控制系统中各单元设备流程工作；所述的来样称重输送单元包括自动开包称重装置。本实用新型的合金矿全自动制样筛分测定系统，各单元设备均通过PLC控制，系统自动化程度高，有效提高了工作效率和测定的准确性。
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本发明公开了矿山技术领域的一种金精矿氰化小型试验方法，该金精矿氰化小型试验方法包括如下步骤：将待测样品混匀，称取两份试验样品，碱浸水磨矿，磨矿停止后加入碱浸水将磨机内矿浆冲洗完全再移入抽滤机滤去水分；将制得的两份滤饼再次混匀后，分别称取两份重量相同的滤饼进行同等条件的浸出试验；将剩余样片进行烘干并称重，获得滤饼水分数据；对烘干后的滤饼进行充分碾碎，称取一定量测细度；剩余样品送检测中心化验金品位和多元素成分含量，本发明有效的保证了球磨细度和浸渣的稳定，降低生产成本，增设浸出液多元素的分析，监测浸出过程中贱金属的溶出率以及分辨、确定高铜矿、高渣矿。
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本发明提供一种不同成分的多种铜精矿的大批量精确混合工艺，包括以下步骤：a）将多种铜精矿分别进行检测，得到每种铜精矿中铜、硫或杂质元素的含量；b）根据混合后铜精矿的品位要求，按照所述含量设定铜精矿的配比，然后将所述铜精矿进行配料；c）将配料后的铜精矿输送至物料混合机后，物料混合机首先将所述铜精矿中的成团铜精矿打碎，然后抄板将铜精矿从底部扬起，铜精矿在物料混合机螺旋的作用下混合后，从混料机流出后得到铜精矿。在将多种不同成分的铜精矿混合的过程中，为了使混合后的铜精矿符合冶炼要求，本申请通过设定多种铜精矿配料比与在混合过程中的多次连续混合，使混合后的新铜精矿的成分符合要求，且成分均匀稳定。
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本实用新型公开了一种采矿机用蓄能装置，包括与液压泵相连的第一电磁换向阀，第一电磁换向阀的出油口与连接在一起的电磁溢流阀和电磁单向阀相连，电磁单向阀通过油路与蓄能器相连；油路上连接一第二电磁换向阀，第二电磁换向阀的出油口与采矿机上的破碎锤相连；油路上还连接一压力继电器；电磁单向阀上连接一用于控制电磁单向阀通断的电磁控制阀，电磁控制阀与压力继电器相连。通过蓄能器将液压油在间歇性转换时产生的能量进行收集，避免了能量浪费，节约了成本；同时在工作中，蓄能器和液压泵中的液压油同时作用在破碎锤上，产生的能量将增大，甚至可以产生双倍的能量，带动两组及多组破碎锤，不仅提高生产效率，而且，扩大了采矿机的应用范围。
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本发明公开了一种尾矿焦宝石透水砖的制备方法，包括如下步骤：(1)破碎，将废弃的尾矿焦宝石用粉碎机粉碎至0?10mm；(2)筛分，筛分出步骤(1)粉碎颗粒中30目以上颗粒待用，其中30目?1mm作为面层，1?3mm作为主体部分；(3)混料, 将筛选出的原料加入如下质量百分比的密料配方：磷酸铝溶液10％?20％，硫酸铝溶液15％?25％，尿素4?10％，粘土15?25％，硅酸钠8?16％，粘合剂4?6％，硫酸钠4?6％；(4)搅拌，用搅拌机充分搅匀；(5)成型，将混合物浆料加入模具中，用压机压制成型；(6)高温烧结，出窑选装。本发明具有烧制时间短，工艺方法简单，生产成本较低，且产品透水透气性能好、强度高，表面粗糙，耐磨性强，防雪防滑，废物利用率高、保护环境、节约天然资源。
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本发明公开了一种浓密尾矿泥浆远距离泵送自流平造田方法，包括对矿山尾矿及矿山表层固废尾料进行破碎、分级，进入湿式筛分系统进行分级及固液分离，送至高效浓密设备进行初步浓密，通过二级渣浆泵管道输送至生态修复复垦区，本发明将尾矿泥浆干排和矿区生态修复有机结合起来，将经浓密池浓密后的膏状泥浆采用泵送管道输送方式输送至复垦区，通过复垦区田坎分割实现分块注浆，借助重力原理实现复垦泥土的自流平和干排，极大的降低了机械压滤能耗，并可实现低成本运输，减少汽运环境污染和能耗，实现矿山尾矿泥浆的绿色运输和绿色应用，彻底消除尾矿二次污染，保护环境，提升区域环境质量。
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本发明涉及一种利用中低品位磷矿生产喷浆有机无机复合肥的方法，将中低品位磷矿石加入到破碎机中先进行粗破，粗破后的中低品位磷矿石进入球磨机，同时在球磨机中加入水和分散剂，将中低品位磷矿石球磨成矿浆，矿浆打入萃取槽中进行萃取，制得磷酸，检测磷矿的萃取率。磷酸和低温转化法生产的硫酸氢钾经泵打入管式反应器中于液氨中和，得中和料浆，向中和料浆中加入有机原料，搅拌均匀后得料浆，料浆经喷浆造粒、烘干干燥、筛分和包装后得到利用中低品位磷矿生产的喷浆有机无机复合肥。该方法通过分散剂的加入，有效提高磷矿的萃取率，并节约萃取时间，提高复合肥生产效率。
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本实用新型提供一种烧结矿下料装置。烧结矿下料装置，包括：下料箱；第一挤压板和第二挤压板，所述第一挤压板和所述第二挤压板均设于所述下料箱内；两个液压缸，两个所述液压缸分别固定安装在所述下料箱的两侧，两个所述液压缸的输出轴均延伸至所述下料箱内并分别与所述第一挤压板和第二挤压板固定连接。本实用新型提供的烧结矿下料装置通过设置两个挤压辊，实现了对稍大烧结块的破碎，设置第一挤压板和第二挤压板，实现了对较大的烧结块的破碎，从而使烧结块能够形成较为均匀的块状，避免较大的烧结块影响皮带机等设备的正常使用，避免了因烧结块过大造成的设备受损的情况。
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本发明公开了一种煤矿长壁工作面顺槽冲击地压防治方法,它首先在采区内开挖上顺槽、开切眼、下顺槽,在相邻采空区一侧留护巷煤柱,其特征是还包括下述步骤:在下顺槽内每160m左右布置导硐,导硐深度6.0m,宽度3.0m,高度与下顺槽高度一致;在导硐内钻进直径为600-850mm的并与相邻两个导硐的卸压钻孔贯通的卸压钻孔;进行导硐充填。优点是通过对顺槽煤体进行大直径钻孔卸压,改变了巷道深部煤体的力学性质,使得具有冲击倾向的煤体内部出现破碎带,释放出弹性能量,降低了冲击危险性,并避免了冲击地压的发生。
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本实用新型涉及矿产资源勘查技术领域，尤其涉及一种矿产资源勘查的金属离子提取装置。其技术方案包括：箱体、破碎轴和接料盒，箱体的内部安装有破碎轴，破碎轴底部的箱体内部两侧安装有研磨轴，且研磨轴外围的表面设置有研磨齿，研磨轴外围的箱体内部两侧表面固定安装有辅助件，辅助件底部的箱体内部固定安装有导轨，研磨轴顶部的箱体内部两侧表面设置有滑槽，滑块之间固定安装有挡板，箱体的顶部安装有旋转盖。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在工作过程中可以有效避免碎屑飞溅出造成浪费危险的情况发生，增加装置的安全性，并且具有良好的研磨性能，可以对研磨完成的材料进行集中收集处理，增加实用性。
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本实用新型公开了一种矿物质功能肥的生产线系统，其矿物质料仓(1)连接一级粉碎机(2)，一级粉碎机(2)依次连接碾磨机(3)和一级干燥机(4)，一级干燥机(4)的出料口端连接含水量测定仪，一级干燥机(4)连接混料腔(6)，有机质原料腔(5)连接混料腔(6)，混料腔(6)连接反应室(7)，反应室(7)连接二级粉碎机(8)，二级粉碎机(8)连接匀质机(9)，匀质机(9)依次连接造粒机(10)、烘干机(11)、一级分选机(12)、二级分选机(13)，二级分选机(13)连接含水量检测装置，该生产线系统生产的成品颗粒均质化程度高，含水量恒定，成品合格率高。
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一种具有实时监控功能的矿石开采机,包括底座、支撑装置、开采装置、收集装置及回收装置，底座上设有第一通孔、第一管道、第一阀门及滚轮，支撑装置包括第一支撑柱、第一横杆、第一支架、摄像头、灯泡、第一斜杆、第二支架及第三支架，开采装置包括气缸、推动杆、电机、钻头、螺旋杆、固定杆、支撑板及垫块，回收装置包括回收斗、固定框、定位杆及弹簧，收集装置包括收集箱、三角块、滚轮及凸块，回收斗的右表面向左凹陷呈曲面状。本实用新型能够对矿石进行快速的粉碎，粉碎效果好，并且效率高，并且在粉碎的同时，能够对掉落的矿石进行回收，减少资源的浪费，同时由于摄像头的设置，在一些环境恶劣的情况下依然可以实时监控矿石开采情况。
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本发明公开了一种烧结球团矿的机器人制样系统，包括圆筒筛模块、分析料样品收集器、自动制粉模块、弃料收集皮带机和六轴工业机器人。该烧结球团矿的机器人制样系统，通过六级圆筒筛、分析料样品收集器、自动筛分模块、自动配鼓模块、自动制粉模块、自动转鼓机、一级破碎机缩分模块、二级破碎机缩分模块、三级破碎机缩分模块、弃料收集皮带机和六轴工业机器人，通过各个模块的设置使得该系统中的各单元设备以六轴工业机器人为中心，环绕在其圆周布置，由机器人夹取料盒，使物料在各单元之间传递，以实现粒度分析、转鼓强度测定、工业分析样及冶金还原样品的制备，具有节省空间，安装方便，组合灵活等优势点。
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本发明公开了一种具有除尘功能的矿山轧石装置，属于矿山机械领域，包括有轧石机构、粉碎机构和磨料机构，所述轧石机构包括有轧石柜、封闭组件、除尘组件和轧石组件，所述轧石柜的顶部设有进料口，所述轧石柜的底部设有出料漏斗，所述除尘组件包括有摆动板和两个间隔设置在轧石柜侧壁上的承托板，两个所述承托板之间设有连接轴，所述摆动板套设在连接轴上，所述摆动板的顶部设有喷液管道。本发明通过除尘组件以及封闭组件能够有效的进行除尘作业，通过粉碎机构和磨料机构能够对碎石块进行粉碎作业以及研磨作业，并且通过轧石机构能够对石块进行不同程度的轧石作业。
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本发明涉及矿山分选工艺技术领域,具体地说是一种煤矿顶板铝页岩加工分选高岭土的方法，包括将原料破碎至3cm以下后加入料仓，向料仓加水后进行研磨，研磨好的料送入圆筒筛，筛分80目以上的物料并再次送入球磨机中研磨，80目以下的物料送入永磁半磁磁选机，设定5000-8000高斯，将有磁性的铁选出来；然后将物料送入脉冲磁选机，设定磁力为10000-15000高斯，将三氧化二铁选出来；再将物料送入脉冲高磁磁选机，设定磁力为15000-20000高斯，将云母选出；物料送入脱泥机，将悬浮的微粒铁及云母、钙、镁、碳选出；所获得的非杂质料即为纯净的高岭土；本发明与现有技术相比，能够利用煤矸石分选获得高品质的高岭土及可利用的副产物，具有工艺流程合理、生产效率高等显著的优点。
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本发明涉及煤矿开采技术领域，且公开了一种煤矿“三下”压煤充填开采系统及方法，包括筛选分离系统和地面制浆系统，所述筛选分离系统包括煤矸石分离设备、破碎机和筛选机，所述煤矸石分离设备用于将运煤皮带输送来的煤矿进行煤炭和煤矸石的分离；开采完成的巷道利用正在掘进巷道产生的煤矸石、矸石山产生的矸石以及火力发电厂产生的炉渣破碎后形成粒径小于3cm的骨料，同时利用高速制浆机制作浆料，并将骨料和浆料输送充填地点，混匀后从需要填充巷道的巷道口导入，利用重力和浆液的流动性将需要填充的巷道填充，这样不仅可以减小后期处理的工作量，并且大大减小了由于巷道的存在，增加了煤矿开采区域的安全隐患的情况。
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本实用新型公开了一种溜矿井格筛，涉及格筛技术领域。包括溜矿井本体，所述溜矿井本体相对的内壁均转动连接有缓冲板，两个所述缓冲板的下端均转动连接有圆筒，两个所述圆筒的内壁滑动连接有滑动杆，两个所述滑动杆上固定连接有挡板，两个所述挡板的上端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧远离挡板的一端均固定连接在凹槽的内壁上，所述溜矿井本体相对的内壁固定连接有机壳，所述机壳的侧壁固定连接有电机，所述机壳相对的内壁转动连接有多个连接杆，每个所述连接杆上固定连接有多个刀盘，每个刀盘的侧壁固定连接有多个破碎刀，多个所述连接杆上均固定连接有链轮。本实用新型结构设计合理，减少格筛受到的损害，将大块的煤块破碎，防止井筒堵塞。
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本实用新型公开了给矿机收料技术领域的一种具有双向收料装置的给矿机，所述收料箱的内腔纵向开设有纵向贯通的输料通道，左侧的所述破碎箱顶部固定设置有第一收料漏斗，右侧的所述破碎箱顶部固定设置有第二收料漏斗，所述第一收料漏斗的前侧壁上固定连接有第一电动伸缩杆，且所述第一电动伸缩杆固定在左侧的收料箱的顶部前侧，所述第二收料漏斗的前侧壁上固定连接有第二电动伸缩杆，且所述第二电动伸缩杆固定在右侧的收料箱的顶部前侧，且所述第一电机和第二电机的输出端分别连接有第一调节螺杆和第二调节螺杆，可实现双向收料，同时也可以增加第一收料漏斗和第二收料漏斗的移动灵活性，增加了给矿机的实用性。
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本实用新型公开了一种矿井原煤仓入仓智能控制系统，包括仓上破碎系统和智能监控系统，所述仓上破碎系统由主井口带式输送机、原煤上仓带式输送机、大块煤转载皮带机、破碎机以及原煤配仓刮板机组成；所述智能控制系统包括现场监测控制层、控制分站和地面监控主机，控制分站与嵌入式触摸屏双馈连接；嵌入式触摸屏通过工业以太环网连接地面监控主机，地面监控主机输出连接声光报警器和打印机。本实用新型设计合理，通过破碎系统和入仓智能监控系统的应用，在实现对大块原煤的破碎处理的同时可以实现原煤在一号原煤仓和二号原煤仓间的均匀分配，提高原煤仓的缓冲能力，充分发挥仓上系统设备效能，使矿井来煤得到全部入洗，提高矿井的综合经济效益。
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本实用新型公开了一种矿石自动混匀缩分取样装置,包括固定架、混合箱、输送通道和缩分壳，所述固定架的上端侧壁焊接有混合箱，混合箱的上端侧壁开设有通孔，且通孔的内部法兰固定连接有进料通道，进料通道的一端延伸至混合箱的内部，混合箱的外部一端侧壁通过螺钉固定有第二电机，第二电机的一端键连接有破碎桨，螺旋桨的运动带动位移至输送通道内的矿样运动，下落至缩分壳内，矿样将在分散桨的转动导向下，可以随机的向取样通道内移动，通过取样通道可以将进行混匀缩分后的矿样进行取样，结构简单操作方便，对矿样的混匀缩分集合至连续的操作步骤中，提高了对矿样混匀缩分取样的方便快捷性。
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一种孔雀石的综合利用工艺,提供一种能够通过一种综合工艺,将孔雀石矿石中的海绵铜、硫酸铜、黄金、硫酸亚铁一次制取出来的方法,所述方法包括矿石粉碎、酸化处理、直接还原反应、海绵铜洗涤、氧化铜制取、酸化结晶和循环处理步骤,该矿石化学法综合利用提取,成本低、投资小、工艺简单、见效快、回收率高等优势。
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