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一种多功能组合式智能闪光报警器,包括控制器、报警灯板(包含报警灯)、报警信号采样板和连接电缆。本实用新型既可通过自动化系统控制,也可以通过报警信号采样板直接接入报警信号,形成独立报警系统,并且自动化系统和直接报警这两种方式的报警控制可以同时实现;同时,报警屏面可以使用灵活的报警灯板配置,组合出各种规格的报警灯屏面的闪光报警系统。有效地解决了现有闪光报警器报警灯控制方式和报警灯屏面规格现场配置不灵活的缺点,降低了设备使用成本,减少了由于控制方式不能互换带来的资源浪费。本实用新型可广泛应用于化工、冶金、电力、纺织等各种自动化控制领域。
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本实用新型公开了一种基于阳极氧化多孔氧化膜的不锈钢表面抗菌层,所述的不锈钢表面抗菌层是在不锈钢表面有一层多孔氧化膜,多孔氧化膜的孔中是抗菌金属元素;上述多孔氧化膜膜厚是5.3～60μm,孔直径100～400nm,孔密度1.0～12×109/cm2;上述孔中的抗菌金属元素的直径与多孔氧化膜直径相同;其长度是5～40μm,小于多孔氧化膜膜的厚度;该表面抗菌层与基体间为冶金结合,不存在剥落问题,且制备工艺简单,成本低。
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本发明属于高分子材料领域，公开了一种2,3‑二氰基纳米纤维素及其制备方法与应用。所述的2,3‑二氰基纳米纤维素的制备方法为：以植物纤维为原料，先用高碘酸钠将纤维素分子链结构单元中的C2和C3键打开，引入活性醛基；然后用将醛基与氢胺反应生成肟；将含肟结构的纤维素在乙酸酐回流的条件下制备2,3‑二氰基纤维素；最后将2,3‑二氰基纤维素经超微粒盘磨处理数次得到2,3‑二氰基纳米纤维素。所述2,3‑二氰基纳米纤维素具有丰富的活性官能团结构，在合成氰基的过程中没有任何有害物质生成，方法简单，原料易得，可以应用到电镀、冶金、合成生物医药化学品、纺织品和精细化工中间体等众多应用领域。
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本发明公开了冶金技术领域的一种PC钢棒用25MnSiVTi热轧盘条及其制备方法，PC钢棒用25MnSiVTi热轧盘条包括以下质量百分含量的元素：C:0.23～0.28％，Si:0.50～1.50％，Mn:0.65～1.55％，V:0.08～0.12％，Ti:0.030％～0.060％，P≤0.010％，S≤0.010％，Ni≤0.25％，Cr≤0.25％，Cu≤0.20％，O≤0.004％，N≤0.006％，通过优化成分，采用高炉(焦炭、矿石)→铁水→转炉(钒微合金化)→CAS(吹氩、喂丝)→LF(钛合金化)→连铸(电磁搅拌、自动配水)→高压水除磷→轧机→单双高线工艺路线，通过转炉高拉补吹工艺、钒钛微合金化工艺、LF炉精炼去夹杂物工艺、连铸电磁搅拌工艺、自动配水工艺以及高压水除磷、精准控制热轧开轧温度、轧后控制冷却等热轧工艺，得到性能波动小、通条性好、无表面缺陷的盘条。
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本发明公开了一种金刚石工具及其制备方法、应用，涉及粉末冶金技术领域。该金刚石工具的材质包括金刚石颗粒和不锈钢基胎体粉；不锈钢基胎体粉包括Cu‑Zn粉、Al‑Mg粉、Sn粉和不锈钢回收料。通过将不锈钢基胎体粉与金刚石颗粒按比例混合后制备成生坯进行烧结制备的金刚石工具，其中不锈钢基胎体粉中的金属粉末能够提高不锈钢回收料的烧结性能，再将其与金刚石颗粒混合制备金刚石工具，提高了不锈钢回收料的附加值，有利于不锈钢回收料的回收利用。
本申请为申请号2020105483297的分案申请，公开了一种结合度强的高球形度Cr基合金‑TiB2微纳米粉体的制备方法，通过将纳米级TiB2粉末和Cr基合金粉末预混使两种粉末初步混合均匀，然后继续球磨使两种粉末的微粒进一步细化并混合均匀，最后采用气雾化处理方式生产出本申请的微纳米粉体，获得结合度强的高球形度Cr基合金‑TiB2微纳米粉体，经过气雾化处理的第二复合粉末表面光滑致密，粒径分布在30～50μm左右的较窄范围内，使微纳米粉体的粒径更均匀，以便制备出高强度(以冶金结合为主)、致密度好、韧性良好、粉末利用率高的超硬涂层。
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本发明公开了一种低成本、高产能冶炼镍铁水的方法，涉及钢铁冶金技术领域。包括以下步骤：S1破碎混合：将大块红土镍矿石头进行破碎、筛分以及混合搅拌，使其混合均匀；S2干燥：利用干燥窑对步骤S1的原矿进行干燥，使原矿的水份控制在23‑26％；S3配料：对原矿进行配比，使其满足以下要求：入炉品位＝1.45‑1.64％，配铁TFe＝18.5‑20％，硅镁比Si/Mg＝1.50‑1.55，炉渣碱度R＝0.65；S4锻烧：将步骤S3中配比好的生料，放入回转窑内进行锻烧，使生料烧成孰料，得到红热的焙砂；S5冶炼：矿热炉熔炼焙砂，得出合格的镍铁水产品。本发明的方法既能保证耐材寿命安全，又能扩大产能、提高生产效率，并能综合控制生产成本。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池中提锂的方法，所述方法包括以下步骤：将电池黑粉与炭混合、研磨和热脱附；将热脱附后的产物水浸、过滤得到含锂水溶液；用钠盐调节含锂水溶液的pH、浓缩、过滤得到碳酸锂产物。本发明从废旧锂离子电池中提锂的方法，具有锂的回收流程短、操作简单、回收率高；采用活性炭粉为提取剂，通过热脱附提取锂，破坏了金属氧化物的晶格结构，有利于下游湿法冶金企业对正极材料的溶解，不需要再添加额外添加剂；只加入活性炭粉，主产线流程不再加入其他化学物质，无新的“三废”排放，没有二次污染。
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本发明提供了一种精确控制负公差、减少金属损耗的方法，涉及冶金轧制技术领域，包括以下步骤：尺寸恒定调节、头尾温度恒定调节、冷却剪切位置、降低金属损耗和头部对齐调节；本发明通过对轧制温度调整、设计轧机张力拉杆的油槽、控制冷却水压力、控制中间活套高度、控制起套延迟、控制落套后末机架速度，确保轧件通过末机架的尺寸恒定，通过三段式穿管系统确保整个轧件头尾温度恒定，通过在钢材固定剪切处设计风冷装置，冷却剪切位置的温度，减少因黑头导致的点数不准，从而控制负公差波动，且通过设计三段式上下高度调节，解决载头问题，通过设计喷雾冷却，降低裙板温度，提高摩擦系数，通过U型辊防止轧件跑偏，从而减少金属损耗。
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本发明属于钛合金熔炼的技术领域，公开了一种钛合金熔炼用氮化物复合耐火材料及其制备方法。所述钛合金熔炼用氮化物复合耐火材料，由氮化硼、氮化铝以及添加剂制备而成：按质量百分比计，氮化硼粉末10％～40％，氮化铝粉末60％～90％；添加剂的加入量为氮化硼和氮化铝总质量的3％～6％；所述添加剂为氧化钇。本发明还公开了氮化物复合耐火材料的制备方法。本发明采用粉末冶金技术制备复合耐火材料。本发明的耐火材料具有高致密度、高耐腐蚀性、抗热冲击性以及优异的高温化学惰性，几乎不与钛合金熔体发生反应，且制备工艺简单，成本低廉，可用于低能耗、高品质钛合金的熔炼。
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本申请提出一种基于钛铝混合中间层的钛钢复合板制备方法，包括以下步骤：在钢板上铺放钛铝混合粉末；将钛板放置在钛铝混合粉末上；将轧辊压在钛板上；将轧辊加热至大于或等于667℃；当钛板的表面温度大于或等于680℃时，启动轧辊，轧制钛板，直至钛板与钢板复合在一起。利用自蔓延反应为钛钢复合板的制备过程提供足够的热量，降低钛钢结合所需要的温度；钛粉和铝粉的自蔓延反应在燃烧过程中有较大的热梯度和较快的冷凝速度，能够使钛板和钢板的界面形成良好的冶金结合，提高界面的结合强度；基于钛铝混合中间层的钛钢复合板制备方法，可以降低钛板和钢板结合所需的轧制压力和温度，有助于制备薄复合层的钛钢复合板。
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本申请提供的激光增材制造方法，于惰性环境中，将基板加热至500‑900℃，所述基板为铜或铜合金，保持惰性环境，采用蓝光激光光束熔化所述基板以及铜或铜合金粉末，以实现部件的增材制造，相比现有双光束增材制造技术，仅采用单蓝光，无需双激光器和光学结构复杂的复合熔覆头，设备更为简单，成本低，此外设备中不涉及红外激光，避免铜对红外光束高反率导致的光学器件损伤、人员安全威胁等问题；同时，通过蓝光激光，辅以铜基板加热降低了温度梯度，提高激光吸收率，激光能量利用率高，打印过程中熔化和冶金反应充分，熔合质量好，增材制造构件致密度好。
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本发明提供了一种金属复合管及其制作方法，金属复合管包括基材管及堆焊层，其中：堆焊层使用GMAW或LBW焊接方法，在碳钢、合金钢或不锈钢制成的基材管上堆焊镍基、不锈钢或钴基材料，并使用机械的方法对堆焊层进行抛光。本制造方法不受生产模具约束，可进行小批量生产，工艺相对简单，质量稳定，精度高，复层与基材冶金结合，剪切强度高于现有技术，生产效率高。
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本发明公开了一种低噪音的冷暖水床垫机箱及冷暖水床垫，其中机箱包括：水箱；内冷热传导器，其设置在所述水箱内；半导体发热制冷片，其设置在水箱外且与所述内冷热传导器传热连接；散热器，其设置在水箱外且与所述半导体发热制冷片传热连接；水泵，其包括有：陶瓷转轴；粉末冶金轴承，其套设在所述陶瓷转轴上；尼龙键，其套设在所述陶瓷转轴上；叶轮，其套设在所述陶瓷转轴上，所述叶轮包括有多片弧形扇叶。本发明的低噪音的冷暖水床垫机箱及冷暖水床垫，机箱静音散热，同时能够降低水泵循环水过程中产生的噪音，从而从整体上大幅度降低冷暖水床垫的噪音。
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本申请属于陶瓷技术领域，具体涉及一种Si3N4基复合陶瓷及其制备方法。本发明所提供的Si3N4基复合陶瓷包括：Si3N4和添加剂；所述添加剂为MxOy和Re2O3；M选自Mg或Al，1≤x≤3，1≤y≤3；Re选自Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb或Lu。本发明选择MxOy和Re2O3作为烧结助剂，通过引入MxOy和Re2O促进Si3N4致密化，进一步改善了Si3N4陶瓷的致密性。本发明还提供了上述Si3N4基复合陶瓷的制备方法，工艺优化，产品质量稳定。经过实验证明，本发明Si3N4基复合陶瓷致密性高，具有高强硬、高强韧的优异综合力学性能，可广泛应用于陶瓷、冶金、电子和化工等多种领域。
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本发明涉及运输设备领域，尤其涉及一种振动输送机,其包括支架、送料槽、连接杆、偏心轮振动装置和传动杆；送料槽通过连接杆可活动地连接在支架，偏心轮振动装置的振动输出端通过传动杆带动送料槽振动；偏心轮振动装置适于安装在地面上；该种振动输送机可用于冶金、煤炭、建材、化工、食品等行业中粉状及颗粒状物料输送；基于上述的结构，本发明的振动输送机，其采用偏心轮振动装置来产生振动，偏心轮振动装置安装在地面上，并通过传动杆把振动传递给送料槽，结构简单，制造方便；同时，在送料槽振动工作的过程中，送料槽在振动时不必像现有技术一样带动激振器同时振动，振动做功时的效率高，能耗小。
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本发明公开了一种含纳米WC的高铁铜基含油轴承材料及其制备方法，所述含纳米WC的高铁铜基含油轴承由以下质量百分比的组分制成：海绵铁粉：35.5～40％；锡粉:0.5～1％；含磷8wt.％的磷铜粉：2～3％；碳粉：0.5～1％；纳米WC：0.2～0.4％；含锌30wt.％的黄铜粉：余量。材料中的Fe以海绵铁粉的形式加入，P以磷铜粉的形式加入，硬质相颗粒以纳米级WC加入。通过添加适量纳米级的硬质相颗粒，明显提高材料的硬度以及耐磨性能，为粉末冶金铜基含油轴承的开发提供了新思路，本发明采用材料和工艺制备的含油轴承压溃强度、硬度和耐磨性优良，同时兼备高的含油率。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种单体线性非晶合金铁芯制备方法。该方法通过在Fe基非晶合金基础上添加适量铁磁性强、磁化率高的钴元素，以增大非晶合金的磁滞各向异性，提高合金对磁场的感应度；同时，在对非晶合金恒温退火时，对其施加横向磁场，控制磁滞各向异性的方向，以调整材料的磁滞回线；退火结束后，在继续保持施加横向磁场的状态下，采用快淬急冷方式将非晶合金急速冷却至其居里温度以下，将非晶合金磁畴中沿磁场作用的同一方向排列的原子磁矩迅速固化，避免合金原子因热运动破坏磁矩取向，以及因合金冷却过慢，导致合金按金属固有微观结构结晶及改变原子排列而影响性能。最终制得的非晶合金铁芯线性度高、铁芯损耗低、磁导率高。
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本发明属于聚氨酯材料技术领域，公开了一种含聚醚多元醇/纳米SiO2杂化材料的聚氨酯弹性体及其制备方法与应用。该弹性体包含以下质量份的组分：25～80份聚醚多元醇/纳米SiO2杂化材料、9～64份二异氰酸酯、100份聚醚多元醇、0～5份扩链剂、0.1～2份消泡剂、3～18份固化剂。本发明的含聚醚多元醇/纳米SiO2杂化材料的聚氨酯弹性体解决了纳米粒子团聚及分散不好等问题，提高纳米二氧化硅与聚氨酯基体的相容性，使制备得到的弹性体热学性能和力学性能，如最大热失重温度、拉伸强度、硬度、断裂伸长率等均显著提高，可广泛应用于矿山、冶金、机械配件、交通工具、鞋材等领域中。
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本发明公开了一种控制室内PM2.5空气质量超标的吊挂式水雾降尘降温装置；属于水雾降尘降温设备技术领域；其技术要点包括挂钩，在挂钩上设有吊臂，在吊臂上吊装有喷筒，在喷筒内设有电动机，在电动机的动力输出轴上依序设有风叶和水雾发生机构，所述的水雾发生机构管路连接有外部压缩水源，在水雾发生机构与外部压缩水源之间的管路上设有电磁阀，所述的电磁阀电路连接有电控装置；所述的电控装置电路连接电动机；本发明旨在提供一种结构紧凑、体积小、操作方便且降尘降温效果好的控制室内PM2.5空气质量超标的吊挂式水雾降尘降温装置；用于冶金车间、喷涂车间、电焊切割车间、锅炉车间、街道、工厂企业或容易起尘的工作场所和空气污染环境中的水雾降尘、降温。
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本发明公开了生活垃圾再生能源的综合利用工艺，对生活垃圾中的资源进行充分利用，使废弃物的价值得到充分发挥；并将垃圾焚烧工艺与冶金工业相结合，将热能直接应用于金属冶炼，能源利用率明显提高；且该工艺流程中含有脱氯工序，能有效抑制二噁英的生成，使该工艺基本不产生二噁英污染。将本发明技术投入市场，将产生巨大的经济效益和环境效益。
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一种埋弧焊药芯焊丝，包括钢带及药芯，其中钢带的化学成分，按重量百分比计：C≤0.02%、Mn0.2‑1.2%、Si0.3‑1.8%、Cr22‑28%、W2‑8%、Cu 0.2‑0.4%、V0.1‑0.3%、S≤0.005%、P≤0.006%、余量为Fe；药芯成分按其重量百分比计：大理石20‑35%、萤石15‑28%、云母7‑12%、钛白粉6‑14%、钒铁2‑8%、硅铁2‑6%、钛铁2‑12%、硼铁13‑17%、钼铁2‑8%、石墨3‑12%、余量为铬铁；采用本发明的焊丝能够在提高堆敷金属硬度的同时，改善其韧性、抗裂性，从冶金和工艺两方面进行改善，提高了高硬度堆敷金属的强韧性及抗裂性，同时保证了良好的焊接工艺性易脱渣、无飞溅、高硬度、耐磨性优良。
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本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰中铅、铬的固化/稳定化材料及其固化方法，所述固化/稳定化材料由赤泥和煤矸石制成，所述赤泥和煤矸石的质量百分比为60％～90％：10％～40％。该材料采用冶金、采煤等过程中伴生的工业固体废弃物赤泥、煤矸石为主要原料，不仅可以获得理想的性能，而且可以资源化利用固体废弃物，降低材料制造成本，减少固体废弃物土地占用和污染风险，具有良好的工业前景和重大的社会意义。
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本发明涉及粉末冶金技术中金属注塑成形领域，特别涉及一种提高SUS630不锈钢注塑成形成品机械性能的方法，所述的方法包括先对SUS630不锈钢生坯进行负压脱脂，然后在氮气氛围中加热至1030‑1080℃，预烧结处理110‑130min后升高温度至1320‑1360℃并继续分压烧结110‑130min；接着将烧结气氛转为氩气氛围，并继续保温烧结50‑70min；然后将烧结气氛再转为氮气氛围，并降温至1030‑1080℃，保温烧结170‑200min，接着冷却降温处理，得到烧结体M1；再将所述烧结体M1加热至1030‑1080℃并持温超过30min，接着淬火处理，然后再将产品置于液氮中做深冷处理5‑10min，接着于470‑490℃持温50‑70min进行尖峰时效处理，得到所述注塑成形成品；基于本发明提供的方法，显着的提高了SUS630不锈钢注塑成形成品的硬度和强度，以及避免了抗腐蚀性的降低。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体而言，涉及一种铝基材料水解制氢产物的回收方法。本发明的铝基材料水解制氢产物的回收方法，包括以下步骤：将铝基材料水解制氢产物与酸性物质进行混合反应，得到含有不溶物的溶液，固液分离收集不溶物；所述酸性物质包括硫酸和/或盐酸。本发明的方法不仅可以回收低熔点金属，而且副产物硫酸铝可用作造纸业的添加剂等，副产物氢氧化铝可用作阻燃剂等，一举两得，使铝基材料实现了利用最大化，降低了成本，符合可持续发展的理念。
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本发明公开了一种碳酸氢铵作造孔剂制备近球型孔隙多孔合金的方法；本发明针对目前广泛存在的利用碳酸氢铵作造孔剂制备的多孔合金的孔隙分布不均匀、孔隙形状和大小不规则的问题。在常规粉末冶金的基础上，首先通过对碳酸氢铵造孔颗粒进行预先筛分、球化造粒、再次筛分和低温干燥等处理，实现对碳酸氢铵颗粒形状的近球型控制；然后将处理的干燥近球型碳酸氢铵颗粒和合金粉末在密封瓶中短时间混合，将混合粉末在合适压力下冷压制成生胚；最后将生坯放入管式炉中进行烧结，得到多孔合金产物。本发明制备的多孔合金不但具有近球型均匀孔隙结构，而且制备工艺简单、成本低廉易于工业化生产。
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本申请公开了一种组合物的制造方法，包括使用熔覆材料进行超高速激光熔覆。熔覆材料为钴基金属粉末，例如包括特定比例的碳、铬、硅、锰、钼、镍、钨、铁及钴。超高速激光熔覆的送粉速率例如可为15–40g/min，例如20–30g/min，熔覆速率例如可为15–75m/min，例如15–25m/min，激光功率例如可为2200–3100W。本申请还公开了该方法制成的熔覆层，及该方法在修复金属元件，例如是铸轧辊套中的用途。本申请的方法制造出的熔覆层，成形良好，表面致密平整且无裂纹等缺陷，厚度可以在0.5mm以内精确控制，表面粗糙度Ra值小于100μm；硬度达650HV，熔覆效率达0.36m2/h，内部组织极其均匀致密细小，与基体冶金结合良好。
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本发明提出的一种垃圾电站管道的散热复合防护构造层及制备工艺，包括以下步骤：采用等离子弧自动堆焊系统，在水冷壁管排受热面采用inconel625镍基合金丝材进行堆焊，形成堆焊层；然后在堆焊层的表面采用超音速等离子自动喷涂系统进行表面喷涂，形成喷涂层；然后对喷涂层和堆焊层进行高频感应重熔；由于堆焊层与集体的结合面可以达到冶金状态，同时在堆焊层表面进行喷涂和重熔制造高质量面层，并且调整其粉末配比，在达到与堆焊层材料相近的前提下，减小一定的熔点，使得喷涂层能够进行重熔达到与堆焊层之间的高结合强度；且成本显著下降，制备效率提高，但是防护能力显著提升。
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本发明涉及一种提升汽轮机阀杆抗高温氧化性能的复合制造方法，包括如下步骤：第一步：采用等离子堆焊设备，钴基合金粉末，在阀杆表面形成原子冶金结合的0.5‑1.2mm厚的钴基堆焊层；第二步：对阀杆进行去应力回火，消除部分异种金属熔合内应力；第三步：车削加工至最终尺寸+（0.05‑0.10）mm的磨削余量；第四步：在钴基合金堆焊层表面进行激光冲击强化处理；第五步：磨削，抛光至装配尺寸；第六步：物理气相沉积一层（2‑12）μm抗1100℃的高温氧化涂层（Cr‑Al）。上述工艺解决了汽轮机阀杆常发生的卡涩问题，提高了汽轮机组的安全性与可靠性。
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2026年01月16日 ~ 18日 
